650t 履带吊安装方案Word文档格式.docx
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2.45
6
车身配重Ⅰ
车身配重Ⅱ
3.8
7
重型主臂底节臂（6m底节+6m卷扬节）
24.27
8
重型主臂12m中间节
8.85
9
重型主臂6m中间节
4.83
重型主臂12m拉板节
8.86
11
拉板平衡梁
1.27
12
主臂顶节臂（10.5m锥节+1.5m臂头）
14.75
13
4.5m塔臂底节臂
2.77
14
12m塔臂中间节
5.14
15
6m塔臂中间节
2.57
16
塔臂顶节臂
17
塔臂前支架
5.78
塔臂后支架
6.22
19
超起桅杆（30米）
25.85
20
超起平衡重托盘Ⅰ
21
超起平衡重托盘Ⅱ
0.5
22
超起配重
24
23
150t吊钩
4.7
支腿压盘
0.
25
支腿
0.82
26
桅杆
16.1
27
主起升机构及楔套
13.2
1.3施工工期
本次施工计划6天完成，1天进行载荷试验。
时间
项目
备注
第1天
驾驶室安装、支腿吊装、主机的卸车
履带安装、桅杆安装及转台、车身配重的安装
第2天
超起桅杆安装及主臂变幅滑轮组安装
第3天
主臂系统的安装、拉板预连接
第4天
副臂系统安装、前后支撑安装
第5天
副臂变幅绳的穿绕、主副吊钩钢丝绳的穿绕
第6天
信号线的连接、整机的调试与检查、负荷试验准备
第7天
负荷试验
机动时间1天
2编制依据
2.1.《建设起重机械性能手册》
2.2.《建设安全工作规程》2002-12-01实施
2.3.《大型起重机械的选型、拆除和拆卸管理规定》
2.4.《主要施工机械性能手册》
2.5.《建设安全健康与环境管理工作规定》
2.6.《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规》（GB5972—86）
2.7．《质量环境职业健康安全管理手册与体系程序》
2.8．公司重大危险因素/环境因素管理方案、控制程序
2.9．本部门危险因素辩识清单及重大危险因素清单
2.10.QUY650履带吊性能表
2.11.QUY650履带吊图纸及使用说明书
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
措施实施前施工技术措施必须经过审批，并由负责人员对参与施工的所有人员进行安全技术交底，实施全员签字。
3.2作业人员
本工程
职责
姓名
职责分工
总指挥
全面负责QUY650履带吊拆除工作。
技术员
负责吊车拆除、负荷试验过程术工作及质量管理。
安全员
负责吊车拆除、负荷试验过程中的安全管理及监护工作。
机管员
具体负责拆除过程中的部件清点、分类、编号等工作，监护辅助吊车的安全技术状况，组织负荷试验。
起架组
①准备起吊索具、工器具；
②拆除过程中的起重指挥工作，包括部件捆绑起吊，部件倒运，安全稳妥地把部件就位；
③穿绕各机构钢丝绳；
④其它配合工作。
钳工
①准备和提报铆钳需要的工器具、材料。
②负责拆除前的检查、拆除过程质量记录，实验过程中的监护工作。
③部件就位的螺栓销轴拆除。
电工
①负责拆除、调试电气系统及电动工器具的接线工作。
②负荷实验中的监护工作及技术数据记录工作。
操作工
负责拆除吊车的操作、路面地基的监护、配合吊车的跑车、停位、路况及路基检验、负荷量校验等工作；
辅助起重机械的操作。
施工人员姓名及资质待入场后提交项目部进行审核。
3.3作业工机具
序号
规格
单位
数量
备注
1.
75t履带吊
QUY75
台
吊装
2.
50t汽车吊
QY50
机动
3.
对讲机
对
4.
随车专用索具
个
5.
钢丝绳
φ32×
37+1-170-18m
6.
纤维吊带
15t16m
7.
卡环
2t、3.3t、6.8t、17t
各4
8.
倒链
5t
安装
9.
大锤
18磅
把
10.
手锤
11.
扳手
套
12.
钳子
13.
