供气站增加气化器工程施工方案Word格式文档下载.docx
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5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
6、《电气装置安装工程_低压电器施工及验收规范》GB50254-1996
7、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
8、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058
9、《输送流体用无缝钢管》GB／T8163-2008
10、《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002
第二部分人员计划
一、管理人员计划
按照项目机构设置，结合本工程的特点，我们计划配置以下主要管理人员：
序号
职务
姓名
证书编号
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
二、劳动力计划
工种
人数
焊工
有特种作业操作证
电工
钳工
起重工
杂工
三、管理人员资质
第三部分机具、材料配置
一、施工机具配置如下表所示:
机具名称
单位
数量
型号规格
交流电焊机
台
直流电焊机
电焊条烘烤箱
个
电焊条保温筒
气焊工具（氧乙快表）
氩气减压调节器
砂提砂轮机
手提砂轮机
导链
空气压缩机
电动试压泵
手动试压泵
二、主要材料配置如下表所示:
设备名称
规格/材质
一
主要设备
空温式气化器2000Nm3/h
/
甲供
流量计1000Nm3/h
DN200
加臭机（含加臭罐、DN25球阀1个、DN15球阀1个、DN10球阀1个、DN10针型阀1个、）
调压器Q=3000Nm3/h
CHTC50-APA
Y型过滤器DN100
碳钢
NG管道
压力表
Y150.0-1.0Mpa，1.6级
含螺纹球阀等
二
管道
不锈无缝钢管D57*3.5
米
20
0Cr18Ni9Ti
LNG管道
无缝钢管D108*4.5
46
20#
不锈无缝钢管D25*3
EAG管道
无缝钢管D25*3
25
三
阀门
低温长轴截止阀PN1.6DN50
球阀Q41F-25DN100
11
低温短轴截止阀PN1.6DN15
低温管道安全阀（微启式）DN15
常温螺纹球阀Q11F-25DN15
常温管道安全阀PN1.6DN15
第四部分土建施工
一、施工工程量
施工项目
现围墙拆除（高2.2m）
21.2
新砌围墙（高0.6m）
25.2
围墙铁网（高1.6m）
混凝土地面（C10垫层100厚，C20面层100厚）
平方米
42
含地面压实
二、施工准备
1、施工前应解决水电供应，交通道路,搅拌和堆料场地，办公生活用房、工棚仓库和消防等设施。
2、有碍施工的建筑物、灌溉渠道和地下管线等，均应在施工前拆迁完毕。
3、根据施工设计要求计算水泥、砂、石、砖等的用量，并确定材料进场日期。
4、按照现场施工平面布置的要求，对材料进行分类堆放和做必要的加工处理。
三、质量要求
1、围墙及混凝土地面的施工，必须根据设计文件、施工条件及水文、地质、气象等不同情况，采取相应的技术措施，以保证工程质量。
2、围墙及混凝土地面的原材料的选用，应贯彻因地制宜就地取材的原则，应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
水泥的品种与强度等级应符合设计要求，砂、石不得含有草根等杂物。
3、围墙及混凝土地面的施工，应采用机械操作，并积极采用新技术、新材料和新工艺。
4、水泥混凝土应均匀拌制，面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
7、混凝土地面外观，不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和轮迹等现象。
接缝填缝应平实、粘结牢固和缝缘清洁整齐。
8、围墙及混凝土地面的施工及验收，应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
第五部分气化器安装
一、气化器吊装
1、本工程气化器数量为2台，与建设单位协商一致，气化器自潮州到锡场的运输由建设单位负责。
2、对于设备的吊装，我们将根据设备到场情况，合理安排吊装机械，并应根据安装位置、规格、重量，选择最经济的吊车，但大型设备必须同时到达现场。
3、吊装操作注意事项
步骤
操作步骤及注意事项
现场准备
A、基础验收处理
B、吊车入场临时道路铺设
C、吊装绳索及辅助机具备制
设备运入及准备
A、设备送入指定位置
B、设备验收
C、吊索捆绑设备
吊车入场
A、开至指定位置
B、拼接桅杆、装配重
C、试吊演习
吊装就位
A、开始吊装设备、检查吊索
B、吊车缓缓提升设备
C、吊至安装高度上转移至安装位置上空
D、就位、找正、固定
E、松钩、吊车复位
吊车退场、转移
现场清理
（1）设备开箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件，还应根据设计要求核对产品说明书、产品合格证等技术文件。
设备开箱必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交。
具体内容如下：
?
