东莞大剧院空调工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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1.2.6工程预算书。
第二章工程概况
2.1工程总概况
东莞大剧院，位于东莞市新城市中心区鸿福路南侧，由东莞市城市建设工程指挥部开发建设。
该工程含二层地下室，地上八层，屋面标高+33米。
本工程由1600座大剧场，400座实验剧场以及辅助配套设施组成，地下室底版为桩基承台板，地上采用大跨度框剪力墙体系，大屋顶为钢桁架，跨度50米左右。
结构形式：
钢架-剪力墙结构
2.2空调专业系统设置及概况
2.2.1空调工程的系统组成：
包括冷水机组系统、变频变冷媒风冷热泵系统、防排烟系统、设备房排风系统、底层钢琴存放间空调系统、机算机房空调系统以及锅炉系统。
2.2.2空调各专业系统设置
2.2.2.1冷水机组系统
2.2.2.1.1冷水机组选用2台制冷量为1600KW/台及1台制冷量为800KW的冷水机组。
配3台流量为300m3/h·
台，扬程为35mH2O的冷冻水循环泵（二用一备）及3台流量75m3/h·
台，扬程为34mH2O的冷冻水循环泵（二用一备）。
2.2.2.1.2冷却塔选用2台流量为400m3/h·
台及流量200m3/h·
台的方形组合塔。
配3台流量为400m3/h·
台，扬程为28MH2O的冷却水循环泵（二用一备）及3台流量为100m3/h·
台,扬程为28MH2O的冷却水循环泵（二用一备）
2.2.2.1.3冷水机组、冷冻水循环泵、冷却水循环泵置于地下一层冷冻机房。
2.2.2.1.4冷却塔置于28.45m屋面。
2.2.2.1.5空调水系统：
2.2.2.1.5.1空调水系统用二管制异程式系统，末端空调箱回水管上设置比例式电动两通阀与动态平衡阀组合为一体的流量控制阀，末端风机盘管回水管上设置开关式电动两通阀与动态平衡阀的组合阀。
2.2.2.1.5.2空调水系统通过分水器与集水器分为三路，分别供地下室1号、2号、3号空调机房，和六楼4号、五号、六号空调机房及楼面空调机房。
2.2.2.1.5.3空调水系统定压采用气压罐定压方式。
2.2.2.1.6空调风系统及气流：
2.2.2.1.6.1歌剧厅：
舞台分为二个空调系统，每个空调系统送风量为30000m3/h，观众厅为一个空调系统，观众厅空调系统送风量为65000m3/h。
空调处理机（AHU）带有混合、过滤、冷却去湿（加热）、风机、消声等功能段的组合式空调箱。
送排风机的电机均为变调速电机，过渡季可实现全新风运行。
2.2.2.1.6.2小剧场：
小剧场空调系统送风量为25000m3/h。
2.2.2.1.6.3歌剧厅观众席的送风方式为座位下送方式，每个座位送风量为40m3/h，送风柱内气流流速为1m/s，送风孔风速≤0.25m/s,回风为上回方式，歌剧院主舞台送风方式为喷口侧送和旋流风口上送相结合方式，根据需要可通过风口上的电动调节阀转换为全部旋流风口上送方式，侧舞台送风方式双层百叶送风方式。
2.2.2.1.6.4小剧场采用上送（叶片可调式旋流风口）侧下回方式。
2.2.2.1.7进厅、回廊、餐厅、休息厅采用两台风量为70000m3/h和75000m3/h的组合式空调机，二台空调机分别置于地下室1、2号空调机房内，送风方式采用旋流风口上送喷口侧送、双层百叶侧送等方式。
2.2.2.1.8办公化妆间等采用风机盘管加新风系统，新风由分别设置在地下室和6层机房的两台新风空调机通过管道井送至各层。
2.2.2.1.9合唱排练厅、歌剧排练厅、芭蕾舞排练厅采用组合式空调箱。
2.2.2.2变频变媒冷媒风冷直联机组
2.2.2.2.1底层咖啡厅、艺术品商场、贵宾休息室及售票厅采用VRV系统及3套30HP，变频变冷媒风冷热泵直联机组，新风排风采用全热交换器。
2.2.2.3底层钢琴存放间采用独立风冷恒温恒湿机组。