钢卷尺
50m
盘
3.4材料和设备
名称
规格
材质
单位
数量
重量
路基板
块
支撑架
道木
根
3.5安全器具
安全帽
顶
安全带
条
标准围栏
m
警告、警示标牌
警戒绳
3.6工序交接
起重机安装完成后必须经过负荷试验，验收合格后正式签定交接手续方可投入使用。
3.7作业条件
QUY650履带式起重机安装场地必须具备平整坚实条件，设备进入现场，作业工机具齐全，施工人员到位，具备拆卸施工条件。
4作业程序和方法
4.1施工方案
QUY650履带吊主机的安装在业主方制定位置，使用75t履带吊配合进行。
4.2施工工艺流程
施工准备→主机体的支腿安装→履带的安装→上部机体的平台安装→桅杆及卷筒的安装→桅杆的顶升→安装超起桅杆、主臂变幅滑轮组安装→主臂系统的安装→配重安装→前后支撑安装→副臂系统安装→副臂变幅绳的穿绕、主副吊钩钢丝绳的穿绕→信号线的连接、整机的调试与检查→负荷试验→施工完毕。
4.3主臂和塔式作业工况的组装
4.3.1主臂的安装
利用辅助起重设备进行臂架组装，具体步骤如下：
根据需要，按照臂架组装方案图进行排序，准备臂架各节及拉板。
84m主臂组臂顺序如下：
主臂长度（m）
主臂组合
对应拉板长度（m）
拉板组合
6B+6D+10.5HT+1.5G
21.08
P+D+E+D+C+B+A
30
6B+6D+6H+10.5HT+1.5G
27.08
P+D+（E+D）×
2+C+B+A
36
6B+6D+12PH+10.5HT+1.5G
33.08
3+C+B+A
42
6B+6D+6H+12PH+10.5HT+1.5G
39.08
4+C+B+A
48
6B+6D+6H×
2+12PH+10.5HT+1.5G
45.08
5+C+B+A
54
6B+6D+12H+6H+12PH+10.5HT+1.5G
51.08
6+C+B+A
60
6B+6D+12H+6H×
57.08
7+C+B+A
66
6B+6D+12H+6H+12H+12PH+10.5HT+1.5G
63.08
8+C+B+A
72
2+12H+12PH+10.5HT+1.5G
69.08
9+C+B+A
78
6B+6D+12H×
2+6H+12H+12PH+10.5HT+1.5G
75.08
10+C+B+A
84
2+6H×
81.08
11+C+B+A
其中6B：
重型主臂6m底节，
6D：
重型主臂6m卷扬节，
6H：
重型主臂6m中间节，
12H：
重型主臂12m中间节，
12PH：
重型主臂12m拉板节（接副臂后拉板），
10.5HT：
重型主臂10.5m锥节，
1.5G：
重型主臂1.5m臂头。
A：
1.28m双拉板
B：
0.8m三拉板，
C：
3.7m双拉板，
D：
0.3m三拉板，
E：
5.7m双拉板，
F：
1.7m双拉板
G：
2.7m双拉板
H：
1.5m双拉板
I:
1.35m双拉板
2）利用辅助吊车，连接臂架各节及拉板，然后吊起底节臂，使底节臂铰孔和转台上的臂销孔对齐，操纵臂销油缸，把臂销装上固定好。
4）装上防后倾杆。
5）利用辅助吊车连接好拉板，其中一侧拉板需连接拉力传感器。
6）根据臂长选择吊钩和倍率，穿好起升钢丝绳，连接好电气电缆、装好高度限位装置、臂端单滑轮等。
4.3.2塔臂的组装
塔式副臂臂节配置表
臂长（m）
90
96
4.5
6W
12W
7.5
根据作业工况要求，准备臂节和拉板。
用75t履带吊可以大大提高安装效率。
组装时要选择平坦开阔的场地，过程如下：
1.连接塔式副臂，底节臂、中间节、顶节臂为一整体，在合适的地方垫枕木。
2.将塔式副臂副臂部分与主臂连接在一起。
3.安装前支架。
4．在后支架上装上塔臂后拉板平衡梁部分和一对5.7m拉板。
5.安装后支架。
6．拉起塔臂后支架
7．连接塔臂后拉板（主臂侧）
8．起塔臂变幅将后防倾杆托至与主臂相连的铰点处连上后防倾杆，然后安装塔臂前防倾杆，用油泵给前后防倾杆打压，最后撤去连接副臂和前支架的吊具。
