打包机维护手册资料Word文档下载推荐.docx
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剪刃、夹紧机构、连接扭结马达部分等。
主要用于在夹紧机构加住
丝完成抽丝时，扭结头在连接扭结马达部分的传动下实现转动，转
动的同时扭结头与剪刃配合将钢丝切断并将钢丝扭结成辫状。
安全注意事项
本打包机设备是由电气控制的钢材捆扎机械设备。
设备本身分
为本地和远程控制，因此在操作过程中和穿丝过程中，务必将打包
机打到本地操作档位，同时要求单人操作单人处理，如果需要别人
帮忙时，应在操作完成后断电断压再进行处理。
在更换备件和处理
故障时，一定要将设备从远程档位打到本地档位，并将设备从打捆
辊道中撤出进行处理。
与此同时也注意打捆机的辅助设备，避免被
辊道飞驰的钢材撞伤和成型机夹伤。
捆丝直径
Φ5.5~Φ6.5mm
钢丝规格
Q195~Q215
捆包形状
圆形
二.各种打包机的性能与技术参数介绍
我公司打包机主要有
型、KYSE
型、KYSA
型、KYSB
型、
KYSP
型，以下是各种打包机的性能和相应的技术参数。
型和
型全自动钢丝捆扎效率高、运行平稳。
区别在
于扭结辫形状不同，因此在一些扭结相关备件上也有所不同。
KYS
型捆扎机整体外观大体相同，都可以打单、双绕，捆扎
时间一个道次≤9
秒。
可装备在年产
30~120
万吨轧钢生产线上，可
以满足棒材轧钢生产线生产节奏要求。
（KYS
型捆扎机基本外形）
技术参数
3
捆包直径
圆钢
Φ150mm~Φ400mm
捆包对象温度
≤300℃
捆结方式
双/单绕，单结
捆扎周期
捆扎一个道次≤9
秒
控制方式
远程自动、本地自动、本地手动
控制主机
PLC（西门子）S7-200
系列
电源容量
16KVA
KYSA
型全自动钢丝捆扎机捆扎效率高，运行平稳。
可用于捆
扎圆包。
捆扎时间一个道次≤8
万吨轧钢
生产线上，可以满足棒材轧钢生产线生产节奏要求。
（KYSA
捆丝直径Φ6.5~Φ8mm
4
Q215~Q235
捆包重量
1500kg~5000kg
导槽规格
Φ800mm~Φ1000mm
捆包范围（max）
Φ500mm~Φ600mm
单绕，单结
捆扎一个道次≤8
PLC（西门子）S7-300
18KVA
KYSB
扎方包。
捆扎时间一个道次≤12
万吨轧
钢生产线上，可以满足棒材轧钢生产线生产节奏要求。
（KYSB
5
Φ6.5~Φ8mm
□400mm~□500mm
捆扎一个道次≤12
型全自动盘卷捆扎机为卧式捆扎机，安装有
4
个打包头，
实现对盘卷线材的自动压紧及打包。
设备全自动运行，一个捆扎周
期≤45
秒，也可通过机旁操作台控制面板进行手动操作。
（KYSP
型线材捆扎机外形）
6
Φ6~Φ8mm
压紧卷高度
最小值
600mm
盘卷外径最大值/最小值
1400mm/1250mm
盘卷内径最大值/最小值
1100mm/800mm
平结，拧结
2
周
捆扎头数
个
捆扎周期≤45
泵最大流量
4×
200L/min
泵驱动功率
主泵
45KW
远程自动、手动
压卷力
400KN
7
三.打包机的工作原理
打包机的基本工作原理大致相同，但是不同型号打包机又有
其设备本身的特点，因此打包机的工作原理需要分成三种进行介
绍。
3.1KYS
型全自动钢丝捆扎机是一代打包机，其工
作原理简单、操作方便、效率较高、维护起来也比较容易，不足
之处就是打捆效果相对于二代
型打包机次之。
在介绍
型全自动钢丝捆扎机的工作原理之
前，先介绍一下打包机的主要机械工作机构和电气信号。
机械工作机构：
储线仓
入导管
送丝盘
压丝轮
导丝块（含
测丝臂）
矫直块（挑丝块）
出导管
剪刃
扭结头
夹头钳
导槽
电气信号：
上升到位接近开关
下降到位接近开关
送丝到位
接近开关
检测有丝无丝接近开关
挡料接近开关
工作原理：
将钢丝通过人工穿入压丝轮下方进行压紧，钢丝