2.2.2.4七层计算机采用机房专用机组。
2.2.2.5空调系统冬季供暖用一台电加热间接式锅炉，输出热量为1060KW，备制成供回水温度为600C/500C的热水供冬季空调系统用。
空调热水循环泵利用一台冷冻水循环泵。
2.2.2.6通风系统
2.2.2.6.1地下室2号配电房采用机械式送排方式。
地下室1号配电房采用自然进风，机械排风系统。
2.2.2.6.2冷冻机房、水泵房采用机械进风、机械排风的通风方式。
2.2.2.6.3排练厅排风：
歌剧、合唱、芭蕾舞厅、排练厅设有排风系统。
2.2.2.6.4歌剧厅、小剧场设有变频控制装置的排风机，排风量通过新风代、回风阀、排风阀联动控制。
2.2.2.6.5所有卫生间均设有机械排风系统。
2.2.2.7防、排烟系统
2.2.2.7.1楼梯间、合用前室分别设置正压送风系统，正压风机设置在楼梯间顶层。
前室送风时，楼梯间正压送风量为16000m3/h。
前室不送风时，楼梯间正压送风量为26000m3/h，楼梯是送风口为常开风口。
合用前室正压送风量为13000m3/h，合前为常闭风口，火灾时打开着火层，以及着火层上一层送风口。
2.2.2.7.2歌剧厅的观众厅、小剧场排烟量按90m3/m2·
h计算,排烟量为90000m3/h、36000m3/h。
2.2.2.7.3歌剧厅主舞台排烟量按换气次数6次/时计算，排烟量为1200000m3/h。
2.2.2.7.4歌剧厅后舞台、侧舞台、台仓排烟量按换气次数6次/时计算，2个侧台、后台、台仓用竖向排烟系统，排烟量为72000m3/h。
小剧场台仓排烟系统排烟量为13000m3/h。
2.2.2.7.5合唱、歌剧、芭蕾舞排演厅排烟量按60m3/m2·
h计算。
排烟量分别为15000m3/h、18000m3/h、和24000m3/h。
2.2.2.7.6地下室辅助用房、底层贵宾休息厅、七层餐崎及不符合自然排烟要求的内走廊分别设置机械排烟系统，排烟量按60m3/m2·
2.2.2.7.7进厅部分采用自然排烟方式，各层平台按不大于500m3一个防烟分区加挡烟垂壁，火灾时的烟气经设置在顶部的是动排烟窗排至室外。
2.2.2.7.8地下车库机械排烟（风）系统，排烟量按换气次数6次/m2·
h计算为62000m3/h。
第三章施工组织管理机构及职责分工
3.1施工指导思想及组织原则
3.1.1施工总体指导思想：
建立高效精干、科学合理的项目指挥管理机构，对项目实施全过程、全方位、全员的系统管理，做到统一指挥、统一管理、统一计划、统一调度，使各主要分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，确保该工程高质量、高速度按期（争取提前）竣工，一次验收通过，系统优良率达到100%。
3.1.2施工组织原则：
精心策划、科学组织、整体联动、优质高效。
3.2施工组织管理机构
我司将把该工程做为2003年度重点工程，严格按业主及监理审定的《施工组织设计》实施与管理，建立“东莞大剧院工程项目经理部”
3.2.1项目经理部安装工程部由项目副经理为核心的领导层、管理层、作业层组成，其主要成员包括：
⑴项目副经理：
周坚（高工）
⑵安装工程部经理：
于长江（工程师）
⑶安装工程部技术负责人：
钟永刚（工程师）
⑷安装工程部专业技术负责人：
袁坤生（高工）
a.空调水系统技术负责人：
张志成
b.通风、空调系统技术负责人：
c.防、排烟系统技术负责人：
陈应生（高工）
施工组织管理机构图
项目经理
项目副经理
项目质检员
安装工程部经理
安装工程部技术负责人
项目施工员
项目安全员
项目材料负责人
通风、空调系统作业班长
空调水系统作业班长
3.3职责分工
3.3.1项目领导层：
由项目副经理负责该工程的全面工作，包括进度、质量、安全等，对履行施工合同负有责任；
安装部经理负责该工程的施工进度负责；
项目技术负责人负责工程技术全面工作，对施工技术负有全部责任；
