井下炸药库设计规范Word格式.docx

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　　硐室式具有管理集中方便，存量大，工程量少的优点。

但由于硐室容量大，一旦发生爆炸，安全性差。

同时当硐室较深时，对防潮通风不利。

该种方式我国金属矿山采用较广泛。

　　壁槽式由于壁槽数量多，容量小而且分散，因此使用中搬运量大。

以储存相同量的炸药和雷管相比较，壁槽式掘进量比硐室式多20%～30%。

　　总之，从使用与施工来说，硐室式较优越，但从安全着眼，壁槽式较好。

煤矿井下以往多用壁槽式，现在渐多地采用硐室式。

（矿山工程规划与设计p5-25）二、课题要求

　　井底车场炸药库的设计

　　1、规范相关要求2、设计方法与步骤

　　3、设计实例：

某矿每天消耗火药360kg、雷管500发，试设计井底车场炸药库（采用壁槽式）。

三、相关规范与要求

　　1、井下炸药库的设计必须遵守《爆破安全规程》gb6722—86规定的相关条款。

　　2、井下爆破器材的单个硐室储存额炸药不得超过2t，单个壁槽储存的炸药不得超过400kg。

其库容量不得超过炸药库3天的生产用量和起爆器材10天的生产用量。

　　3、井下爆破器材库不得设在含水层和岩体破碎带中，库房的联通巷道必须拐3个直角弯，联通巷道在拐弯处要延长2m，断面不小于4平方米。

　　4、井下爆破器材库应有2个出口，井下爆破器材库除没有专门存储爆破器材的硐室和壁槽外，还应该设有联通硐室或壁槽的巷道和若干辅助硐室。

　　5、存储雷管和硝化甘油类炸药库的硐室或壁槽应该设有金属门网，存储爆破器材的硐室、壁槽等相互之间应留有足够的殉爆距离。

　　6、库房和井巷各主要工程的的距离应该满足下列要求：

　　表1

　　7、库房必须设有单独的通风风流，回风流直接进入矿井的回风巷道内，并保证每个小时有4倍于爆破器材库容积的风量。

8、井下爆破器材库和距库房15m以内的联通巷道都必须用不燃材料支护。

库内必须备有足够数量的消防器和高压水管，出入口必须设置向外的防火铁门。

　　9、有矿尘爆炸危险的矿井井下爆破器材库的附近，必须设置岩粉棚，并定期更换岩粉。

　　10、井下爆破材料库的电器照明只准采用防爆型或矿用密闭型电气材料，电线应铠装电缆，电压宜为360V。

四、设计方法与步骤

　　1、库房容量的确定

　　根据题意，该矿井每日消耗火药360kg、雷管500发。

根据

　　《煤矿安全规程》规定：

最大存储量不得超过该矿井3天的炸药需求量以及雷管10天的用量，所以库房容量q1=3*360=1080kg，q2=10*500=5000发。

2、壁槽数量的确定

　　由于该矿采用壁槽式，根据《煤矿安全规程》：

单个壁槽存储量不超过400kg。

设计壁槽单个容量为炸药360kg或雷管1000发，则需要壁槽数：

n1=q1/360=3个，n2=q2/1000=5000/1000=5个。

3、殉爆安全距离的计算

　　炸药库壁槽或硐室之间的殉爆安全距离按s1=k1

　　算，其中q为壁槽的炸药最大存储量，这里为360kg,k为殉爆安全系数。

假设该矿使用的炸药为硝铵或少量硝化甘油的胶质炸药。

壁槽采用对侧布置，则根据规范k1使用为0.10。

殉爆距离s1=k1

　　取s1=2.0m。

　　炸药库壁槽之间殉爆安全系数k1值表表2

　　炸药硐室（壁槽）与雷管硐室（壁槽），以及雷管硐室（壁槽）与雷管硐室（壁槽）之间的安全距离s2。

s2=k2

　　m

　　式中k2——安全系数，参见表2n——硐室（壁槽）雷管数量（个）。

　　安全系数k2表3

　　炸药硐室（壁槽）与雷管硐室（壁槽）之间的安全距离s21：

s21，取s21=1.5m;

