下部结构专项施工方案Word文件下载.docx
《下部结构专项施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《下部结构专项施工方案Word文件下载.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
桩基施工完成后，按照墩、台的图纸设计及各墩、台位置的地质情况设计好基坑的开挖尺寸及放坡，由测量工程师实地放出基坑大样后报请现场监理工程师验线。
经监理工程师批准后组织开挖。
2、施工便道：
本工程所使用的混凝土决定使用商品混凝土，在基坑开挖的同时修筑好通达到基坑边缘的施工便道和施工场地。
要有混凝土泵送车停靠和作业的足够场地，混凝土运送车运输畅通。
3、现场用电有施工现场架设的施工临时线路及配电箱，再装配好足够的移动配电箱及电缆线，便于各墩、台的钢筋、混凝土施工时的用电方便。
并按施工用电有关操作规程做好一切用电安全防护措施。
现场备用75KW发电机组一套，以备突发性停电应急。
混凝土养生用水拟用就近水塘的塘水，先取样送到有关检测部门进行检测、化验，合格后方可使用。
3、在墩、台钢筋、混凝土施工前，要求工程技术人员、班组长认真阅读和熟悉施工图纸及相关施工技术规范，深刻了解图纸的设计意图和规范规定的质量标准，掌握各个施工环节的操作要领和质量保证措施。
项目工程师对技术员、班组长进行图纸及施工方案的书面交底，书面交底必须有技术人员和班组长的签字。
然后在现场面对面进行交底。
同时要求班组长对现场操作人员进行交底。
4、做好各墩、台用砼的配合比，由商品混凝土供应厂家试验室进行配比设计，再由项目部中心试验室进行配比验证后，报监理组复核，上级批准后方可实施。
5、对进场的钢材，要做好化学分析实验、物理性能实验；
同时要做单面焊、双面焊和闪光对焊的焊件实验。
6、在基坑开挖到位后，凿除基桩桩头进行桩基检测，在桩基检测合格后，经监理工程师批准才可以进行下部结构施工。
三章施工组织机构及管理网络
一、施工组织机构
二、质量管理网络
质量管理网络
三、安全管理网络
安全管理网络图
第四章施工总体布署
一、分项工程划分
本桥分左右两幅，有0#台，1#墩（过渡墩），2#墩、3#墩（主墩），4#墩（过渡墩），5#台。
按照墩台号码加左（右）加上结构主体名称命名分项工程名称。
它们分别为：
0#台左垫层，0#台左承台，0#台左台身及侧墙，0#台左帽梁；
0#台右垫层，0#台右承台，0#台右台身及侧墙，0#台右帽梁；
1#墩左系梁，1#墩左墩柱22#（引用基桩桩号），1#墩左墩柱21#，1#墩左墩柱20#，1#墩左帽梁，1#墩右系梁，1#墩右墩柱19#，1#墩右墩柱18#，1#墩右墩柱17#，1#墩右帽梁；
2#墩左垫层，2#墩左承台，2#墩左墩身，2#墩右垫层，2#墩右承台，2#墩右墩身；
3#墩左垫层，3#墩左承台，3#墩左墩身，3#墩右垫层，3#墩右承台，3#墩右墩身；
4#墩左系梁，4#墩左墩柱52#，4#墩左墩柱51#，4#墩左墩柱50#，4#墩左帽梁，4#墩右系梁，4#墩右墩柱49#，4#墩右墩柱48#，4#墩右墩柱47#，4#墩右帽梁；
5#台左垫层，5#台左承台，5#台左台身及侧墙，5#台左帽梁；
5#台右垫层，5#台右承台，5#台右台身及侧墙，5#台右帽梁；
共计划分为48个分项工程，其中各分项工程又分为模板、钢筋、浇砼工序。
二、施工顺序
考虑到下部结构完工之后上部结构动工之前，有一个搭设桥梁支架的时间，而0#台与1#墩之间跨、4#墩与5#台之间跨是预制空心板梁吊装，不须搭设支架，故优先按排1#墩至4#墩的四个墩的施工，在四个墩的承台完工之后，即时回填基坑处理支架地基。
在四个墩的主体完工之后便可搭设桥梁之架，在此时进行桥台施工。
在此之前，四个墩的施工中如遇特殊情况暂时停顿的话，可机动按排桥台的施工，能做多少算多少。
三、水、电
由生活区接通自来水，沿桥纵向铺设管道，每一个墩台安装一个水龙头。