质量员对工程质量监督全权负责，具有一票否决权。
3.3.2项目管理层：
选配技术、管理素质好，工作能力、责任心强，有类似工程施工管理经验、多次荣获省市优质工程的管理人员，组成强有力的管理层，主要负责施工管理、技术管理、质量管理、安全管理和材料管理等工作。
3.3.3项目作业层：
由第一施工队下设三个技术素质高、施工能力强的项目施工班组承建该项工程。
主要技术工人（通风、电工、焊工、管工、防腐工、保温工、油漆工）都要通过严格技术等级考核、筛选，并持证上岗。
第四章施工准备及平面布置
4.1施工准备
4.1.1开工手续准备：
填写开工报告，向业主领取“施工许可证”（复印件），办理“安全许可证”，并同时进行消防施工报建、产品报批等工作，待各项手续按规定时间办完后，按开工令规定的时间准时开工。
4.1.2生产准备：
组织管理人员编制施工作业计划、劳动力计划、质检工作计划，并根据各项计划的安排组织各项生产准备工作，包括现场布置、临时设施搭建、用电用水准备、劳动力及材料准备、生活场所安排等，使之具备开工条件。
4.1.3技术准备：
做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，根据规范要求对图纸存在的问题以书面形式在图纸会审中提出；
检查复核各专业施工图的可能冲突点，认真分析、预测可能出现的问题，提出方便施工的可行性建议，并通过“图纸会审纪要”予以确认和组织落实。
4.1.4施工工艺准备：
根据本工程的结构类型和具体情况，结合以往的施工经验，编制切实可行的各单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明主要项目的施工方法、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。
4.1.5技术安全交底准备：
做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质量总监、工程技术部向项目经理部领导层及管理人员进行技术交底，项目经理部根据质量体系文件要求向专业施工队及班组进行技术安全交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施及设计变更等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求、操作要点、安全要求等进行详细的交底。
4.1.6编制施工核算：
根据施工预算，进行施工核算，做好工料分析，由于施工核算能够充分反映所需的各种费用、材料、劳动力等，因此对进度计划、材料计划、劳动力安排、经济分析等方面有重要的指导作用。
4.1.7材料供应准备：
根据进度要求，认真编制材料计划，甲供设备材料须将用料计划及时提供甲方，适时进料。
对于自购设备材料应按照计划组织分批进场。
做好材料供货商的考察、评审工作，择优确认合格供货商，加强材料管理，制定完善的管理方法，对材料的采购、入库、保管和发放，严格按我司“ISO9002质量体系文件”有关程序文件执行，加强防火、防盗工作。
4.2施工平面布置
4.2.1按照现场施工总平面图规划和文明施工的要求，建立施工生产和生活临时设施，其中：
办公、宿舍需场地约200平方米，加工需场地约400平方米，材料堆放及仓库需场地约200平方米。
第五章施工机具及劳动力需用计划
5.1施工机具及劳动力计划原则
为使本工程能优质、高效、安全、文明施工，必须认真做好施工部署和准备，投入精干的人员和先进的装备，在施工中做到有计划、有步骤，精心组织，合理安排，以一流的品质、严格的管理和良好的服务确保合同目标的实现。
5.2施工机具计划
5.2.1根据本工程进度计划的安排，及时组织所需施工机具进场，其原则为较大型机械设备，如剪板机、折方机、套丝机等在临时设施搭建完毕后即一次性运至施工现场；
小型电动工机具则根据施工需要随时调配。