　　雷管硐室（壁槽）与雷管硐室（壁槽）之间的安全距离s22s22取s22=2.5m。

4、库房布置

　　炸药和雷管分别贮存在库房的同侧或对侧的壁槽内。

壁槽的规格尺寸按炸药、雷管包装箱外形尺寸和每个壁槽的允许贮存量设计。

壁槽的数量应按总库容量确定。

5、防潮设计

　　为了库房的防潮和排水良好，硐室内支护应该无滴、渗现象。

设计地面高度高于所在外部巷道的地面200mm，库房一侧的排水沟坡度一般为7‰~10‰，取坡度为10‰。

6、整体结构的设计

　　a.库房距离井底车场的距离：

根据《煤矿安全规程》;

库房距离井筒、井底车场和主要巷道的安全距离不小于60米,取安全距离为60米。

　　篇二：

小型炸药库设计规范

　　篇三：

某矿炸药库设计说明书

　　赵楼矿井下爆炸材料库设计说明书

　　一、矿井概况

　　根据已批准的**体规划，本矿井井田边界为东起**断层..矿井设计规模mt/a，年工作日330天，每天三班作业，净提升时间为16h，矿井劳动定员为.人。

　　二、设计依据

　　1、《煤矿安全规程》（20xx版）中的有关规定；

　　2、《煤矿矿井井底车场硐室设计规范》（mt/t5026-1999）中“井下爆炸材料库”的有关规定，《爆破安全规程》（gb6722-20xx）、《煤炭工业矿井设计规范》（mt/t5026-1999）；

　　3、《采矿设计手册》中的有关规定；

　　4、矿井机械化程度，日炸药消耗量和日雷管消耗量；

　　5、井下爆炸材料库围岩资料；

　　6、井下爆炸材料库所在区域巷道关系及井上下关系对照图。

　　三、爆炸材料库服务区域

　　该爆炸材料库为新建矿井永久性爆炸材料库，由于矿井开拓形式考虑工业场地压煤量少、井下勘探程度及地层地质的原因，所以初步设计选定井口及工业场地位于构造验证孔附近，造成井下爆炸材料库可直接服务区域主要为矿井一采区，距离超过2.5km以后应在适当位置建立火药发放硐室，以方便使用。

但井下永久炸药库仍可作为井上下炸药的主要中转站继续使用。

　　四、爆炸材料库类型

　　1

　　根据井下巷道的布置关系及库房周围的巷道及地质状况，设计推荐采用壁槽式布置，该布置形式由于将爆炸材料分散储存，巷道布置较硐室式要求稍低，易于在满足规程规定的前提下灵活布置。

