申克仪表说明书Word文档下载推荐.docx
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机械部分安装与调试…………………55
1、概述
INTECONTPLUS是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。
本手册所述输送皮带控制系统如下：
1）给料机
依据带速控制喂料流量。
2）皮带秤+预给料机
依据皮带秤负载测量、控制喂料流量。
3）皮带秤
依据带速控制皮带负载。
资料：
操作手册FH45A
定义：
1=喂料速度单位：
kg/h或t/h
单位时间内通过皮带的物料量
P=喂料速率设定值
依据设定值控制实际值。
单位：
Z=喂料量单位：
kg或t
V=传送带速度单位：
m/s
Q=皮带负载单位：
kg/m
皮带计量仪上所示物料重量。
QB=称重段平台负载单位：
kg
Y=控制器调节量单位：
mA
Xd=控制偏差单位：
%
设定值/实际值
计量原理
皮带秤连续称量输送物料。
皮带负载：
物料在位于皮带下的托辊的引导下通过称重段平台，称量段通过称重托辊将重力作用到称重传感器上。
计量托辊的偏差约0.2mm，称重托辊同框架连接，如采用平行弹片连接。
与称重段负荷成正比的，负荷传感器输出电压被放大后传送到配有模拟/数字转换设备的INTECONT微处理机中。
白色三角形符号表示单托辊称重段的负载分配。
只有一半的物料重力作用于称重托辊上。
依据称量技术，负载相应换算成标准皮带长度。
Leff=有效皮带长度
Leff=Lg=总平台长度
因为平台配各种各样的称重托辊，所以1/2的指数不适用。
因此，皮带负载（单位：
kg/m）如下：
Q=QB=总平台负载
带速
为了更进一步测量喂料速率（流量），通过速度传感哭D获得带速V并转换成相应的脉冲频率。
如果带速衡定同时精度要求不高，速度测量可以省略。
喂料速率（流量）
测量值Q和V由INTECONT规范为物理值kg/m，m/s同时与另外的仪表并联。
结果为流量I。
I用单位kg/h：
I单位kg/h
其余同上
控制
1、给料机
传送带从缓冲仓输出物料。
将设定值与测得的实际喂料量随时进行比较，将民得差值，传送给调节器R。
调节器随时调整皮带速度，改变喂料量，直到实际喂料量与设定值相等。
2、皮带称+预给料机
以皮带载荷变化作为设定值控制喂料量。
皮带速度为标准常数。
控制流量的预给料机要求配有一个调节器以便使用。
3、皮带秤
非控预给料机通常用于向传送带供料。
调节嚣随时调节带速以便皮带负载总保持标准值Q0。
称重点固定以确保达到最高的计量精度。
出料口流量与预给料机喂料速度（流量）一致。
动力单元：
所有驱动装置都需有一外接动力单元用于控制速度等。
操作方式：
1、重量方式：
可控方式，同上所叙。
2、容积方式：
非可控方式。
如带速、预给料机、控制给料量，给料量不断积累达到设定值。
不考虑流量的计量或皮带负载实际值。
两种方式均采用对话方式选择。
另外，亦可执行专门的启动和清除功能。
运行来源：
一些功能的运行可以通过不同的来源进行：
1、设定值来源键盘
模拟输入
串行口
2、启/停来源键盘
3、复位计数哭来源键盘
4、应答信号来源键盘
触点输入
使用键盘方式设置1和2，用键盘方式，预先选择重新设置的来源。
开关信号（启/停）并行于预先选择的来源。
计量技术：
使用AC电压连续精确的进行零点设置和范围调整
高分辨率模拟/数字转换器
累积方法确保电源，电压的影响被有效清除。
16-bit微型调控器
巨大的计算机读数、程序配置、标定存贮器。
输入/输出：
下列数据表明了基本型号的输入/输出符号。
V-速度传感器
Q-负荷传感器
Y-模拟输出控制
SET-设定模拟输入
ANALOG-可用模拟输出流量、皮带负载、带速或偏差
SERLAL-串行打印机与主计算机联接
24V-输出电压
MIN-MIN值输出监测器
Open-超过下限
MAX-MAX值输出监测
Open-超出上限
流量、皮带负载或带速的MIN、MAX值均可分别被测控。
ALARM-秤体报警
Open-ALAM
CONTROLDEV-偏差输出
Open-偏差过大
ACKNOWLEDGE-应答信号
H-接收
HRIVE-皮带驱动控制输出
Close-START
PREFEEDER-预给料机控制输出
Closed-START
START-开始秤量、累积
Hedge-START
STOP-停止秤量