5.2.2加强对施工设备的维护保养工作，确保其性能良好，从而满足施工生产需要。
为此，对本工程计划使用的机具进行全面检查和维修保养，使到场设备完好率100%。
在施工过程中要建立维护保养制度，做到“三定”，即定操作人员、定机台、定维护保养周期。
主要机具做到每日擦拭，定期检查维护，易损件随时更换，并认真填写《机械设备维护保养记录表》，机具设备的维护使用按公司《施工设备维修保养作业指导书》和相关设备使用维护说明书进行。
5.2.3主要施工机具计划一览表：
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
设备状态
（完好率%）100%）
备注
1
切割机
400，350
台
6
100
2.2KW
2
套丝机
4
5KW
3
电焊机
BX6.11-16KVA
10
13KW
台钻
Z-16mm
5
冲击电钻
13mmBOSHC
把
12
手枪钻
18
7
气焊设备
套
8
剪板机
Q114*2500
5.5KW
9
折方机
WS1.5*1500AC
滚槽机
DI-Ⅱ
11
咬口机
SL-100
开孔钻机
5.3劳动力需用计划
5.3.1根据本工程的实际情况，公司将组织技术素质好经过消防部门考核合格的有关工种技术工人进行施工。
项目设消防水和消防电系统两个专业施工班组。
通风工班负责空调系统、空调水系统施工；
电施工班负责空调电气系统、联动控制系统线路及其设备安装调试施工。
公司将根据工程施工总体进度计划安排，及时调配施工力量。
5.3.2劳动力计划表：
我司将依据工程总进度计划编制本专业工程的进度计划，并根据工程各阶段的实际情况提前制定充分的劳动力计划，保证配合整体工程的进度计划。
第六章施工方法及技术措施
6.1通风空调系统
6.1.1空调、通风系统安装流程图
防腐、开料
风管制作及现场测量
放线、定位
-
支吊架安装
外保温
内保温
风管安装
风管防火阀、调节阀安装
设备安装
设备之间联机
单机试运行
系统调试
6.1.2工厂化施工：
通风空调工程的施工，应将通风空调系统的预制和安装，严格分成两个独立的过程来完成。
通风空调的工厂化施工，就是在专门的工厂内，根据施工图纸，按施工的技术要求，用一定的加工工艺流程，以流水作业的方式进行风管、管件、部件的加工预制、组装等工作。
凡能在工厂内完成的通风空调的加工预制、组装等工作均在工厂风完成，将现场的安装工程量压缩到最少限度。
通风空调采用工厂化施工具有以下优点：
6.1.2.1通风空调系统加工预制的重心由安装现场转移到加工预制厂后，由施工现场的手工操作为主变成机械操作为主，使生产过程实现机械化，甚至部分自动化，有利于提高生产效益，减轻劳驾动强度。
6.1.2.2由于预制过程的机械化程度的提高，可节省相当的劳动力。
6.1.2.3工人工作内容可以一致化，使工人的操作水平易于提高，且可以启用技术低的工人来完成难度较大、技术性较强的预制加工任务。
6.1.2.4使许多现场高空作业变成平地作业，省去大量搭建脚手架的材料和人工费用，有利于安全施工和工程造价的降低。
6.1.2.5在通风空调系统的安装过程中，基本上可不受土建施工的干扰的限制，最大限度减少了与土建交叉施工的机会。
在土建施工中，通风空调系统的加工和预制可在加工厂内平行地进行，这样就缩短了现场安装期限，使整个工期提前。
6.1.2.6可以节省原材料的消耗，充分利用边角边料，也利于废料的回收。
6.1.2.7通风空调工程的预制化生产，会使半成品的质量大大提高，从而促进工程质量的得高。
6.1.3通风空调系统加工安装草图的绘制
6.1.3.1现场实测就是在建筑物中测量与通风空调系统有关的建筑结构尺寸、风管预留孔洞的位置和尺寸、通风设备进出口的位置、高度和尺寸。
现场实测的准备工作如下：
6.1.3.1.1应向土建施工人员了解室内标高控制点线间壁位置。
6.1.3.1.2应清除有碍于测量工作的建筑材料、垃圾、脚手架。
6.1.3.1.3检查预留孔洞，支吊架，设备基础。
