山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法Word文件下载.docx
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2、必须采用壁式采煤方法，工作面必须形成独立通风系统，至少保持两个畅通的安全出口，一个通到进风巷，一个通到回风巷。
3、采煤工作面开采前，必须编制作业规程，经审查批准后，向作业人员提前贯彻；
作业规程要附审查意见，并有审查人员、学习人员签字；
工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并向作业人员贯彻学习。
4、采煤工作面禁止使用木支柱和摩擦式金属支柱支护。
5、采用放顶煤开采的工作面必须编制放顶煤开采设计，并完善通风、防瓦斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门审查、验收合格后方准组织生产。
6、开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安全技术措施，报企业主要负责人审批并上报行业管理部门批准后方可实施。
7、采煤工作面不得随意丢失顶底煤。
8、有冲击地压，必须采取有效的防治措施
检查相关资料，现场检查
发现一项不合格不得分
检查
方法
二、
顶
板
1、合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。
2、液压支架（滑移支架）、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高（低）使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定；
上下端头要布设端头支架（普、炮采设四对八梁）。
3、工作面不得有泄液柱、空载支柱，不出现死柱，在用支柱完好。
4、4.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m，若＞100mm/m时要立即采取措施。
5、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面顶梁必须接顶严实。
6、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面顶梁必须接顶严实
7、.进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程适当滞后）。
8、用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分的，应加强支护；
超过2×
5m2的要进行强制放顶。
9、.切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效；
特殊支护（戗柱、戗棚等）符合作业规程规定要求
10、放顶煤工作面采空区顶板冒落不充分时，要采取顶板超前预裂措施，不得在采空区爆破处理顶板。
11、工作面上下顺槽应超前至少20m进行加强支护。
12、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作。
13、工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须有专项措施；
综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施和其它安全技术措施。
4小项沿工作面各均匀选5点或在各点间任选5点，共10点，其余个小项全面检查。
一处不合格扣3分，扣完为止。
工作面不得出现连续2根以上或累计达到5根以上漏液柱（或自动卸载柱）
工
作
面
（45分）
1、单体液压支柱初撑力：
Φ80mm不得小于60KN，Φ100mm不得小于90KN；
液压支架初撑力均不得低于规定值的80%。
2、液压支架、单体液压支柱全部编号管理；
不得缺梁少柱，液压支架无死架和不接顶架。
3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±
100mm（局部变化带可加柱），柱距偏差不超过±
100mm，排距偏差不超过±
100mm；
综采工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过±
50mm，支架中心距偏差不超过±
相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）。
4、液压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°
。
5、底板松软时，支柱必须穿铁鞋，钻底＜100mm。
6、支柱迎山有力,不出现连续3根以上迎山不合格;
采高＞1.5m、倾角≥15°
的工作面支柱，应有防倒措施，工作面倾角≥15°
时，液压支架应设防倒防滑装置，有链牵引的采煤机和刮板运输机应设防滑装置。
7、煤壁平直，与顶底板垂直。
伞檐：
伞檐长度>
1m时，其最大突出部分，薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm；
伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层≤200mm；
中厚以上煤层≤250mm。