9．连接各种拉板。
10．装吊钩，穿钢丝绳，电器接插件及安全装置。
4.4施工方法和要求
作业名称
作业容及方法
施工准备
根据说明书和随机图纸的要求，结合本单位情况确定辅助起重设备，编制具体的安装方案；
确定安装人员及机构，组织学习有关图纸和资料，熟悉整机构造、各部件构造及其连接关系；
明确人员分工和处理预案。
主机体的支腿安装
用75t履带吊配合将4块QUY650履带吊专用路基板按要求排列。
然后再将QUY650起重机主机体四个支撑腿安装，发动QUY650t主机顶升四个支腿支撑在路基板上，使车身高度大于平板运输车高度，平板运输车开走。
注：
吊起QUY650履带吊四个支腿，安装时注意支腿顺序，并连接好固定销轴。
履带的安装
进一步调整主机起升液压油缸，操作油缸起升控制阀起升油缸。
两个履带总成75t履带吊吊装就位，单个履带总成重51t。
首先将一侧的履带总成吊起，穿入主机横梁上，履带推进至与限位挡块贴紧时，将履带的固定拉板连接上，并将履带固定销轴推出固定履带。
依次将履带行走马达的液压管路和控制管路可靠连接。
用同样方法安装另一侧履带，将主机体的走台安装上。
履带总成吊装时，75履带吊19m主臂工况，4m半径，额定负荷58.5t，负荷率为87%，15t吊带长16m1对。
满足要求。
主机体的平台安装
采用QUY75t履带吊安装主机体工作平台板。
卷筒的安装
用75t履带吊依次将主卷扬、副卷扬、副臂变幅、主臂变幅卷筒放置在各自在上部机体的支承架上，分别用四个连接销销定，将各卷扬马达的液压管路及控制管路可靠连接。
桅杆的升起
用辅助吊车将桅杆组件吊起，首先将桅杆与转台前端连接，慢慢放下桅杆，将主变幅卷扬与转台连接，然后将主变幅滑轮组固定在转台尾部，然后操作顶升油缸将桅杆顶起。
转台配重的安装
QUY75t完成转台配重的安装。
从两边把平衡重箱挂到转台两侧上，用轴、板及螺栓将其锁住；
慢慢放下平衡重箱将其下端挂耳用销轴、卡子固定在转台上，在通过螺栓、螺母调节其平衡。
放置部分平衡重块。
放置时要左右均置，防止车身倾斜。
装上车支撑油缸直到桅杆接近树直，然后起配重油缸。
至此，QUY650履带吊主机机体安装完毕。
超起桅杆及主臂变幅滑轮组的安装
安装超起桅杆时，先将超起桅杆的底节臂通过销轴固定到转台上，将底节臂平放，将超起桅杆的各节臂组装起来；
然后，将桅杆旋转到与水平面呈80度角，通过拉板将桅杆与超起桅杆连接起来，将桅杆与超起桅杆连接好后，通过变幅卷扬及变幅滑轮组，用钢丝绳将桅杆慢慢向后拉，桅杆通过拉板将超起桅杆拉起。
主臂的安装
安装前，将驾驶室的力矩限制器的模式调整为安装模式。
1）用辅助吊车将臂架系统安装的专用支承架吊起放置在QUY650履带吊的前面，水平距离主臂基础臂销孔12m。
2）用75t履带吊将主臂基础臂吊起，基础臂销孔与机体上的安装孔对正。
使用15t吊带长16m1对。
3）将基础臂销轴油缸的液压油管连接上，操纵油缸使销轴推出将基础臂安装到机体上，销轴用定位销连接，拆卸油缸液压油管。
基础臂的前端放置在支承架上。
4）依照QUY650起重机使用说明书中塔式工况84m主臂、主臂拉板及后支撑架拉索组合表，依次向前组合中间臂、和拉索。
5）用75t履带吊将QUY650起重机主臂顶节臂吊起，组合到中间节主臂杆的前端。
6）由主臂顶节臂起，顺序连接主臂拉板，操纵主臂变幅操纵杆，放下扳起架，扳起架前端连接的四段主臂拉板与主臂杆上连接好的拉板用连接销连接。
主臂防后倾杆的安装
1）用一台辅助吊车吊起主臂防后倾杆的上部，首先使之与上部机体相连接，而后向前放倒使与主臂杆平行。
2）用同样的方法安装另一侧的主臂防后倾杆。
安装配重
用75t履带吊顺序吊起QUY650履带吊配重，左右对称放置在QUY650履带吊的尾部。
待24块配重安放好后，用两条专用链条紧固。
副臂安装
