钢筋混凝土挡土墙施工方案51904Word格式文档下载.docx
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(2)钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋,绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸,核对准确无误后
绑扎。
(3)钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净,012主筋®
200mm>水平分布筋间距200mg
按定好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
泄水孔应及时配合安装。
(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
⑸在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于15m,保护层疗度应符合设讣要求。
(6)垫块一般采用水泥砂浆制成,垫块疗度应与保护层用度相同,垫块内预埋火烧丝,或用
塑料卡来保证保护层片度。
⑺在绑扎基础双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,间跑600mrTb以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形。
(8)基础混凝土初凝臥距基础外边线向内100mm插入620钢筋,埋深150mm,外漏
50〜80mtn间距1500mm.用于外脚手架的支座稳定,防止脚手架根部滑移。
4•基础模板
(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
(2)模板应保证挡土墙设讣形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏
浆、错台。
⑶轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续。
(4)模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定。
5•浇筑基础混凝土
(1)混凝土浇筑前,钢筋应检验合格。
模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂物应清理干净,
积水排除,并办理预检手续。
(2)混凝土配合比应符合设计•强度要求。
(3)混凝土浇筑时自山落差一般不大于2m,当大于2rn时,应用导管或溜槽输送。
(4)混凝土应分层浇筑,分层片度不易超过300mrn。
各层混凝土浇筑不得间断;
应在前层
混凝土掘实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。
振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
⑸混凝土试块按规范要求®
置组数。
5支立墙体模板
⑴按位置线安装墙体模板,模板应支牢固,以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
(2)按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位,然后安装①12拉杆,间距600mm,安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。
⑶支模时要严格按施工图纸要求安装<b110PVCM水孔,间距3m排距2m。
(4)模板安装完成后,检査扣件、螺栓是否牢固,模板拼缝及下口是否严密,并办理预
检手续。
6•浇筑墙体混凝土
⑴墙体混凝土浇筑前,在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm用与墙体混凝土强度等
级相同的砂浆结合层。
(2)混凝土应按规范规定分层浇筑,振捣密实,分层片度不大于300mmo混凝土下料点
应分散布置。
墙体应连续进行浇筑,每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。
墙体混凝上施工缝宜设在设讣伸缩缝处。
(3)混凝土浇筑振捣完毕,将上口露出的钢筋加以整理,用木抹子按设计标高控制线对
墙体上口进行找平。
7•混凝土养生
⑴混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足
够的湿润状态,养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的悄况,适当延长。
8•模板拆除
(1)当混凝上强度达到的合讣强度75%以上时,方可拆除侧面模板。
(2)首先逐段松开并拆除拉杆,一次松开长度不宜过大。
不允许以猛烈地敲打和强扭等方
法进行。
⑶逐块拆除模板,拆除时注意保护墙体防止损坏。
(4)将模板及支撑拆除后应维修整理,分类妥善存放。
33季节性施工
1•雨期施工
(1)混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水,以防雨水浸泡、冲刷,影响混
凝土质量。
(2)雨期施工期间,砂石含水率变化较大,要及时测定,并调整施工配合比,确保混凝上
的质量。
⑶混凝土开盘前应了解天气变化悄况,尽量避免下雨时浇筑混凝土。
下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖,防止雨水冲淋。
(4)涂刷水溶性脱模剂的模板,应釆取有效措施,防止雨水直接冲刷而脱落流失,影响脱
模及混凝土表面质量。
(5)在浇灌混凝土时,若突然遇雨,停歇时间过长,超过混凝土初凝时间时,应按施工缝
处理。