以供混凝土养生。
施工用电在桥位两侧施工便道均有施工临时输电线路，挂有足够使用的配电箱，然后根据需要在适宜的固定配电箱引线，在施工的墩台放置移动配电箱，供给混凝土振捣设备使用。
如遇外线意外停电时，立即启动备用发电机组发电应急。
四、钢筋
就近设置钢筋加工预制场地，堆放进场钢筋、加工制作及堆放加工后的半成品钢筋。
钢筋安装前用钢筋运输车运至安装场地进行安装绑扎。
五、模板
本桥模板分别采用钢模和胶合板模板。
1#墩、4#墩墩柱采用Ф1.3米定型钢模，其余采用胶合板模板。
凡使用胶合板模板时，辅以木方材和脚手架钢管定位加固。
大型结构及特殊结构施工前做好模板施工方案，向班组进行技术交底。
六、混凝土
本桥所用混凝土全部采用商品混凝土，以泵送车泵入模内，使用插入式振捣器振捣。
大体积混凝土和特殊部位混凝土施工前，做出浇筑方案，做好班组技术交底。
第五章施工主要机械、仪器
序号
机械名称
规格及型号
功率或容量
数量
用途
1
发电机组
75KVA
备用
2
电焊机
20KW
钢筋焊接
3
高压电弧焊机
100KW
4
钢筋切断机
钢筋切断
5
钢筋弯曲机
钢筋制作
6
钢筋调直机
盘圆钢筋调直
7
钢筋运输车
1T
钢筋运输
8
插入式震动器
50mm
9
70mm
10
全站仪
苏光
11
经纬仪
12
自动安平水准仪
13
普通水准仪
中翰
14
钢尺
50m
第六章钢筋混凝土结构施工方法及控制措施
一、钢筋混凝土结构施工流程图
二、过渡墩系梁、墩柱及帽梁的施工方法
根据本桥的结构特点及使用混凝土为商品混凝土，对模板和支架的质量要求，具有足够的稳定性，刚度和强度，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证工程构筑物的设计形状，尺寸以及各部分相互之间位置的正确性。
因此，过渡墩采用定型钢模，主墩、桥台及联系梁采用竹胶板和木胶合板。
支架采用脚手架钢管搭设。
1、过渡墩联系梁及墩柱施工
联系梁和墩柱施工在桩基工程完成之后进行基坑放样，基坑土方挖掘用反铲进行。
挖掘时，要求反铲司机一定要按照规定边坡和测量提供的标高进行挖掘，同时务必小心操作，千万不能让挖斗碰撞桩基。
基坑挖出成后，进行基桩检测验收。
在基桩检测合格验收后，进行墩柱及系梁放样，在经得现场监理工程师检验合格后，进行墩柱钢筋笼吊装。
墩柱钢筋笼在地面绑扎、焊接，制作成型，经现场监理工程师验收合格后，用吊车起吊安装，安装时先焊接四个方向各一点。
一次性安装一个墩号的2列共6根圆柱的钢筋笼。
待安装完成后进行全面校正，达到规范规定的垂直度以内后进行全面焊接，焊缝长度保证在设计规定长度10d（25厘米）以上。
2、在圆柱钢筋笼安装、校正、焊接好之后，经现场监理工程师验收合格后，进行联系梁钢筋安装绑扎。
在钢筋安装绑扎验收之后进行系梁模板安装。
系梁段模板采用七夹竹胶板，圆柱处采用木制定型圆模内侧包衬白铁皮，以提高成型后混凝土表面的光洁度和方便脱模。
模板采用ф12螺纹钢筋为拉杆两端用蝴蝶卡紧固于水平钢管之外，每隔30厘米一列，底部、中部各一排，内撑木枋支撑控制宽度。
模板上口用钢管配以脚手架管卡固定。
3、在系梁模板验收之后进行浇筑系梁混凝土，系梁混凝土设计标号为C30，采用厂拌商品混凝土泵送入模，分层下料一端推进，以两台ф50震动器振捣。
下料之前模板浇足水，一次浇筑一支系梁。
混凝土浇筑时，制作混凝土试压试块两组，随同系梁进行养护。
4、系梁脱模之后进行墩柱立模。
柱模采用定型圆钢模，4×
1.5米+2米共8米长，在地面进行组装。
组装后经过自检报项目部专业质检员检查，项目部自检合格后报现场监理工程师验收批准。
尔后用吊车起吊就位安装。
就位后用纤维芯钢丝绳缆风由纵横四个方向固定，一次安装两根圆柱的模板。
模板安装完毕后，配以经纬仪进行模板垂直度校正，确保固定后的模板垂直度在规范允许的范围之内，再次报经现场监理工程师检验批推，才可以进行混凝土浇筑。