依照48m副臂的安装顺序，使用75t履带吊配合依次安装副臂基础臂、中间臂、副臂杆头、副臂拉索。
安装顶节臂与副臂基础臂的连接拉板。
13
安装前、后支撑及附件、穿绕副臂变幅绳
1）用75t履带吊垂直吊起前支撑（5.8t），将前支撑上的销孔与塔臂底节臂上的销孔对齐，打入连接销并上好防脱销；
慢慢落钩将前支撑放到在副臂上。
2）用75t履带吊吊起后支撑（6.2t），安装到主臂顶节臂上，再慢慢将其放倒到前支撑上。
3）操纵副臂变幅操纵杆，由副臂变幅卷筒抽出变幅钢丝绳，使之穿过后支撑架上的导向滑轮，在前后支撑架滑轮组上穿绕副臂变幅钢丝绳。
钢丝绳绳头用绳头夹持器固定在后支撑架上。
4）将前支撑与副臂杆捆绑在一起，用75t履带吊吊住后支撑架顶部的两个吊耳，缓缓地将后支撑架吊起，同时将副臂变幅钢丝绳放出，当后支撑架竖直之后，将支撑架上绑扎支撑架拉索的铅丝剪开。
向QUY650履带吊主机方向，倾倒后支撑架，使后支撑架上连接的四根支撑架拉索能够接触到主臂杆。
5）一开始拉起后支架时主要使用辅助起重机，单滑轮卷扬牵引绳保持自然绷紧状态（不需要提供太大的力），与辅助起重机提升同步，当后支架提升到接近竖直状态（与水平面夹角大于70度）时，逐步加大单滑轮卷扬牵引力，达到竖直状态时，辅助起重机不要提供提升力，靠单滑轮卷扬将后支架向主臂方向牵引，此时保证后防倾杆进入滑道，滑动顺利。
6）起塔臂变幅将后防倾杆托至与主臂相连的铰点处连上后防倾杆，然后安装塔臂前防倾杆，用油泵给前后防倾杆打压（见油缸使用安装说明），最后撤去连接副臂和前支架的吊具。
7）连接各种拉板。
穿绕主、副钩钢丝绳
主钩钢丝绳穿绕，依照吊钩钢丝绳穿绕示意图进行大钩绳穿绕按照说明书的要求进行。
信号系统的安装
将风速仪安装到副臂杆头上。
将吊钩监视器成像仪安装到副臂杆头上。
将主臂基础臂上的三盘电缆放出，沿主臂杆向前延伸，主电缆线前端连接到塔帽上的中继盒上，其余两条电缆线，通过塔帽继续沿副臂向前延伸，三条电缆的尾部端头与QUY650主机机体上的接线盒相连。
由塔帽中继盒上引出的电缆线分别与副臂防后倾杆上的限位开关、副臂超起升高度限位开关、副臂下降限位开关、主臂角度传感器、支撑架起升限位开关顺序连接。
并将主臂工况用的吊钩超起升限位开关电缆用短接头短接。
沿副臂杆延伸的两条电缆线一条与吊钩监视器成像仪相连接，另一条连接到副臂杆头的中继盒上，并由中继盒引出的三条电缆分别与主副吊钩超起升限位器和副臂角度传感器相连接。
至此QUY650履带吊84m+48m塔式工况安装完毕。
臂杆扳起
扳起前的准备：
QUY650履带吊84m+48m塔式工况安装完毕，起臂前首先将力矩限制器的调整为工作状态。
起臂前的检查：
1）650履带吊起臂前应对各安全装置进行检查，检查力矩限制器、主/副吊钩超起升限位器、主臂超起升限位器开关、主臂防后倾杆上的限位器开关、副臂防后倾杆上的限位器开关、副臂起升和下降限位开关，支撑架上/下极限位置限位器开关，用手指按各开关动作，力矩限制器指示正常，蜂鸣器正常。
2）对制动器进行检查，检查刹车包带与制动毂之间的间隙正常，无油污。
3）起动发动机，对各管路接头进行检查，检查各液压管路连接可靠，无液压油渗漏。
4）检查支撑架防后倾杆上，定位销的连接情况，确保连接位置正确。
5）检查副臂变幅钢丝绳穿绕正确，支撑架拉索、副臂拉索正确连接，安全销连接可靠。
6）检查QUY650履带吊履带前面的道木是否压实，道木的高度能否满足臂杆扳起的要求。
待以上各部检查正常，能满足臂杆扳起要求时，方可开始起臂。
臂杆扳起：
将主臂变幅操纵杆置于“拉起”位置，平稳缓慢地起升主臂杆。
拉起主臂直到主塔臂夹角在75°
～85°
围，此过程必须保持塔臂前拉板处于松弛状态。
保持主塔臂夹角不变，拉起主臂到85°
拉起塔式副臂，以达到它们的工作围。
起臂后的检查：
当起重机扳起到工作位置后，对起重机各安全装置再次进行下列检查：
1）检查主臂变幅、主卷扬马达、行走马达、回转马达工作正常，各液压马达无异响，无液压油渗漏。
