饱和蒸汽发电项目余热发电项目技术方案文档格式.docx
《饱和蒸汽发电项目余热发电项目技术方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《饱和蒸汽发电项目余热发电项目技术方案文档格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
现有两台饱和蒸汽锅炉，蒸汽产汽量分别为6.0T/H和5.3T/H，锅炉工作制度为330天/年、24H/天。
目前所产蒸汽全部排空，为实现节能减排，有效利用能源，要求利用现有余热条件，制定发电方案。
第二章项目现有发电条件
根据现场考察及甲方提供的条件，现有余热锅炉产汽情况如下表：
序号
蒸汽源
蒸汽压力（Mpa）
蒸汽温度（℃）
锅炉工作时间（天）
蒸汽量（t/h）
备注
1
锅炉A
2.8
230
330
5.3
2
锅炉B
6
合计
11.3
经向甲方了解，目前业主生产工艺没有利用蒸汽的负荷，生产所产生的饱和蒸汽经过管网后直接排空，没有任何利用。
详见下表：
项目
蒸汽（t/h）
压力（Mpa）
余热锅炉产汽
热负荷
0.6
3
回热抽汽
0.9
4
补汽
1.0
5
热平衡
+11.4
第三章余热发电方案拟定
根据上述热能条件，初步拟定发电方案为：
饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电机组方案，本方案主要设备及参数如下：
3.1.1汽轮机参数
排汽参数：
0.014Mpa（a），52.6℃
回热抽汽参数：
0.612Mpa（a），160℃,0.9t/h
额定工况：
6500rpm,
进汽量：
10.3t/h，
补汽量：
1.0t/h，
电功率：
1.29MW，
汽耗：
7.98kg/（kw.h）,
热耗：
16957KJ/（kw.h）。
3.1.2汽轮机随机清单
⑴、随机工具一套、随机备件一套
⑵、循环水泵2台
⑶、交流油泵1台
⑷、给水及蒸汽管道、电动阀门1台
⑸、凝结水泵2台
⑹、DEH（汽机电调系统）、ETS（汽机停电保护）、TSI（汽机安全监视装置）1套
⑺、凉水塔：
800立方/时1座
3.2：
发电机及配电保护部分
3.2.1：
发电机参数
数量：
1台
额定功率：
1500KW，
频率：
50HZ，
发电机出口电压：
10.5KV
（注：
发电机部分包括可控硅励磁装置）
3.2.2：
发电机控制屏1面
3.2.3：
发电机保护屏、微机保护1套
（包括：
差动保护、速断保护、复合电压闭锁过流保护、
负序、零序等。
）
3.2.4：
pT柜计量励磁1套
3.2.5：
发电机出线柜1面
3.2.6：
电力电缆、控制电缆1批
3.2.7：
同期装置及中央信号盘1面
3.2.8：
厂变进线柜、保护、控制柜2面
3.3本方案工艺流程图如下：
余热发电工艺流程图（红色部分为工程项目范围）
3.4系统特点
3.4.1本方案中的汽轮机为国家重点推荐的工业余热利用汽轮机
3.4.2能有效利用前置机的抽汽、排汽或工业流程中的废汽，废热水等低品位热能
3.4.3结构合理，调节简单、灵敏、运行平稳，调节方式为全液压或电液调节
3.4.4本系统对进汽量适应范围较广，即使停掉一台锅炉，也不会影响机组运行，只是减少机组总输出功率。
第四章循环水系统
本项目设备冷却用水拟采用循环系统。
循环冷却水系统包括循环冷却水泵、冷却构筑物、循环水池及循环水管网。
该系统运行时，循环冷却水送至凝汽器，然后再利用循环水泵的压力送至冷却塔，冷却后的水又重新循环使用。
本工程根据系统工艺要求，设置总循环水量约为880立方/小时
第五章电气系统
发电机组出线通过联络柜与厂变母线相连接，余热电站与电力系统并网运行，并网同期点分别设于发电机出口开关和厂变联络开关处。
5.2电气系统组成
5.2.1发电机及10.5KV电力线路的高压一次回路及控制保护系统
5.2.2发电站的控制、照明配电系统
5.2.3直流电源系统
5.2.4防雷/防浪涌系统
5.3控制保护系统（DCS）
采用该系统可实现对余热发电站电力系统的检测和保护，对整个系统的运行状态进行实时的监控和记录，并对系统运行出现异常情况能够及时的发出报警和提示，但考虑到本方案的机组装机容量并不很大，从节约投资的角度考虑，也可以不予配置。
发电机出线口电压：
10.5kv
站用低压配电电压：
0.4kv
站用辅机电压：
0.23kv
正常站用照明电压：
380v/220v
事故照明：
（DC）220v
检修照明电压：
36v/12v
配DC220V直流电源一套，初定电池容量为12V/100AH，其主要供电范围：
A、事故照明
B、其他直流负载
