钢筋混凝土挡土墙施工方案51904Word格式文档下载.docx

1、（2）钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。（3）钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，012主筋200mm水平分布筋间距200mg按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。泄水孔应及时配合安装。（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于15m,保护层疗度应符合设讣要求。（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块疗度应与保护层用度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层片度。在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间跑600mrTb以保证钢筋网片 的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土

2、时不得松动变形。（8）基础混凝土初凝臥 距基础外边线向内100mm插入620钢筋，埋深150mm,外漏5080mtn间距1500mm.用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。4基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。（2）模板应保证挡土墙设讣形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。（4）模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。5浇筑基础混凝土（1）混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净,积水排除，并办理预检手续。（2）混凝土配合比

3、应符合设计强度要求。（3）混凝土浇筑时自山落差一般不大于2m,当大于2rn时，应用导管或溜槽输送。（4）混凝土应分层浇筑，分层片度不易超过300mrn。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土掘实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前 层 50mm100mm。混凝土试块按规范要求置组数。5支立墙体模板按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。（2）按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装12拉杆，间距 600mm,安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。 支模时要严格按施工图纸要求安装b110PVCM水孔，间距3m排距2

4、m。（4）模板安装完成后，检査扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。6浇筑墙体混凝土墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm用与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。（2）混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层片度不大于300mmo混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝上施工 缝宜设在设讣伸缩缝处。（3）混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。7混凝土养生混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少

5、于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂 的悄况，适当延长。8模板拆除（1）当混凝上强度达到的合讣强度75%以上时，方可拆除侧面模板。（2）首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。（4）将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。33季节性施工1雨期施工（1）混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。（2）雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝上的质量。混凝土开盘前应了解天气变化悄况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已

6、人模 振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。（4）涂刷水溶性脱模剂的模板，应釆取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。（5）在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。4、质量标准预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比 单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。（2）混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。（3）混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。2实测项U现浇钢筋混凝土挡土墙检査项U及允许偏差见表139。项次检査项u规定值或允许偏

7、差（mm）检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度（MPa）符合设汁要求每台班1组见混凝土强度检验评定标准（GBJ107）rZ长度20每座用钢尺量断面厚度5每20延长J尺寸高度4垂直度0. 15%H 且10用经纬仪或垂直检测c外露面平整度用2m直尺和塞尺量取最大值e顶面高程用水准仪测量注：H为挡墙高度（m）。3外观鉴定混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5%,深度不超过lOmm。（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。5、模板1基本要求（1）模板安装支撑牢0,不得有松动、跑模、下沉等现象。（2）应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变

8、形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表1-40.表141的规定。模板拼缝必须严密不漏浆，模内应清洁。 （2）模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。检査项U规定值或允许偏差（mm）范ffl相邻面板表面高差刨光模板220m用钢尺和塞尺量测不刨光模板钢模板表面平整度3用2m直尺和塞尺量测宽度10杯槽宽度+20, 0轴线位移杯槽中心线用经纬仪测量基础底面高程（支撑面）+ 5, 106预埋件高程每个用水准仪测量，用钢尺量位移位移15现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差检査项忖范H刨光模板钢每模板0. 1%H且6模内尺寸+3, 5轴线位置+2, 5用2m

9、直尺量用垂线或经纬仪检测用钢尺量长、宽、高各1点A t用经纬仪测量纵、横向各1点延米表中H为挡土墙高度（mm）。3 外观鉴定钢筋表面无铁锈及焊渣。（2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。6、 成品保护1现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象。2挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模。拆模板时不要硕砸硬撬，损坏混凝土的表面及棱角。基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模 板。3安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。4施

10、工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。7、应注意的质量问题1为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用膩子或海绵条进行封堵。2为防止混凝土表面出现气泡、麻面.水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑疗度不大于300mm,振捣密实，不漏振、不过振。3浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的悄况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。4为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。5为防止泄水孔堵塞，应在墙背后填筑反滤材

11、料，反滤材料的级配要按设讣要求施工，外包滤布，防止泥土流人。用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑疗度大 于300mm的连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。8、环境、职业健康安全管理措施1 施工垃圾要分类处理、封闭清运，防止遗洒、污染环境。2在邻近居民区施工作业时，要釆取低噪声振捣棒，减少噪声扰民。同时在施工中，釆用声级计定期对操作机具进行噪声量监测。3混凝土罐车退场前，要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外流。1所有进人工地人员必须戴安全帽。2上班前应根据施工项U进行安全交底，安全员每天检査，发现问题及时纠正。3工地电线按有关规定架设。电闸箱内开关及电器必须完整无损，具有&好的防漏电保护装置，接线正确。各类接触装置灵敏可幕，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。4基槽两侧安装护栏。防护栏杆用架子管搭设，奇12m,上下两道横杆。5钢筋及混凝土吊装作业时，由专人指挥，吊臂下不得站人，非施工人员不得进人吊装作业现场。&混凝土振捣过程中，摭捣器应山两人（一人操作振捣器，一人持振捣棒）操作，操作人员 必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。