（释放）L-停止
START-秤体连接
（输出）closed-START
Z-外接累加器的脉冲输出
2、技术数据和字符
前面板安装VEG20610
前面板：
96×
288mm
前面板截断面：
88×
282，墙厚度：
max.10mm
安装深度：
Min.225mm（包括50mm用于安装连接器）
保护级：
IP20，前面板为IP65
材料：
塑料，灰色（RAL7022）
显示：
荧光显示，2行20个字符，6mm高度
键盘：
可触摸柔性薄膜
信号灯：
LED2×
绿色，3×
红色
输出电压：
24VDC+30%，-25%，max,1A,
无保险，换级保护线圈。
电源：
FNT55，230V，+10%-15%50Hz
FNT56,115V+10%-15%60Hz
安全低电压：
VDE551
计量尺寸：
77×
103×
70mm
电器包含底板和插件V005
嵌入式安装单元FIP0050，0060，板安装单元FIP-0403
宽×
高×
深度：
380×
300×
236mm
针孔排列：
322×
330or410×
242（直线排列）
保护级：
IP65
薄钢板1.5mm，灰色
230V+10%-15%，50Hz
（FIP0050）
115V+10%-15%,60Hz
（FIP0060）
周围环境
温度：
-40℃…+45℃
湿度：
F级（DIN40040）
抗干扰标准：
IEC801
噪单抑制：
VDE871，EN55011
外壳防护：
IEC348
EC推荐：
CE标志
热带型（R级）亦适用于上述要求
存贮温度
-40℃…+80℃
连接
插头/螺栓连接（phonixComlicon）
不能转换
输出控制
数量：
7L/O继电嚣触点
信号状态：
MIN信号-Open
MAX信号--Open
Alarm-Open
START驱动-Closed
偏差-Closed
预给料机START-Closed
秤体运行-Closed
负载：
Max,230V（AV）
&
A电阻匀载，IA电感
如果错误信号“CPUNotOK”出现，那么所有的触点都断开。
■输入控制
数量：
3
类型：
24V（DC）±
30%,5MA，绝缘电流。
Ereignisquitt=H
秤OFF=L
秤START=Hedge（min.o.ls）
INTECONT可以进行电压控制。
■模拟输出1
电流：
0/4…20mA外加电压
载荷：
Max.500Ω
参考：
OV（用户选择），电镀绝缘
分辨度：
2500d±
1d
输出：
可以选择“流量、表皮负载，带速或偏差”
如果出现“CPUNotOK”,那么输出信号变为omA
■模拟输出2
调节器控制
数据：
见上。
■模拟输入
设定流量
0/4……20mA
500Ω
内POV，电镀绝缘
1024d±
1/2d
精度：
＜0.4%，正常温度范围内
■外接累加计数器
频率：
Max,10Hz
脉冲长度：
可选择范围50……100ms
24V，max,100mA
HIGH和LOW有效，隔离，短路保护，极限电流350mA.
内部存贮的负值需要正值不断对之。
进行补偿，直到下一个脉冲输出。
这样，即使在皮负载处于最低值时亦可保证整体的精度。
■串行打印机接口
型号：
RS422（V24），max:
19200baud,Rs485（Modbus）,带软件FKB0201
数据格式：
8数据码，1位停止码，无奇偶
间隔：
无电流
连接器：
9针，sub-D（HD20）
打印数据：
参数，批处理数据，错误信息，SPC报告
简要记录：
见操作手册
■串行主机接口
RS422，max,19200baud，由FDB0201软件支撑的RS485型（Modbus）
8个数据码，1个开始码，一个停止码，有奇偶。
连接器：
所有的计量数据、控制命令、信息。
■速度输入
5…2500Hz
2芯接触开关（Namur）
监控：
线缆断裂、短路
线缆长度：
max.500m
■负荷传感器连接
±
5VAC，（近似25Hz，±
30%）
周期计量：
80ms（50Hz），66,68ms（60Hz）
噪声抑制：
依靠周期计量，结合A/D转换
R（负荷传感器）min80Ω
线缆：
电压降至max30%，max.500m
计量范围：
0……30mv
■停电
称量数据，校准值，计算机读数，累加器脉冲在停电后亦可存贮，时间可存5天。
■对话
选择：
英语，德语，法，西班牙语，意大利语错误信息，操作和服务程序
■单位（可选择）
SI单位kg,kg/h