2）检查力矩限制器工作正常
3）起升主臂杆到85°
，蜂鸣器报警，臂杆起升能自动停止。
4）起升吊钩，吊钩碰撞超起升限位器时，吊钩起升能够自动停止。
5）起升副臂到最大工作角度，蜂鸣器报警，副臂起升能自动停止。
至此84m+48m塔式工况安装与起臂全部完成。
试验过程注意事项：
起重机操作人员必须持起重机安全操作证，安装试验人员必须取得起重机安装拆卸资质证书，持证上岗。
地面平整、坚实，场地开阔;
在起吊起重机设备时，要垂直起吊，防止碰撞，并有防止试重滑落和钢丝绳损伤保护措施。
根据现场实际情况，本次负荷试验的额定负荷试验使用试块110t,对应的工作半径为50m。
空载试验：
空载试验是在吊钩不悬挂载荷的情况下检验各机构工作情况，力矩限制器、各安全装置的工作情况。
对各安全装置进行检查，检查力矩限制器、主/副吊钩超起升限位器、主臂超起升限位器开关、主臂防后倾杆上的限位器开关、副臂防后倾杆上的限位器开关、副臂起升和下降限位开关，支撑架上/下极限位置限位器开关，用手指按各开关动作，力矩限制器指示正常，蜂鸣器正常。
对制动器进行检查，检查刹车包带与制动毂之间的间隙正常，无油污。
起动发动机，对各管路接头进行检查，检查各液压管路连接可靠，无液压油渗漏。
检查主臂变幅、主卷扬马达、行走马达、回转马达工作正常，各液压马达无异响，无液压油渗漏。
额定负荷试验
额定负荷试验的目的是验证起重机各工作机构、制动器及各安全防护装置在正常工作载荷下的性能。
试验时将110t试重吊离地面,工作半径调整到50m位置，试重距地面150mm－200mm，实际测量工作幅度，核对力矩限制器指示工作幅度与实测工作幅度的误差值，检查各工作机构有无损伤，有无异响，有无液压油泄漏，力矩限制器工作是否正常，制动器是否可靠。
悬置十分钟，而后将试重落到地面。
动负荷试验
动载试验的目的主要时验证起重机各机构及制动器的功能。
动载试验的载荷应为120t（额定起重量的109%）。
试验时，QUY650履带吊工作半径50m，将120t试重吊离地面，在作业区围全程回转，而后以稳定的速度将试重起升到最大高度，再下降到地面。
检查各工作机构是否正常。
5保证工期的措施
5.1影响进度的因素
影响QUY650履带式起重机安装施工进度的主要因素有：
一是施工准备，将安装过程中可能遇到的情况考虑周全，材料、工器具准备充分，人员经过充分学习，经过交底，熟悉安装程序、方法，场地满足吊车组装和负荷试验的要求，确定施工中应检查和记录的容，为安装做好充分准备；
二是制定合理的安装方案，安装方案制定不合理，很有可能造成窝工、返工现象，确保组装工作的顺利实施；
三是大风等恶劣天气禁止安装与负荷试验。
5.2工期保证措施
施工前，充分理解安装说明书，参考以往的该机安装经验，优化安装施工程序，确保施工工期的顺利实施。
6技术经济分析
此次安装使用75t履带吊，即可满足装车要求，节约机械费成本必须施工工序安排合理，避免返工现象。
人员组织得力到位，施工进度安排合理，确保施工安全高效。
7质量通病的预防和质量控制点的设置
7.1质量目标
吊车安装合格率100%。
负荷试验一次成功。
7.2质量保证措施
7.2.1作业前由技术员组织作业人员认真学习资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。
同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。
7.2.2对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。
7.2.3认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充
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