5、关于混凝土浇筑，墩柱混凝土设计标号为C30，采用厂拌商品混凝土，泵送入模，分层下料、振捣。
振捣手下到模板内用一块20~30厘米宽木板支承在钢筋笼的加强箍筋上面便于站人振捣，振捣手必须配带安全带系于钢筋笼的受力钢筋上。
震动器置放于柱模顶部一工作小平台上。
钢柱模顶部在两柱模间用脚手架钢管配以脚手板搭设一1米宽工作小平台，小平台钢管支承在柱模顶部，两侧设安全护杆。
小平台上设两人，其中一人掌管震动器，一人掌控下料厚度并负责与钢模内振捣手联络。
模内的振捣手与小平台上的人每10至15分种互换一次，以避免模内的环境对振捣手身体的伤害。
混凝土下料厚度控制用一线绳下挂垂球或其他重物置混凝土表面，下料前由小平台上的人将重垂线上提1米，然后下料并控制下料速度要稍微缓慢，当重垂线一产生失重立即停止下料，进行振动捣。
如此循环逐渐上升致最终完成。
一次性浇筑2根墩柱。
6、帽梁施工在一列三根墩柱脱模之后，进行模板支架搭设（见附图）。
模板采用新买竹胶板模板，底模完毕后进行帽梁骨架片吊装和普通钢筋安装。
钢筋安装经现场监理工程师检验合格后进行侧模安装，侧模固定以三道水平拉杆每40厘米一列，用蝴蝶卡固定于水平钢管外侧。
在模板安装加固完毕，进行安装支座预埋铁件，安装支座预埋铁件时，要严格控制支座中心线和支座标高，将预铁件焊牢在定位钢筋上确保其在混凝土浇捣过程中不得移位。
7、帽梁模板经现场监理工程师检查验收后进行混凝土浇筑，帽梁混凝土设计标号为C30，采用厂拌商品混凝土泵送入模，分三层由中间向两端推进，由两两台震动器同时振捣。
专人操作，操作时必须快插慢拔，插入的间距不超过50㎝，并梅花形交错插入，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。
分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm，以利上下层砼连成一个整体。
振捣过程中，避免产生漏震及震动时间过长，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。
浇筑至帽梁高1.3米的高度的主箱梁支承面时抹平收浆，梁后部90厘米宽的简支板梁支承部份待主箱梁张拉封锚后再行浇筑。
但主箱梁的挡块应一次性浇筑。
三、主墩承台及墩身的施工方法
主墩设计有20厘米厚的C15素混凝土垫层，承台为10.3×
6.4×
2.0米C30砼，墩身为9.0×
3.0×
2.532米C40砼，上有1.8×
1.8米支座垫石两块，预埋支座钢垫板150×
150×
2厘米两块。
在桩基施工完成后进行基坑测量放样。
1、在主墩基桩工程完成后，测量放基坑，请现场监理工程师检验批准后，方能开始进行基坑土石方挖掘。
基坑土石方挖掘用反铲进行。
2、在基桩检测合格验收后，进行承台垫层的放样、安装模板，经监理工程师批准后进行垫层混凝土浇捣。
垫层砼为C15厚20厘米，采用商品砼泵送入模，用两台插入式震动器振捣。
浇筑完成后用刮尺刮平收浆。
混凝土浇筑同时制作混凝土试压试块两组。
随同混凝土垫层进行养护。
3、垫层拆模后，进行承台中线边线放样，垫层高程检测。
并请监理工程师对承台垫层进行检查验收，在监理工程师检查合格验收后，进行承台钢筋安装。
钢筋在钢筋加工场制作成半成品后，经监理工程师检查合格后，才能运至现场进行安装绑扎和焊接。
安装钢筋必须按照设计尺寸摆放均匀，安放顺直。
绑扎必须稳固，焊接必须符合规范要求。
钢筋安装完成后，经监理工程师检查合格后，进行模板安装。
4、主墩承台模板采用复用竹胶板，模板使用前必须严格检查，有损伤的不能使用。
属完好的，要将原来移留在模板上的水泥浆清除干净，刷上脱模剂后才能使用。
事前，在承台边线测量之后，沿边线墨线每隔40厘米左右，用电锤打眼打入模板定位桩，桩头高5厘米左右。
安装模板时模板底边贴紧定位桩，用线锤将模板校正垂直后，顶部固定。