雨后继续施工时,应先对接合部位进行技术处理后,再进行浇筑。
4、质量标准
⑴预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。
(2)混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。
(3)混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
2•实测项U
现浇钢筋混凝土挡土墙检査项U及允许偏差见表1・39。
项次
检査项u
规定值或允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗压强
度(MPa)
符合设汁要求
每台班
1组
见《混凝土强度检验评定标
准》(GBJ107)
r
Z
长度
±
20
每座
用钢尺量
断面
厚度
>
5
每20延长
J
尺寸
高度
4
垂直度
0.15%H且》10
用经纬仪或垂直检测
c
外露面平整度
<
用2m直尺和塞尺量取最大
值
e
顶面高程
用水准仪测量
注:
H为挡墙高度(m)。
3•外观鉴定
⑴混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5%,深度不超过lOmm。
(2)泄水孔坡度向外,无堵塞现象。
(3)沉降缝整齐垂直,上下贯通。
5、模板
1•基本要求
(1)模板安装支撑牢0,不得有松动、跑模、下沉等现象。
(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸;
应按设计•要求设置变形缝,
变形缝应贯通,缝板应平直,安设牢固。
•
现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表1-40.表1・41的规定。
⑴模板拼缝必须严密不漏浆,模内应清洁。
(2)模板隔离剂涂刷均匀,不得对钢筋造成污染。
检査项U
规定值或允许
偏差(mm)
范ffl
相邻面板
表面高差
刨光模板
2
20m
用钢尺和塞尺量
测
不刨光模板
钢模板
表面
平整度
3
用2m直尺和塞
尺量测
宽度
10
杯槽宽度
+20,0
轴线位移
杯槽中心线
用经纬仪测量
基础底面高程(支撑面)
+5,—10
6
预埋件
高程
每个
用水准仪测量,
用钢尺量位移
位移
15
现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差
检査项忖
范H
刨光模板钢
每
模板
0.1%H且》6
模内尺寸
+3,—5
轴线位置
+2,—5
用2m直尺量
用垂线或经纬仪检测
用钢尺量长、宽、高各
1点
At
用经纬仪测量纵、横向
各1点
♦
延米
表中H为挡土墙高度(mm)。
3•外观鉴定
⑴钢筋表面无铁锈及焊渣。
(2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度。
6、成品保护
1现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生,尤其是夏季气温高,防止混凝土表面出现干
裂现象。
2挡土墙基础及墙体模板,应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。
混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模。
拆模板时不要硕砸硬撬,损
坏混凝土的表面及棱角。
基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。
3安装模板要轻起轻放,防止碰撞已完混凝土成品。
4施工中要有防雨措施,避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。
7、应注意的质量问题
1为防止出现漏浆现象,模板的拼缝应结合紧密,拼缝处可用膩子或海绵条进行封堵。
2为防止混凝土表面出现气泡、麻面.水波纹等缺陷,混凝土的浇筑应严格按技术交底中
的顺序进行,每层浇筑疗度不大于300mm,振捣密实,不漏振、不过振。
3浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的悄况,当发现有变
形、移位时应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,保证墙体的整体质量。
4为保证钢筋施工质量,所用钢筋表面应洁净,应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及
焊点处的水锈、药皮等。
5为防止泄水孔堵塞,应在墙背后填筑反滤材料,反滤材料的级配要按设讣要求施工,外
包滤布,防止泥土流人。
用含水量较高的粘土回填时,可在墙背设置用渗水材料填筑疗度大于300mm的连续排水层,用以防止泄水孔堵塞。
8、环境、职业健康安全管理措施
1•施工垃圾要分类处理、封闭清运,防止遗洒、污染环境。
2•在邻近居民区施工作业时,要釆取低噪声振捣棒,减少噪声扰民。
同时在施工中,釆用
声级计定期对操作机具进行噪声量监测。
3•混凝土罐车退场前,要在指定地点清洗料斗,防止遗洒和污物外流。
1・所有进人工地人员必须戴安全帽。
2•上班前应根据施工项U进行安全交底,安全员每天检査,发现问题及时纠正。
3•工地电线按有关规定架设。
电闸箱内开关及电器必须完整无损,具有&
好的防漏电保护装
置,接线正确。
各类接触装置灵敏可幕,绝缘良好,无灰、无杂物、固定牢固。
4・基槽两侧安装护栏。
防护栏杆用架子管搭设,奇1・2m,上下两道横杆。
5•钢筋及混凝土吊装作业时,由专人指挥,吊臂下不得站人,非施工人员不得进人吊装作业
现场。
&
混凝土振捣过程中,摭捣器应山两人(一人操作振捣器,一人持振捣棒)操作,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。