A、箱号、箱数、设备名称、类别、型号及规格。
B、设备外形尺寸、管口方位等是否符合要求。
C、设备内件及附件的规格、尺寸及数量是否齐全。
D、设备表面状况是否良好。
E、如有不符合要求的，由甲、乙双方代表共同商议解决。
F、清点检查后，双方办理移交手续，并填写相关记录。
（2）在安装吊运过程中，应将其外壳、零部件保护好，正确选定吊点位置，防止设备变形或损坏零部件。
二、气化器试压、安装
1、气化器单独试压应符合JB/T4750-2003《制冷装置用压力容器》、ASME《锅炉和压力容器规范》第VIII卷中的要求。
2、安装前应检查基础尺寸、方位、标高等是否符合图纸的要求，检查基础预留地脚螺栓孔与设备支座相应地脚螺栓孔是否一致，地脚螺栓光杆部分不得有油污、氧化皮等缺陷。
3、基础表面应铲出麻面，并符合如下要求：
麻点深度≤10；
麻点密度3～5点/cm2。
4、每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，放置垫铁处的基础表面应铲平。
5、经初步找平校正后，对地脚螺孔进行灌浆，当混凝土达到设计强度时，再找平校正，一般找平时，以气化器出口法兰断面或其他加水平工面为基础进行测量时其水平度允许偏差：
水平度：
≤0.20/1000；
标高允许偏差为?
5；
中心线允许偏差为?
6、符合有关标准规定后，应对每组垫铁进行点焊固定，垫铁与设备支座之间不得焊接，然后进行二次灌浆。
7、安装位置应留有充分的空间和高度，便于操作、检查、维修、保养。
8、安装时严禁在本设备上施焊、加压、负重、碰撞。
9、空温式汽化器安装场所必须有良好的通风条件，远离高压源、油脂火源地，保持地面清洁干净。
10、安装场所必须有安全出口，周围设有安全标志。
11、安装场所应自备灭火消防器材。
12、空温式汽化器一般安装在室外，必须设有导除静电的接地装置及防雷击装置。
第六部分工艺管道施工
一、施工概况
工程量一览表：
不锈无缝弯头90°
DN50
不锈三通DN50
平焊法兰PN2.5DN50
平焊法兰PN2.5DN100
26
16MnR
变径DN100/50
变径DN200/100
不锈弯头DN20
不锈异径三通DN20/15
无缝弯头DN20
三通DN20
异径三通DN20/15
1、该工程管道主要由常温管道和低温管道组成。
2、设计压力：
液化天然气系统：
0.8Mpa
天然气系统调压器前：
0.6Mpa
天然气系统调压器后：
0.25Mpa
2、工艺管道安装施工在设备就位灌浆初步找正以后进行，此前可进行站内管道的初步预制，管道的安装根据现场施工条件来确定先后顺序，一般先地面后高空，先大口径后小口径，先碳钢管后不锈钢管。
3、工艺管道施工程序图
施工准备
领取材料
阀门试验
管架制作
管道预制
焊缝检查
管架安装
管道、阀门等安装
X射线探伤
管道吹扫
强度试验
气密试验
防腐、保冷
交工验收
1、在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，明了工艺流程，管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）设计说明及施工要求等。
对施工图应进行详细审查，各个尺寸、座标、标高有无错误（与现场核实）、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。
2、开工以前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。
对电动工器具还应进行测试。
计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。
3、开工以前，对施工中需要使用的材料按GB50236-2011、CJJ33-2005进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，查看所用材料是否在保质期内。
主材包括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。
三、管道预制
（一）管道预制准备
1、焊接材料在使用前必须具有质量保证书和质量合格证，且在质保期以内。
对于标识不明出厂日期不明等质量没有明确保证的材料，本工程禁止使用。
2、施工现场应建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放、使用和回收制度，焊接材料的贮存场所和烘干、去污设施，以及焊接材料的库存保管和使用过程中的管理，应符合现行行业标准《焊接材料质量管理规程》JB/T3223的规定。
3、焊接材料在使用前应按焊接材料说明书的要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应按规定进行除油、除锈及清洗处理。
4、焊机在施焊前应进行全面检查，对完好设备作好标识方可进入施工现场，对检验不合格的焊机应进行修理，达到完好设备后方可使用。
（二）管道切割及坡口加工
1、管道切割：
管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程钢管预制用切割机进行切割，对大口径的碳素钢管，切割机无法切割时，可采用氧乙炔切割并打坡口。
钢管切割的质量要求是：
（1）切口表面平整，不得有裂纹、重皮，毛刺、凹凸等缺陷；
（2）切割平面倾斜偏差为管子直径的1％但不超过3mm，检查方法是90°
角尺和钢板尺进行检查。
切割之后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质规格，并根据施工图纸标明各个管段所使用的位置。
2、坡口加工：
应将管子坡口表面的油、锈、氧化皮以及脏物清除干净，对影响焊接质量的局部凹凸不平处应予修整，并将坡口两侧各10～20范围内的氧化皮打磨干净。
对于壁厚不相同管子、管件，在组对之前应对厚壁件加工修整以后方可组对焊接。
（三）管道组对
1、焊件组对时应用专用卡具进行定位焊固定，焊口严禁用强力手段组对，卡具定位焊的焊接方法、焊接规范均与正式焊接相同。
2、卡具应随焊口的施焊先后依次点固与拆除，不得使母材产生缺肉、凹凸、裂纹等缺陷，且定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则应立即铲除重新进行定位焊。
3、焊件组对前及焊接前，应将焊接面上、坡口及其内外侧表面20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
4、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。
5、管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%，且不应大于2mm。
（四）焊前预热及焊后热处理
1、焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的三倍；
焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的三倍，加热带以外部分应进行保温。
2、焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。
测量时，记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格。