t,t/h
m,cm
NON-SI单位：
Ib,Ib/h
f,inch
（见“参数表”）
■运行来源
2、计数器重置来源并联键盘
或串行口
3、计数器重置来源并联键盘
4、接受错误来源并联键盘
数字输入
键盘（启/停）采用并联选择（启/停）来源
■释放，紧急停止
依据输入STOP实现此功能
■显示
上段：
设定值
下段：
计数累加Z1……Z3p
绝对流量I
相对流量Ir
带速V
皮带负荷Q
公差控制Xd
下行可由操作员预先选择
■信号灯（上至下）
VOLTAGE（电压）OK（绿色）
PROCESSOR（程序处理器）OK（绿色）
ALARM（报警）（红色）
MIN（红色）
MAX（红色）
■事件信息
事件和故障通过数码显示出来。
用键盘输入相应的清除程序，故障信息有警告和报警两种。
报警时，给料机自动停止运行。
警告，通过触点输出MIN，MAX和零点偏差超出各自的事件类别。
事件信息出现后，给料机处于停止状态，不输出任何信号，直到事件信息被接收和清除。
■操作原理
操作者通过各级的菜单引导各种功能，较重要的结构、校准功能采用密码加以保护。
■控制原理
1、给料机
2、皮带秤+预给料机
3、皮带秤
用户可以消除皮带负载、带速、测理功能以便应用于其它方面。
■启动和清除方式
自动启动模式和自动清除模式之间可通过无冲击转换开关进行选择。
■模拟模式
称量系统可以通过专门功能进行操作而不需依靠机械设备，例如，检验系统。
■置零（调零）
使用自动运行程序在无负载情况下，开始调零，调零过程中对极限值进行监测。
■除皮
为了获得基本皮重，原则上，除皮程序与调零程序具有同样的功能，除皮值不被监控，但是将除皮值贮存并用密码加以保护。
■MIN/MAX信号输出
两个专用的可选择极限值，可对信号灯中继输出进行监控，两种方式都可用做事件记录。
MIN或MAX用以选择：
1、流量
2、皮带负载
3、带速
■显示滤波器
选择显示流量、皮带负载、速度偏差
■维修帮助
作为维修帮助，显示事件
1、输入电压
2、启动给料机
■生产过程控制统计SPC
平均值、偏差变化、极大值存贮、调零表等均可作为服务值。
■工作变更
无需更换电器
■校准
本身不需校准，只需输入一些有关负荷传感器，负荷传感器结构以及皮带倾斜度等数据。
INTECONT计算机所要求的显示，标定、重新校准，对下列两种中任何一种都适用。
a.物料检查
将物料检查结果输入INTECONT以便对计量结果进行更正
b.砝码标定
专用砝码标定程序保证了标定的规范化，而且如果某一技术数据（杠杆比、皮带仰角等）不确切，那么可以对之进行更正，进行后一种操作时，程序可用以检查机械部分的变化，如由于基础下沉而引起的秤重平台扭曲等。
3、程序设置
依据分配功能调入程序。
调入分配功能
如果没有有效的事件信息，显示屏显示最后被选择的功能，否则“显示事件信息。
”
选择需要的功能
功能开始
重新回到标准显示状态或退出
程序运行和校准功能引导详细的菜单以备操作者进行选择
S=由密码对校准功能进行保护
调入功能后密码被激活
E=只适用于事件信息有效时
对于相对的功能，如启/停功能，只有当功能正被调入时才可以执行。
在称重进行期间，对分配功能选择无效。
三个程序的设置便于标定和重新标定的开始。
1、脉冲/皮带动环行LB
2、除皮革TW
3、砝码检查站CW
首次标定使用上述命令中的功能。
所有的程序都能在标定功能下完全运行并自动采用密码进行保护。
程序运行时：
1、不进行累加。
2、模拟输出置于最低值。
3、无事件信息被排除。
操作顺序同所有程序操作顺序一致。
调入“分配”功能
选择“标定功能”进入下段显示区
确认。
输入密码07734
认可
显示屏显示设置程序中的一个，例如TW：
除皮，信息SS表示“采用密码”和程序运行结束后约有2分钟的空隙。
开始设置程序的运行。
重回到标准显示状态。
信号S5消除后，标定菜单不
需重新输入密码即可再次调入。
程序设置LB：
IMP/BAND只在下列情况下调入：
1、首次校验
2、安装新带或皮带拉力显著改变。
3、如果给料机有进行速度计量，参数B04（特征值os）orB5（标准速度）发生变化。
程序运行后可得到一个皮带周期内速度传感器脉冲数量。
脉冲数量用来作为程序的皮带周期码。
1、手动或自动调零＞0
2、除皮TW
3、砝码检查CW
前提：
1、调入程序前，一个皮带循环所需时间的计量要达到最大的精度同时依据参数CO3输入值。
2、传送带必须处于运行状态（启动秤体）