　　五、爆炸材料库容量选择依据

　　根据矿井..mt/a的设计年产量，普掘工作面将是矿井投产后的爆炸材料主要消耗地点，根据初步设计，矿井后期考虑8个普掘工作面和4个综掘进工作面。

1个普掘工作面的炸药消耗量按每日两茬炮，日进尺3.6m计算，每炮进尺1.8m。

掘进断面按平均22m计算，每次爆破平均消耗炸药45～50kg，取48kg；

消耗雷管约100发，则一个工作面日均消耗炸药48×

2=96kg，消耗雷管约100×

2=200发。

8个普掘头用炸药量约96×

8=768kg,消耗雷管约200×

8=1600发。

同时，考虑到煤矿的井下断层较多的实际地质条件，综掘头过断层时用药平均按普掘头的0.2倍计算，则4个综掘头日均消耗炸药量96×

0.2×

4=76.8kg,消耗雷管约200×

4=160发。

　　3天炸药消耗量：

（768＋76.8）×

3=2534.4kg

　　10天雷管消耗量：

（1600＋160）×

10=17600发

　　六、井下爆炸材料库位置选择

　　根据开拓部署及矿井初期投产安排，设计将爆炸材料库位置选择在井底车场附近，并尽量靠近一采区。

　　七、主要技术要求

　　1、布置形式

　　本爆炸材料库采用壁槽式布置，右侧回风、左侧进风，回风道连22

　　接总回风巷。

　　2、贮存量的确定

　　根据《煤矿安全规程》（20xx版）第306条规定：

井下爆炸材料库最大贮存量为：

炸药≤3天用量，雷管≤10天用量；

每个壁槽规定：

炸药≤400kg，雷管≤2天用量。

根据矿方及设计委托要求，本爆炸材料库的最大容量为，炸药20xxkg，雷管12000发，炸药壁槽7个，每个贮量288kg，雷管壁槽4个，总贮量12000发。

　　3、库房与外部巷道间距

　　本设计爆炸材料库库房距主要巷道（辅助运输大巷和胶带输送机大巷）的直线距离大于60m；

库房距行人巷及回风巷（胶带机头变电所联络斜巷、库房回风道、回风大巷）的法线距离均大于20m，库房距地面或上下巷道的法线距离大于15m，符合《煤矿安全规程》（20xx版）第304条规定的要求。

　　4、壁槽规格与炸药（雷管）存放形式

（1）壁槽规格

　　壁槽规格是以炸药、雷管包装箱的最大外型尺寸，并按《煤矿安全规程》（20xx版）的有关规定确定的。

炸药壁槽规格按炸药包装箱最大外型尺寸：

长×

宽×

高为480×

380×

215mm确定，雷管壁槽规格按雷管包装箱最大外型尺寸：

高为640×

290×

290mm确定。

（2）炸药、雷管箱存放形式

　　炸药箱按侧面（380mm）存放，每个炸药壁槽可存放炸药12箱（每箱24kg计288kg），按4列3层堆放在木地板上，7个壁槽最大存量为3

　　288×

7=20xxkg。

　　雷管箱按侧面（290mm）存放，通道每个雷管壁槽为2层的木架，一层存放2箱，第二层存放雷管1箱（每箱1000发），4个雷管壁槽最大存量为3000×

4=12000发。

　　5、砌筑材料

　　爆炸材料库设计布置在井底车场附近，其中：

雷管壁槽和炸药壁槽采用现浇混凝土支护；

库房巷道和进回风侧巷道采用混凝土砌碹支护。

具体详见设计图。

　　6、防潮

（1）加强通风，保证库房有足够的风量。

（2）采用防水砂浆抹面，对局部淋水较大的地方可采用注浆封水处理。

　　（3）在季节性返潮期间，可考虑用氯化钙吸潮，或其它行之有效的措施。

　　（4）库房坡度除按设计7～9坡度外，对水沟内及龙骨间的淤塞煤尘应定期清扫，以利流水。

　　（5）在回风巷道及进风巷道开始处，通道底板与外部巷道轨面相平，以利排水防潮。

　　7、殉爆距计算

　　根据《煤矿矿井井底车场硐室设计规范》（mt/t5026-1999）中规定:

炸药:

R1=k1（q）

　　雷管:

R2=k2（n）

　　1/21/24

　　炸药与雷管之间:

R3=k3（n）

　　上式中:

1/2

　　q——库房壁槽每个允许的最大炸药贮存量，取288kg

　　n——正面库房壁槽每个允许的最大贮存电雷管数量，取3000发；

k1——取0.25（硝铵类，由于无其他炸药的殉爆距离计算公式，暂按硝铵类考虑，并适当加大安全系数）

　　k2——取0.06

　　k3——取0.1

　　计算得出:

　　R1=0.25（288）=4.24m

　　R2=0.06（3000）1/21/2=3.29m

　　R3=0.1（3000）=5.48m

　　根据计算结果，本设计存放炸药的壁槽中到中间距定为7.0m，炸药壁龛宽度2.45m，则净岩柱为4.55m；

存放雷管的壁槽中到中间距为

　　4.8m，炸药壁龛宽度1.05m，则净岩柱为3.75m；

存放炸药壁槽与存放雷管壁槽净岩柱间距15m。

　　8、辅助硐室设置及器具设置

（1）辅助硐室设置

　　a、炸药发放室——系按《煤矿安全规程》（20xx版）规定贮存炸药及发放炸药和管理人员办公的地点。

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