承台设计2.0米高，模板加固竖向采用6×
8厘米木方料每30厘米一根、水平采用脚手架钢管每50厘米一道共5道加固杆。
下4道为双管，模内对穿10毫米螺纹钢筋拉杆，拉杆两头用蝴蝶卡卡于水平双管之外。
顶道为模板边，模内衬用木方料用步步紧紧锁于外侧水平钢管之外，于以保证模板的直顺度。
（见附图）。
5、在钢筋、模板安装完成之后，进行钢筋、模板报验，经得监理工程师检查验收之后，进行混凝土浇筑。
混凝土设计标号为C30，采商品混凝土泵送入模，按30厘米一层分层下料分层振捣。
振捣采用两台插入式震动器同时跟踪行进。
专人操作，操作上必须快插慢拔，插入的间距不超过50㎝，并梅花形交错插入，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。
浇筑混凝土同时，做好混凝土试压试块两组，随同混凝土承台养生。
待浇筑的承台混凝土达到90%强度之后，开始拆模，拆模后进行自检，请监理工程师检查验收。
检查合格验收后，进行基坑回填，为了桥梁支架和上部结构施工的需要，基坑采取回填砂，回填时充水并用插入式震动器振实。
6、承台基坑回填后，进行墩身放样，模板工按照墩身样线，设置墩身模板定位桩。
钢筋工进行墩身水平箍筋和拉筋的安装，安装要求同承台。
7、墩身钢筋完工后，经得监理工程师检查批准，模板工进行模板安装。
墩身采用新购置的木胶合板，刚性较大，于以保证墩身平整美观。
安装和固定方法基本同于承台，所不同的只是，墩身高度为2.532米，需设置6道水平加固杆。
由于是新购置的木胶合板模板，浇筑混凝土之前要反覆洒水，让模板吸足水，使在浇灌混凝土时模板不扒浆，以保证墩身混凝土面光滑整洁。
8、模板安装好之后，进行支座预埋钢板安装，首先在模板顶部放出支座安装中心线，测出支座钢垫板标高，进行预埋铁件安装，安装务必细心，对准中心线，安好后再次复查标高，直至符合规范要求后才可以固定。
固定好后再用钢管横在钢板面上，钢板侧面与钢管用电焊焊牢，钢管两端固定在模板加固支架上，以保证钢板不至下沉。
钢筋、模板、预埋铁件全部完成之后，进行全面自检，反覆核实钢筋直径，绑扎和焊接是否达到标准，钢筋保护层是否够；
模板平整度、垂直度是否标准，支撑是否可靠。
特别要严格检查预埋钢板的中线是否对位，钢板表面高程是否正确，四个角的水平程度能否达到要求。
达到全面合格后，报请监理工程师验收。
准备浇筑混凝土。
9、设计混凝土标号为C40，采用商品混凝土泵送入模。
由一端向另一端分30厘米一层分层下料，用两台插入式震动器振捣，振捣注意事项同承台浇筑。
所不同的是，浇至表面，注意预埋钢板底部一定要振捣密实，混凝土下料要超灌，用挤压方式使钢板浇筑密实。
每座墩身浇筑同时，制作混凝土试压试块两组，随同墩身进行养护。
待浇筑的墩身混凝土达到90%强度之后，开始拆模，拆模后进行自检，请监理工程师检查验收。
四、桥台承台及台身、侧墙的施工方法
桥台设计有20厘米厚的C15素混凝土垫层，桥台承台为13.54×
7.4×
1.5米C30砼，台身宽13.54米，高5.509米，底厚2.327米，顶厚0.95米，两面8：
1向上收；
顶部为帽梁，宽1.45米，外侧高1.00米，内侧高1.203米，为桥面由内向外-1.5%横坡找坡；
两侧设有侧墙，侧墙长3.834米，外侧墙高8.059米，内侧墙高8.489米，墙顶厚度为0.55米，底部厚度外侧墙1.556米，内侧墙1.519米，墙外壁垂直，内壁8：
1由底向上收。
认计砼标号为C30。
1、在桥台基桩工程完成后，测量放基坑，请现场监理工程师检验批准后，方能开始进行基坑土石方挖掘。
4、桥台承台模板采用复用竹胶板，模板使用前必须严格检查，有损伤的不能使用。
承台设计1.5米高，模板加固竖向采用6×
8厘米木方料每30厘米一根、水平采用脚手架钢管每50厘米一道共4道加固杆。
下3道为双管，模内对穿10毫米螺纹钢筋拉杆，拉杆两头用蝴蝶卡卡于水平双管之外。