3、热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。
4、管道的焊后热处理宜采用电加热法。
在热处理过程中应能准确控制加热温度，且使焊件温度分布均匀，加热应均匀。
（五）管口焊接
1、施焊环境应符合下列规定：
（1）焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技能。
（2）焊接时的风速应符合下列规定：
焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m／s。
钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于2m／s。
（3）焊接电弧lm范围内的相对湿度应符合下列规定：
铝及铝合金的焊接不得大于80%。
其他材料的焊接不得大于90%。
（4）当在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。
2、本工程工艺管道，不锈钢低温管道采用全氩弧焊接，碳钢管采用氩电联焊。
3、在焊接管道时不允许在焊件表面引弧或试验电流，为减少焊接变形和焊接应力，在施焊时应选择合理的焊接顺序，在焊接过程中应确保收弧起弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层向接头相互错开，除工艺特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊接，焊接完毕以后应将焊接表面清理干净。
4、钨极氩弧焊打底焊时，应用直流焊机正接法施焊，且应对定位焊进行适当处理，使定位焊与打底焊的焊肉成为一体，保证它们完全熔合，并与母材焊透。
不锈钢氩弧焊时要往管内充氩气保护。
5、氩弧焊打底时，一般氩气流量为8L/min。
焊体下侧应垫高，以便氩气能充置换，引入氩气体积应大于被置换空气容积的5～6倍。
（六）焊缝检查
1、焊缝质量检查
焊缝应进行外观自检和专检，自检率为100%，专检率根据设计要求执行。
外观检查质量应符合设计要求，当设计无规定时，应符合以下要求：
（1）焊缝外观成型良好，与母材圆滑过渡，其宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。
（2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在。
（3）设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。
其他材质管道咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
（4）焊缝表面不得低于管道表面。
焊缝余高≤1+0.2焊缝坡口宽度，且不大于3mm。
（5）焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。
2、不合格焊缝的返修应符合下列规定：
（1）对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生原因，编制焊接返修工艺文件。
（2）返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。
（3）补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。
（4）当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。
（5）焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。
四、管道支架安装
1、支架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。
2、在安装管道的同时应及时安装管道的支架，其基本要求是：
型号、位置正确，安装平整牢固，接触良好。
3、本工程中的低温固定管托施工是一个关键点，固定管托的固定要在管道预冷后方可进行。
固定支架的安装应严格按设计要求进行。
4、导向支架、滑动支架的滑动平面应洁净平整，不得有卡死和歪斜现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏斜，偏移值应为位移值一半，保温层不得妨碍热位移。
5、管道支架安装不得漏焊、欠焊及焊接裂纹等现象缺陷，管道支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。
6、管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质、位置，有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对吊架进行检查与调整。
7、制作合格的支架应进行防锈处理，并应妥善分类保管。
五、管道安装
1、管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1~2mm，但全长允许偏差为≤l0mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口及不同心等缺陷。
在管道安装时要注意焊缝的位置应符合如下要求：
（1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，不小于管子外径。
（2）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
（3）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；
（4）不得在管道焊缝及其边缘上开孔；
（5）管道焊缝不得设置在穿墙的套管内。
穿墙套管长度不小于墙厚。
管道与套管的间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞。
2、管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，且保证自由穿入，安装法兰时，可根据情况将螺栓分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。
每副法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型号、材质、紧固螺栓后外露长度不大于2倍螺丝距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
3、与机械设备连接的管道：
与静设备连接的管线特别是与壳内抛光设备连接时，应采用橡胶板或石棉板夹垫法兰间，以保护衬里翻边部位不被碰坏。
4、管线安装要符合以下要求：
管道安装允许偏差（mm）
项目
允许误差
坐标
架空及地沟
室外
室内
15
埋地
60
标高
±
水平管道平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN≥100
3L‰≤80
立管垂直度
5L‰≤30
成排管间距
交叉管的外壁或绝热层间距
六、附件安装
（一）阀门安装
1、安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。
2、阀门安装前，应按设计文件核
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