被压入送丝盘凹槽内，送丝盘转动同时带动钢丝通过导丝块前行，
挑丝块将钢丝从凹槽内挑出进入矫直块矫直，矫直后的钢丝通过
出导管进入剪刃和扭结头，同时检测有丝无丝接近开关得到信号，
之后钢丝通过导槽内轴承和剪刃被再次导入扭结头后送丝到位，
钢丝到位的同时会产生冲击力，冲击力通过钢丝本身传递到导丝
块处产生弯曲，弯曲的钢丝会将测丝臂弹开，与测丝臂相接处的
送丝到位接近开关得到送丝到位信号，整个送丝过程完成。
夹头
钳将扭结头内的钢丝头夹住，机头上升到捆扎位置后挡料接近开
8
关得到信号，送丝盘反转进行抽丝，抽丝时间到达后开始执行扭
结，扭结头转动同时夹头钳松开、钢丝被切断，扭结时间停止机
头下降同时扭结头反转结复到原位，下降到位接近开关得到信号
后进行送丝。
3.2KYSA
型全自动钢丝捆扎机是新一代打包机，其工
作原理比较繁琐、操作方便、效率高，扭结可调控同时结构也较复
杂所以维护起来也相对复杂。
同样在介绍
型全自动钢丝捆扎机的工作
原理之前，先介绍一下打包机的主要机械工作机构和电气信号。
入丝导轮组
压丝轮（共
组最下方含送丝编码器）
出丝导轮组（含挑丝块）剪刃
扭结头
（上方连有扭结编码器）
夹紧
1、2
油缸
送丝编码器
扭结编码器
被压入送丝盘凹槽内，送丝盘缓慢转动同时带动钢丝前行，挑丝
块将钢丝从凹槽内挑出进入出丝导轮组并将钢丝矫直，矫直后的
钢丝会将检测有丝无丝的接近开关拉杆顶开得到信号，得到信号
后送丝编码器开始计数，钢丝进入剪刃和扭结头，钢丝从扭结头
出来进入导槽后会快速送丝，钢丝快速通过导槽内轴承传动到剪
刃下方后，钢丝慢速通过剪刃被再次导入扭结头后送丝到位，钢
9
丝到位的同时会产生冲击力，冲击力通过钢丝本身传递到导槽开
合处将导槽上半部分顶开，与导槽相接处的送丝到位接近开关得
到送丝到位信号，整个送丝过程完成。
夹紧缸
1
将扭结头内的钢
丝头夹住，机头下降到捆扎位置后下降到位接近开关得到信号，
送丝盘反转进行抽丝，抽丝停止夹紧缸
夹住钢丝另一头后开始
扭结，扭结头转动同时扭结编码器开始计数、钢丝被切断，扭结
计数到达后，夹紧缸
松开，扭结完成。
机头开始上升，上
升到位接近开关得到信号后，扭结头反转结复到原位后再次进行
送丝。
3.3KYSP
型全自动钢丝线材捆扎机其工作原理繁琐、结构也较复
杂所以维护起来复杂，但是其操作方便、运行稳定、效率高。
工作
原理跟
型大体相同，只是扭结不同，一个扭辫状
一个是平结。
在这里就不在做介绍。
10
四.打包机的电气和液压调节
对于打包机的调节主要还是表现在液压方面，只是在
型打包机中，扭结动作可以通过电器柜内部的调
节器对扭结小辫进行调节。
其它的电气方面的调节就只能从
中
的程序着手了，在此不再介绍。
除去线材捆扎设备以外，打包机大体类型分为两种，所以液压
调节方面我们还是分成两份来一一介绍。
4.1KYS
型全自动钢丝捆扎机：
型阀块图）
可调节的阀分别为：
节流阀、减压阀、溢流阀。
节流阀主要是
调节各个动作的速度快慢，可根据现场情况进行调节；
减压阀是调
节压轮压丝压紧程度的，这里只要不将钢丝压紧变形并且不会造成
打滑现象即可，压力一般调节为
3~4MP
之间；
溢流阀是调节系统压
力的，高压为
12MP，低压为
8MP。
（现场调试人员会根据现场情况
11
将各个流量和压力调好，调好后的液压系统不要轻易动，否则影响
效果。
）
4.2KYSA
（机头前阀块）
（机头后阀块）
减压阀、平衡阀、溢流阀。
机头前阀块的
减压阀是调节压轮压丝压紧程度的，这里只要不将钢丝压紧变形并
12
且不会造成打滑现象即可，压力一般调节为
3MP；
机头后阀块的减
压阀是调节马达结复的压力，压力一般为
3MP~4MP
之间;
平衡阀是
调试机头上升和下降速度的，保持速度平稳不出现溜车即可；
溢流
阀是调节系统压力的，压力一般为
10MP~12MP
之间。
（现场调试人
员会根据现场情况将各处压力调好，调好后的液压系统不要轻易动，