8、靠煤壁临时点柱按作业规程要求架设及时、齐全。
9、回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净（工作面在2m2内浮煤均厚度不超过300mm）。
10、工作面上下安全出口畅通，满足通风、运输、行人要求，上下安全出口宽度≥0.7m，高度≥1.8m（普、炮采1.6m）；
上下端头支护必须符合作业规程规定；
超前支护必须符合作业规程规定；
距工作面煤壁10m范围内支双排柱，10—20m范围内支单排柱，排、柱距符合作业规程规定。
第3、4小项工作面拉线检查，拉线每次长度不小于50m；
工作面均匀选点检查，检查点数不小于10个点。
其余各小项全面检查。
出现连续3根或3架不合格扣30分。
安全出口不畅通扣10分，支护不符合规定扣5分。
其他各个小项有一处不合格，扣2分。
四、泵站
管理
（5分）
1、泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁。
2、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力大于18Mpa（综采≥30Mpa）。
3、乳化液浓度普采不低于2%-3%、综采3%-5%，有乳化液自动配比器，现场配备检测手段。
4、工作室液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录。
现场检查
每项不符合扣2分。
五、机电
设备
1、设备完好、不失爆。
2、设备上架，干净整齐，标牌内容准确。
3、运送机机头、机尾有压盘撑（综采除外），且符合要求。
行人通过的输送机处有盖板或过桥。
4、刮板输送机、皮带、绞车等运行灵活可靠，保护装置、配件齐全。
5、有设备检修制度，并能严格执行。
发现电器失爆该项不得分，其余项发现一处不符合扣1分。
六、安全
设施
1、镐、长短撬棍、手锤、手钎、斧子等工具齐全。
2、行人梯子、扶手、晃绳、挡煤板、安全绳、安全带等安全设施齐全可靠，转载机、破碎机入口处设置安全防护装置。
3、坡度大于25°
的溜煤坡要设安全挡。
4、其他设施符合规定。
发现一处不符合扣2分。
七、文明
生产
1、巷道无淤泥积水（面积2m2，深0.1m）和杂物堆积，水沟畅通。
2、闲置设备和材料要分类码放在安全出口20m以外的安全地方，整齐有序，有规范的标志牌和责任牌，不影响运输和行人。
3、坡度较大的溜煤道管理符合《煤矿安全规程》规定。
4、各种材料和设备码放整齐，有规范的标志牌和责任牌。
5、有工作面布置图、避灾路线图、爆破图表、循环作业图、责任制牌板。
6、各种图表牌板，图文并茂、清晰、正确、规范、美观。
7、电缆和各种管线吊挂符合规定，做到整齐、规范、美观；
煤电站电缆盘好。
8、硐室整洁，物品吊挂摆放规范有序。
发现一处不符合扣1分。
七、
文明
9、工具箱、雷管箱、炸药箱制作规范，存放符合规定。
10、井下垃圾有集中存放点，定期清理外运。
同上
山西省煤矿掘进工作面质量检查评级记录
矿、队、组别：
地点：
矿井掘进工作面安全质量标准及评分检查表
文明生产得分
40
八、
九、
十、
工程质量得分
60
合计得分
100
公司检查人员：
矿陪检人员：
锚杆、锚索、金属网支护巷道工程质量检查评定表
矿队工程名称工程量年月日
序
号
标准规定
扣分标准
检查部位
实测记录
标
准
分
实得分
1
2
3
4
5
巷道净宽
中心一侧允许偏差：
0—+100mm
一点不合格扣1分
中线
中左
9
中右
巷道净高
巷道中心0—100mm；
无腰线巷道测全高
腰线
腰上
6
腰下
锚固力
≥设计值，按3%检测，实行挂牌管理，每50米检查3组，每组3根
不检测不得分，每降低1%扣1分
7
预紧力
≥设计值
一根不合格扣0.5分
锚杆角度
≥75º
锚杆构件及材质
构件齐全，禁用非标准件，并符合设计要求
锚杆、锚索间排距
±
100mm，纵横成线
一处不合格扣0.5分
8
钢带安装
扭矩小于100mm
一排不合格扣0.5分
锚杆螺纹、锚索外露
顶帮锚杆（30-50），全螺纹锚杆（40-60）锚索200mm—300mm
10
网片连接
符合设计要求
11
超欠挖、巷帮、底板平直，无底根，
超欠挖现象：
误差超出±
150mm
一处不合格扣1分
合计
60
锚喷巷道工程质量检查评定表
4
墙基
墙中
墙脚
主要巷道：
0—+100mm；
一般巷道：
0—+150mm；
中高
左
右
无腰线测全高：
0—+150mm；
0—+100mm；
拱基线
拱顶
左肩
右肩
上
下
≮设计值的90%。
一根不合格扣1分
>
设计值。
喷层厚度
设计值，每50米打三组验收眼。
表面质量
表面平整度<
50mm，墙基无裸露
基础深度
≮设计的10%。
锚杆间、排距
100mm
与轮廓线角度或岩层夹角≥750
10
锚杆外露长度
20—50mm有托盘
巷道坡度
主要巷道50米内±
50mm。
12
铺助设备
配有配比容器、搅拌钢板
缺一项扣0.5分
13
水沟
位置：
50mm；
标高：
20mm；
宽度：
30mm；
深度：
厚度≥设计值；
滞后耙斗机<
30m。
14
其它管理
光面爆破：
①眼痕率：
硬岩>
80%；
；
中软岩>
60%；
②周边眼超挖值<
200mm；
③岩面无明显炮震裂缝，锚杆、托盘、螺母材质是否符合要求。
眼痕率达不到要求扣1.5分；
超挖一处扣1分；
欠挖一处扣1分；
有明显炮震裂隙扣0.5
分；
周边眼、二层眼必须点眼位，否则扣1分。
锚杆、托盘、螺母材质不否符设计要求该