5.7.1发电机母线及发电机中性点均设有电站专用避雷针。
5.7.2电力装置的接地：
高压系统为接地保护，低压系统为接零保护，接地系统为TN—S系统，在汽轮发电机房、水处理、发电机出线小间、高低压配电室及电站中央控制室等场所均设置接地装置。
并通过电缆沟及电缆桥架上的接地干线，将各处的接地装置连接起来，形成电站的接地网络。
1）l0KV高压配电设备选用金属铠装全封闭中置式高压开关柜
2）400V站用低压配电设备选用传统低压配电屏
3）可控硅励磁装置随发电机配套。
第六章总平面设计布置方案
本方案中发电站选择在业主现在的饱和蒸汽排汽口处，选择该处有几个好处，一是可以利用厂内现有在管网，无需额外增加建设费用，二是该处有杂物房，稍加改造即可用作发、配电机房，三是该处距离厂变（10.5KV）只有100多米，发电站发出的电力经过输电缆即可与厂变并网使用。
6.2总平面设计主要技术指标
名称
单位
工程数量
结构类型
建、构筑物用地面积
㎡
钢筋混凝土结构
总建筑面积
480
道路和室外水泥地面面积
600
混凝土面层
本项目主要建筑物用地面积330m2
汽轮发电机厂房15mX18m=270m2
冷却塔6mX10m=60m2
建筑设计依据适用、安全、经济、美观的原则,并根据热力、电、水各专业提供的生产要求，进行建筑物平立面及内部空间设计。
汽机房布置：
汽机房长15m，宽18m，采用单层布置，底层标高±
0.000m，汽轮发电机组纵向布置，后端留出足够的距离，确保发电机转子能够抽出和装入发电机，并且尾部±
0.000m层为设备检修场地，房顶设有一台16/3.2t电动双梁桥式起重机，轨顶标高为12.5m，跨度为10.5m；
±
0.000m；
另外，在汽机房发电机端设有一个通向室外的大门，可通行汽车，便于设备进厂。
辅助间布置：
辅助间长15m,宽6m,柱距6m,底层±
0.000m设有低压配电室、卫生间等；
设有机电集中控制室及车间办公室
冷却塔靠边布置。
第七章项目内容及投资预算
本项目由以下系统构成：
7.1.1发电系统——含汽轮机、发电机等；
7.1.2电气系统——含高压接入、低压配电、自动化控制及工控仪表等；
7.1.3厂房等建筑物（土建）——含汽轮发电机房、循环冷却水塔及泵房等；
7.1.4循环冷却水系统。
7.2项目清单
项目材料清单
项目名称
规格型号
数量
小计
汽轮机系统
汽轮机
BN1.29-2.2
台
循环水泵
交流水泵
给水及蒸汽管道、电动阀门
凝结水泵
凉水塔
800立方/小时
发电机及配电保护系统
7
发电机
1500KW
含励磁装置
8
发电机控制屏
面
9
发电机保护屏、微机保护
套
包括差动保护、速断保护，复合电压闭锁过流保护、负序、零序等
10
PT柜计量励磁
11
发电机出线柜
/
12
电力电缆、控制电缆
批
13
同期装置及中央信号盘
14
厂变进线柜、保护、控制柜
辅机配电柜
15
油泵、仪表电源、调速马达、配电柜、低压柜
16
凝结泵甲、交流油泵柜、凝结泵乙、就地控制箱
17
循环水泵只装电流表远传
18
凝结泵电流表远传
19
交流油泵
热工仪表成套DCS成套
20
RS闪光报警器
21
真空压力表
-0.1-0.1MPa
22
润滑油压力表
0-1MPa
23
主油泵出入口压力表
24
轴向位移压力
25
冷油器出入口温度
0-100℃
26
发电机定子温度
27
凝汽器出入口温度
28
热水井水位计
29
循环水泵电流表
30
转速表HZC-0.4
33
主汽门前后压力表
31
热工盘外壳
32
凝结泵压力表
循环水泵压力表
34
后汽缸排汽压力表
35
减速机油温度表
36
蒸汽及凝结水流量表
各1
37
主汽门前后温度表
38
轴瓦温度巡检仪
39
发电机温度巡检仪
40
主汽门前电动门
41
屏蔽导线
米
500
42
补偿导线K.2*1.5mm、
43
热工试验装置
44
热工解除装置
其他
45
土建部分
46
安装费
包工包辅材
47
设计费
第八章项目主要技术经济指标及建设周期
8.1项目运营主要经济指标
项目
装机规模
KW
1500
额定发电功率
KWh
1290
机组工作制度
小时
7920
全年
年发电量
K-KWh
10217
供电量
9190
电价
元/KWh
0.63
销售收入
万元
580
每年
总投资
1450
投资回收期（大约）
2.5年
满负荷运营
8.2项目建设周期预计：
230天
结语：
本方案设计遵循了节能、安全可靠及最大限度利用现有热能的原则，采用国内目前最为先进和最为成熟的技术和设备，结构简单，操作方便，占地少，效率高，施工周期短，投资回收快，能帮助企业顺利实现节能减排和提高企业综合效益的目的。
升级会员 