否则影响效果。
13
序
号
故障表现
检查位置及现象
解决办法
送丝不到位
抽丝抽空
（1）
导槽磨损或轴承损
坏
（2）
压丝轮压紧力过大，
打包丝变形
（3）
扭结头内有断头或
异物
（4）
剪刃、扭结头磨损
或松动
（5）
送丝到位接近开关
松动
（6）
压丝轮与送丝盘磨
损压不住丝、打滑
（7）
夹头钳磨损，夹不
住丝头
清洁导槽，更换坏轴承
将压变形的钢丝掐断，调整减
压阀后，重新送丝
将打包机退出并处理掉断头或
更换新备件并将其紧死
将其调整到相应位置并锁死
更换压丝轮和送丝盘
更换新的夹头钳
扭结断头
（1）扭结头磨损
（2）钢丝不符合规格
（3）成型机没抱紧抽丝
更换扭结头
更换
q195
钢丝
调节成型机
五.常见故障及处理方法
5.1
KYS
型全自动钢丝捆扎机
14
不完全
打捆松散
（1）打捆机位置不正确
（2）反送过长
（3）护板缸上小轮磨损
兜丝
（4）压丝轮或送丝盘磨
损，抽丝打滑
（5）成型机抱不紧成型
不圆
调整打包机前后上下位置
调节反送节流阀，减小反送
更换护板缸
更换压丝轮或送丝盘
扭结扭不动
（1）剪刃磨损
（2）扭结头松动
（3）夹头钳退不回去
更换剪刃
定期检查并紧固扭结头
更换夹头钳上的液压缸
机头箱体堆
丝
（1）挑丝块尖刃磨损
（2）拉簧过松或导丝块
破损
更换挑丝块
将拉簧调紧或更换导丝块
抽丝抽不动
或不抽丝
（1）检测有丝无丝接近
开关失灵或松动
（2）电磁阀上电气插座
（3）阀或马达损坏
将接近开关固定到相应位置
检查插座并固定
更换阀、马达
结复回不到
结复位
（1）结复顶杆内有异物
（2）结复弹簧损坏
拆下结复顶杆进行清洗
更换结复弹簧
15
（1）导槽磨损或轴承损
（2）扭结头内有断头或
（3）送丝到位接近开关
（4）压丝轮与送丝盘磨
（5）夹紧
伸出或者回
不去
（6）导槽、下剪刃、扭
结头不对口
检查油路和滤油器是否堵塞，
电磁阀和插座是否损坏，
旋转接头体密封是否损坏，夹
紧
活塞密封圈是否损坏
进行紧固和调整使其接口对好
扭结头磨损
（2）扭结头松动或没放
入原位
5.2
KYSA
16
堆丝
（2）钢丝过软
（3）扭结头或剪刃里有
断头
（4）送丝无慢送
（5）送丝编码器损坏或
与之相连的耦合器
有破损
更换钢丝
拆卸扭结头和剪刃将断头取出
检查慢送阀内有无阻尼；
液压
油不干净造成卡阀现象
检查编码器有关电气信号是否
有问题；
更换编码器或耦合器
（3）夹紧
和夹紧
互
换了
改变夹紧
阀上的插
座或者改变油路
（1）结复马达转动压力
过大
（2）结复缸内叠簧损坏
调节结复减压阀，减小结复压
力
拆下结复缸进行更换叠簧
扭结停不下
来
（1）扭结编码器或者与
之相连的耦合器损
检查耦合器和编码器是否损坏，
查电气信号有无断路
17
挑丝块
YKWS010001
YKWS010007
压紧轴
YKWS010009
出口导块
YKWS010018B
压线轮
YKWS010024
YKWS010027
YKWS010031
复位缸顶杆
YKWS010033
复位缸顶杆套
YKWS010035
（2）扭结阀是否卡住清洗扭结阀阀芯，更换液压油
六.易损件的规格型号
型全自动钢丝捆扎机备件型号
18
小轴
YKWS010046送丝导线块
YKWS010047套
YKWS010048
YKWS010051导向板
KSA030605下导向板
KSA030606
YKWS010015B扭结杆
YKWS010028测丝臂
YKWS010045
YKWS010050B护板压轮
KSA030710
19
型全自动钢丝捆扎机与
型备件大部分相同，下面只介绍
不同型号的备件
KYS010031E下导向板
KES030606E剪刃
KYS010050E
KYS010027E
型全自动钢丝捆扎机备件型号相同
定位块
KYSA010003下剪刃
KYSA010004导套
KYSA010007