巷道为不合格品。
料石支护巷道工程质量检查评定表
0—+50mm；
-10—+50mm；
无腰线巷道：
-10—+50mm；
左下
右下
碹体厚度
≮设计值。
壁后充填
按照设计充填率达到90%及其以上。
局部一处不合格扣1分
碹体灰缝
在砌体表面1m2范围内重缝、瞎缝、分别不超过2处。
多超过一处扣1分
砌墙基础
基础做到实底，其深度（连续长度1m内）≮设计50
一项不合格扣1分
砂浆品种
必须符合设计要求
不符合设计要求扣1分
水沟
位置±
50mm，标高±
20mm，宽度±
30mm，深度±
30mm，厚度>
设计值，滞后耙斗机<
30m
拱形和圆形必须做到墙体成线、表面平整、允许偏差<
40mm；
砌层水平允许偏差<
接茬允许偏差<
10mm；
灰缝宽度允许偏差<
15mm。
1、有一项不合格扣1分；
2、墙体有严重变形扣1分。
梯形棚支护巷道工程质量检查评定表
上宽中心一侧允许偏差：
0—+30mm；
下宽允许叉角斜率：
20%；
左上
右上
无腰线巷道测全高：
0—±
斜巷偏≤0.50，不得退山。
平巷前倾后仰
斜巷迎山角
水平偏差：
10（1米垂线≯9mm）。
一架不合格扣1分
拉杆、撑木
位置数量
撑木（斜巷拉杆）齐全。
缺一根或不合格扣0.5分
刹杆位置数量
位置正、数量全、背紧背牢。
缺一根刹杆扣0.1分，缺一根楔子扣0.1分，位置不正扣0.1分，
柱窝深度
落在实底上深度符合设计要求。
棚梁水平位置差
≤50mm。
一架不合格扣0.5分
棚梁扭距
≤100mm。
棚梁接口
主要巷道离合、错位0mm；
一般巷道<
棚距
50mm
3、必须做到四成线：
①棚腿成线；
②帮顶杆成线；
③撑木成线；
④拉杆成线。
4、腿子无严重变形。
1、四成线：
成线检查三处，一处不合格扣0.5分，帮顶杆为一线，一线不合格扣0.5分，拉杆帮顶各为一线，一线不合格扣0.5分，撑木一线不合格扣0.5分，
2、棚子有严重变形，一架扣2分。
掘进文明生产标准及考核评级办法
矿队工程名称工程量年月日
检查项目
评分
办法
一、
作业
规程
编制
1、内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定
查阅
资料
不符合不得分。
2、施工及地质条件变化时有补充措施。
3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。
0.5
4、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。
地点
综合
防尘
措施
1、必须采取湿式钻眼。
现场
检查、查阅
2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机。
3、放炮使用水泡泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置。
4、作业人员佩戴个体防护用品。
三、临时轨道及运输设备
1、临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。
2、轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效。
3、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。
4、刮板运输机、胶带运输机机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠。
四、局
部
通
风
1、通风系统符合《煤矿安全规程》规定。
2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。
3、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。
五、巷
道
卫
生
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。
2、浮煤（矸）最大厚度不超过轨枕上平面，水沟畅通。
3、材料、工具码放整齐，挂牌管理，标识准确。
4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。
六、施
图
1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书和避灾路线图。
检查、
2、图板图文清晰、正确，保护完好。
3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。
4、现场作业人员熟知三图一表。
七、掘
进
安
全
设
施
1、上、下山掘进安全设施（包括一坡三档、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》规定。
2、有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置。
3、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸性危险的煤巷掘进工作面应按《煤矿安全规程》规定设置隔（抑）爆设施。
4、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规
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