3、容积方式
操作顺序
1、分配功能
2、标定功能
3、认可
4、输入密码07734
5、认可
6、选择LB：
脉冲/皮带运行到下段显示区
7、认可
8、退出
程序运行：
上部显示：
用秒为单位表示的剩余程序运行时间。
下部显示：
速度传感器脉冲量。
程序结束：
在总运行时间内皮带速度的平均值。
脉冲/皮带运行周期脉冲总和。
依据参数D06获取结果并存贮。
不需要取得结果。
即使在未实行速度计量的情况下，操作顺序仍是相同的。
特殊信息：
1、如果皮带未运行
2、如果未事先选择容积方式。
运行除皮程序可以获取一个或多个皮带完整运行周期中皮带称量的零点变化差值。
标准操作时，计量结果不断同此值进行比较并予以更正。
原则上，此程序同调零程序是相同的。
除皮：
在试运行、维修、维护期间获取基本皮重（机械设备、传送带等重量）。
调零：
获取运行中的零点偏差。
例如：
由污染原因引起的偏差。
与调零程序不同，除皮程序的最大修正极值是无限的。
除皮后，重新取得的修正值作为新的参考值。
前提条件：
1、皮带必须处于空载状态。
通过“预给料机启/停”功能关闭预给料机。
2、对位于称量区域内的秤体机械设备进行清扫。
清除后随即又出现的杂质在操作期间不需再行清理。
3、秤必须以容积方式运行。
自动输出相应的信号。
操作顺序：
6、选择“TW：
除皮”到下段显示区
上段显示：
用百分比表示剩余程序运行时间。
下段显示：
用所占标准皮带负荷的百分比表示连续平均皮重。
与预先除皮结果比较可得皮重差值。
用占正常皮带岁荷的百分比表示
Dev.（差值）=+：
增加的皮重。
Dev.=－：
被减去的皮重。
总皮重的平均值。
用占正常皮带负荷的百分比表示。
用参数D04获得皮重并存贮。
不需要取得结果，秤体没有确定皮重。
特殊信息
1、如果皮带没运行。
2、如果没有预先选择容积方式。
注意：
1、通过参照标准皮带负荷，皮重可以超出100%。
2、如果差值“Dev”超出正常20%，那么检查秤体的机械部分，如被物料颗粒卡住。
采用主配备功能调入调零程序，不需输入密码。
前提和显示；
见皮重节。
细节：
见操作手册。
使用此程序对INTECONT计量范围进行检查。
称量段平台负载可通过一个或多个完整的皮带运行周期内，皮重和平台负载的平均值自动取得。
所得结果同预先设定定值相比较后显示出来。
不进行自动更正。
（不能自动进行更正）。
前提
1、除皮或调零。
（先行除皮或调零）
2、用参数C08输入砝码值
砝码应在标准平台负荷Q0的30%至100%之间。
Q0=q0·
Leff
Q0=标准皮带负荷，参数D01
Leff=有效平台称量长度参数C06
3、把砝码放在秤量区内。
4、秤体必须以容积方式运行。
自动输出相应的信息。
1、分配功能
2、标定功能
3、认可
4、输入密码07734
5、认可
6、选择“CW：
重量检查”到下段显示区
7、认可
8、退出
程序运行：
上位显示：
用百分比表示剩余程序运行时间占全部运行时间的比例。
下位显示：
连续计量结果的平均值。
SET/ACT。
整个程序运行期间内假定的喂料量。
总程序运行时间内SET/ACT的比值KOR
KOR=
因为不能自动得出结束，所以两个键作用是相同的。
中止
特殊提示：
1、启动、如果皮带不运行
2、ABORTED（中止）
*使用显示检查秤体的零点设置，不需再使用检查程序。
显示格式：
×
，yykg
结果评估：
差值＜1%：
KOR=0.99……1.01
秤体正常，不需进行进一步的运算。
差值＜5%：
KOR=0.95……1.05
使用参数（P）D02输入KOR值。
KOR=0.95……1.05或KOR＞1.05
多个百分比表示的偏差表明技术数据出现错误（如皮带倾角不准确，杠杆不平衡等）或者机械错误（如不匹配，变形）
在无负载（空载）运行状态下使用模拟方式检验所有的称量功能，在模拟方式下，秤体不能使用正常供料方式运行。
6、选择“START：
模拟器”到下段显示区
显示：
事件信息S7
重新选择功能（STOP模拟）同上所示。
性能：
1、履行所有操作功能。
2、内封闭的控制环格，调控器依据设定值控制实际流量。
3、将相应的控制值Y传送到外部。
4、启动皮带负载和速度测量。
5、用标准形式控制输入/输出。
6、容积方式不影响模拟的进行。
同其它程序不同，日期和时间在秤
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