20
弹簧
KYSA010008
导向套
顶杆
KYSA010009
旋转接头芯轴
KYSA010016
旋转接头体
KYSA010015
轴套
KYSA010033
扭簧
KYSA010100
KYSA020003
扭结盘
KYSA020006
KYSA020013
导向块
KYSA020018
21
KYSA020017
销轴
KYSA040007
滚轮
KYSA040002
KYSA060010
KYSA080003
KYSA060200
KYSA080002
导向轮
KYSA080005
KYSA080004
导丝轮
KYSA110001
轮轴
KYSA110002
压轮
KYSA080011
22
序号
名称
润滑点
润滑剂
润滑方式
周期
油缸支座
关节轴承
20#
手动
半个月
喂线轮轴
轴承
油脂
油枪注入
六个月
导丝轮组
部件
三个月
七.日常维护及备件的更换
完善的维护保养是使设备保持良好的技术状态和工作性能，最
大限度地延长器使用寿命的保证和基础。
7.1设备表面维护
设备投入使用后，工作对象产生的氧化皮及工作环境所产生的
各种污垢粉尘等都将影响设备正常运行，同时也加快了传动部分备
件的磨损。
设备表面使用了无触点控制元件，提高了控制系统的灵
敏度，简化了设备机构，所以要求控制元件表面必须保持清洁。
（1）每天工作人员交接班时应对设备表面、机头内部、导槽内
部、阀块表面进行清扫和擦洗，保持设备本身的清洁，使
设备良好运行，同时便于维修人员更换备件。
（2）定期对设备控制元件表面进行清洁，使设备稳定运行。
7.2
定期对设备进行润滑
23
（本设备大部分轴承采用密封轴承，日常无需润滑，按设备工作性
质和检修周期，对失效轴承进行更换）
7.3
其他部位的定期维护
（1）本设备的工作动力为液压动力，油管接头处较多，每班开
机后检查是否有漏油现象，发现问题及时处理。
（2）本设备的液压系统中由于大量的液压执行元件（马达、液
压缸）长期工作，工作中会对液压油造成污染，所以应当定期更换
液压站上的滤油器,定期更换液压油。
（3）设备在工作中会产生大量震动，震动会对机械元件和电气
元件造成松动，应定期对其检查。
型打包机易损件更换：
（1）扭结头——先将钢丝从扭结头中抽出，将夹头钳、剪刃拆下，
松下扭结头上的螺丝，用工具将扭结头撬下。
（2）送丝盘——先将钢丝从箱体内抽出，将压丝轮从送丝盘凹槽内
松开，将拉簧、出口导块拆下，松下送丝盘上的螺丝将其取出。
（可进行反装二次使用）
（3）压丝轮——将压丝轮从送丝盘凹槽内松开，松下压丝轮上螺丝，
将压丝轮去下。
用卡簧钳将压丝轮内卡簧松下，将轴承取出。
（1）挑丝块——先将钢丝从送丝盘内抽出，拆下接近开关和拉杆，
将出丝导轮组拆开，松下挑丝块上螺丝，拔出挑丝块上的开口
24
销。
（2）送丝盘——先将钢丝从送丝盘内抽出，将压丝轮松开，拆下挑
丝块，松下送丝盘上螺丝将其取出。
（3）送丝编码器——先将钢丝从送丝盘内抽出，将压丝轮松开，拔
下编码器的电气插头，拆下压丝轮座上的卡簧，将整组压丝轮
取出，取出后再逐一拆下编码器上的螺丝进行拆除更换。
（4）扭结编码器——先将编码器上的连接线从电箱拆出，拆下编码
器尾座上螺丝，将其整套取出，从尾座中部拆装孔将耦合器上
条螺丝松开，松开螺丝后再逐一拆下编码器上的螺丝进行拆
装。
（5）拆装箱体——当箱体内部出现故障需要拆装时，首先将钢丝全
部抽出，关闭液压泵。
将机头阀块的电气插座、油管、扭结编
码器逐一拆除，将检查下降到位装置及下降到位接近开关拆除，
将检查有丝无丝接近开关的弹簧拉杆装置拆除，之后需要拆除
箱体的扭结头、扭结头两侧的挡料块以及固定箱体的
8
条
M16
螺丝（注意阀块支座上的螺丝只拆除
条，最上端
松开即可）。
用吊装绳将箱体锁住并用吊车吊紧，用外力将箱
体平行推出（面向机头为正面，从机头左侧推出），箱体拆除
后再进行拆箱处理。
25
升级会员 