检查合格验收后，进行基坑回填，回填时按30厘米一层，分层回填分层夯实，回填土中不能混有杂物，注意含水量合适，以便夯实。
6、承台基坑回填后，进行台身及侧墙放样，模板工按照台身及侧墙样线，设置台身及侧墙模板定位桩。
钢筋工进行台身及侧墙水平箍筋和拉筋的安装，安装要求同承台。
7、台身及侧墙钢筋完工后，经得监理工程师检查批准，模板工进行模板安装。
台身外侧采用新购置的木胶合板，台身内侧及侧墙采用重覆使用的竹胶板。
安装和固定方法基本同于承台，所不同的只是，高身高度为8~8.5米，需设置17道和18道水平加固杆。
新购置的木胶合板模板，浇筑混凝土之前要反覆洒水，让模板吸足水，使在浇灌混凝土时模板不扒浆，以保证墩身混凝土面光滑整洁。
8、钢筋、模板、预埋铁件全部完成之后，进行全面自检，反覆核实钢筋直径，绑扎和焊接是否达到标准，钢筋保护层是否够；
模板平整度、垂直度和斜率是否标准，支撑是否可靠，预埋钢筋、铁件位置及高程是否合格。
9、设计混凝土标号为C30，采用商品混凝土泵送入模。
分30厘米一层分层下料，用两台插入式震动器振捣，振捣注意事项同承台浇筑。
由于侧墙高度有8~8.5米，为了防止一次性浇捣混凝土对模板的侧压力过大，采取左右幅两个桥台一次浇筑，当一个浇至2米高时换一个桥台下料浇捣，来回调换浇筑，以延长浇筑时间，让下部混凝土达到初凝，从而减小混凝土对模板的侧压力，避免产生爆模现象。
每座台身及侧墙浇筑同时，制作混凝土试压试块两组，随同台身进行养护。
在台身混凝土浇筑完成之后进行台帽测量放样，安装底模板，报请监理工程师批准后才可进行台帽钢筋安装绑扎。
台帽钢筋安装要注意台帽顶面标高，与桥面横坡一至，且顶面保护层均匀。
在钢筋安装完成之后，报请监理工程师验收，钢筋安装验收之后进行台帽模板安装，台帽模板安装施工及混凝土浇筑施工相同于过渡墩帽梁。
第七章质量控制措施
一、质量保证项目：
1、垫层顶面高程偏差在0/-20mm以内，轴线位移在50mm以内，平面尺寸在0/+100mm以内。
2、模板工程质量保证项目：
1）、相邻两板表面高低差在2mm以内，表面平整度3mm以内；
2）、墩柱垂直度0.1%H以内且不大于6mm，墩台垂直度0.2%以内且不大于20mm；
3）、承台模内尺寸在+10/-20mm以内，墩台模内尺寸在+5/-10mm以内，墩柱模内尺寸在+3/-8mm以内；
4）、承台轴线位移在15mm以内，墩台轴线位移在10mm以内，墩柱轴线位移在8mm以内，帽梁轴线位移在8mm以内；
5）、支承面高程在+2/-5mm以内，帽梁底面高程在+10/0mm以内；
6）、预埋支座螺栓位置在10mm以外露长度在±
10mm以内。
3、钢筋工程质量保证项目：
1）、钢筋加工偏差：
冷拉率不大于设计规定；
受力钢筋成型长度在+5/-10mm以内；
弯起钢筋弯起点位置在±
20mm以内，弯起高度在0/-10mm以内；
箍筋尺寸在0/-5mm以内；
2）、钢筋焊接质量指标：
闪光对焊接头的抗拉强度和冷弯均符合材料性能指标，接头弯折不大于4º
，接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2.0mm;
电弧焊接头做到：
帮条沿接头中心线的纵向偏移在0.5d以内，接头处钢筋轴线的弯折在4º
以内，接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于3.0mm，焊缝厚度偏差在-0.05d以内，焊缝宽度偏差在-0.1d以内，焊缝长度偏差在-0.5d以内，横向咬边深度在0.05d且不大于1.0mm,焊缝表面上气孔及夹渣的数量和大小在2d长度上不多于2个，直径不大于3.0mm；
钢筋点焊制品外观尺寸对焊接网片，长度、宽度、网格尺寸均在±
10mm以内，对焊接骨架，长度在±
10mm以内，宽度、高度均在±
5mm以内，骨架箍筋间距在±
10mm以内，网片对角线之差不大于10mm，受力主筋间距
升级会员 