土建有遗漏时，应请建设单位会同设计院与土建共同落实解决。
6.1.3.2实测内容如下：
6.1.3.2.1测量轴线间尺寸：
风管与柱子间的距离及柱子的断面尺寸；
隔墙及外墙的尺寸与厚度。
6.1.3.2.2测量门窗的宽度和高度：
梁的底面、吊顶底面和地坪或楼板距离、各层之间的高度、地面板和楼面板的自身厚度、平台的高度。
6.1.3.2.3测量预留孔洞尺寸大小的相对位置、离墙及标高。
多层建筑预留垂直孔洞应是同一中心线。
6.1.3.2.4土建浇灌设备基础，预留支吊架尺寸和标高应符合设计要求。
6.1.3.2.5测量风管及设备、部件自身几何尺寸及进出口离地面高度。
6.1.3.2.6测量风管与生产工艺设备相对位置，连接口方向及高度。
6.1.3.2.7现场实测的具体内容应根据实际需要而定，并注意风管是否与其它物体相碰。
6.1.3.2.8实测后，风管安装不能按原设计及会审记要进行时，施工人员应主动与有关单位联系，并提出处理意见。
6.1.3.3结合实测尺寸和施工图给定尺寸，通过分析计算，便可绘出通风空调系统加工安装草图。
6.1.3.3.1根据枝术规范的有关规定和“全国通风管道配件图表”及安装位置，确定通风系统各连接件的加工尺寸和安装尺寸，如三通、四通的高度和夹角，弯头的角度和曲率半径，来回弯的偏心距和长度，天圆地方的偏心距和高度，以及它们的安装尺寸等。
6.1.3.3.2根据连接件的安装尺寸，确定通风系统组合连接件的组合安装尺寸。
6.1.3.3.3根据已确定的通风设备和通风管道的正确坐标以及连接件、组合连接件的安装尺寸，计算出直风管的大小头的加工长度，该长度作为安装用的调整尺寸。
6.1.3.3.4根据技术规范有关规定和现场实际，确定支架间距、型式及安装地点。
6.1.3.3.5绘制风管和配件的加工草图（加工明细表），详细注明尺寸、数量、材料、规格、加工要求，以便提供加工制作和现场组装之用。
6.1.3.4金属风管的生产工艺线应按工序流程布置，其流程图为：
剪板咬口折方压实铆法兰
型钢切断电焊钻孔砂平防腐
6.1.3.5镀锌钢板是用普通钢板表面镀锌而成，常用的厚度为0.5–1.5mm，其规格尺寸与普通钢板相同，在引进工程中常用镀锌板卷材，对风管的制作甚为方便。
由于表面锌层起防腐作用，故一般不涮油防腐，因而常用作输送不受酸雾作用潮湿环境中的通风系统及空调系统的风管和配件，要求所有品级镀锌钢板表面光滑洁净，表层有热镀锌层的特有的镀锌结晶花纹，钢板镀锌层厚度不小于0.02mm。
6.1.3.6.1镀锌钢板风管制作方法同普通钢板风管。
但由于它们表面有保护层（锌层），以使钢板不易锈蚀。
所以加工时应注意保护层不受破坏，尽量采用咬接或铆接；
咬口机械不要有尖锐的棱边，以免造成伤痕，若保护层局部损伤，应涂漆保护。
6.1.3.6.2风管制作尺寸的允许偏差：
风管的外边长的允许偏差为负偏差，其偏差值为：
小于或等于630mm者为-1mm；
大于630mm者为-2mm。
6.1.3.6.3弯头的制作：
弯头有内弧形弯头、内外弧形弯头和内斜线弯头三种。
内弧线和内斜线的外边长A≥500mm时，为改善气流分布的均匀性，弯头内应设导流片。
弯头的制作要求如下：
6.1.3.6.3.1展开下料尺寸要准确，
6.1.3.6.3.2弯头背、弯头里下料后应严格角方，卷弧时孤度须控制准确，手工咬口宽度须保持相等。
6.1.3.6.4变径管的制作：
变径管有圆形和矩形以及圆形断面变成矩形断面形成的变径管。
圆形变径管有正心和偏心的；
矩形变径管有单面偏和双面偏的；
天圆地方有正心和偏心之分。
变径管（矩形的除外）的扩张角度为25˚-35˚，其长度按施工现场的安装位置确定。
6.1.3.6.5来回弯的制作：
来回弯有矩形来回弯和圆形来回弯，它是由两个小二90˚的弯头转向组成，其角度由偏心距和来
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