原材料检验规范作业指导书文档格式.docx

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GB/T5117-1995碳钢焊条

GB/T5118-1995低合金钢焊条

GB/T14957-1994熔化焊用焊丝

GB/T5118-1995低合金钢焊条

GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢用焊丝

GB/T12470-2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

GB5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

5钢材以及标准连接件、焊接材料和锌锭重要性分级

根据外购钢材以及标准连接件、焊接材料对产品结构安全性的影响程度将其重要

性分为A、B、C三级。

对产品质量、结构安全性有重大影响的以下外购产品为A级

（1）铁塔、钢结构地脚、法兰、卷管用中、厚板

（2）外径≥￠219mm无缝管

（3）型号为∠100及以上角钢和[14以上槽钢

（4）截面高度≥400mm的成型H型钢

（5）规格在M20及以上的高强螺栓

（6）焊条、焊丝

对产品结构安全性有较大影响的以下外购产品为B级

（1）除规定之外的钢板

（2）外径￠219mm以下的无缝管

（3）型号为∠75-∠100角钢

（4）直径≥30mm的圆钢

（5）截面高度＜400mm的H型钢。

（6）规格在M20以下的高强度螺栓及普通六角头螺栓

对产品结构安全性有影响的外购产品为C级

（1）直径在￠89mm及以下的无缝管

（2）型号在∠75以下的角钢以及[14（含）以下的槽钢

（3）花纹钢板

（4）扁钢

（5）直径＜30mm的圆钢

（6）开平板

（7）宽带钢板

6外购钢材以及标准连接件、焊接材料抽样检验及复验比例和复验内容的规定

外购钢材（钢板、型钢、圆钢）复验比例、复验内容和检验抽样

6.1.1以下情况之一按炉批号进行入厂复验：

a）设计文件要求时；

b）顾客要求时；

c）不能确定材料的真实性或对材料的力学性能和化学成分有怀疑的；

d）钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。

e）从新纳入合格供应商名单但没有采购验证过的钢材生产单位或供应单位获得的钢材的（C级除外）。

f）板厚大于或等于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板。

g）钢材混批的（同一钢厂、同一批号）。

复验及检验检测包括以下内容：

a）按炉批号全数检查材料随货质量证明文件。

b）逐张（A级钢板）、逐根（A级H型钢和A级钢管）或逐捆（钢厂出厂时的捆）检查表面质量材料标志，规格、型号、尺寸和形位公差检测每炉批号随机抽取3~4个试样进行检测。

c）钢材的化学成分和钢板的力学性能、冷弯性能。

d）当要求时逐张对钢板进行超声波检测复验。

e）当要求时对钢材进行Z向性能试验。

6.1.2除规定以外的A级及B级钢材按以下规定进行复验和检验检测：

a）按批全数检查材料随货质量证明文件。

b）逐张（B级钢板）、逐根（B级钢管）或逐捆（钢厂出厂时的打捆）检查表面质量和材料标志。

规格、型号、尺寸检验每批随机抽取3~4个试样进行检测。

c）厂内组批（厂内组批是指同一钢厂、同一规格、同一型号、同一热处理制度、同一交货状态、同一质量等级、同一天进厂的，可由不同炉罐号组成）复验钢材的物理性能和冷弯性能。

d）按钢厂批号化验钢材的化学成分。

6.1.3C级钢材且壁厚≦6mm的型钢按以下规定进行复验：

b）按批（厂内组批）检查钢材表面质量和材料标志，规格、型号、尺寸和形位公差检测一般每批随机抽取3~4个试件进行检验。

c）按批（厂内组批）进行钢材的化学成分复验。

d）按批（厂内组批）进行拉伸试验。

焊接材料复验比例以及复验内容按以下规定进行：

a）采购新的焊接材料生产厂家的焊接材料必须经焊接工艺评定合格方允许正常采购。

b）逐批（气体保护焊焊丝每批指由同一生产批号组成，每批重量不超过5吨；

每批焊条是指由同一批号主要涂料的焊条组成，每批焊条最高不超过10吨。

）检验焊材的质量证明书或出厂合格证文件。

c）气体保护焊、埋弧焊用焊丝表面质量按每批的10﹪抽查；

化学成分制取1—2份试样化验；

形状、尺寸应抽查每批的5—10﹪，一般不少于10捆；

熔敷金属抗拉试验和冲击试验抽查每批的1—2﹪，一般取2--4捆进行试验。

e）每批焊条按以下比例及内容检验：

焊条尺寸及药皮外观检验，不少于60根/批；

焊条偏心度检验，不少于10根；

药皮强度检验不少于6根；

焊接工艺性能试验至少进行平焊位置试验一个；

焊缝探伤试验，按每批取一个试样，化学分析每批一个试样；

力学性能试验，按每项机械性能均取三个试样进行。

e）对供货质量稳定的焊材供方焊缝探伤试验、焊缝力学性能试验、焊接工艺性能试验和冷弯性能试验可通过验证质量保证书或出厂合格证替代。

标准连接件按以下内容及比例进行检验及复验：

a）按批全数检查螺栓的质量证明书。

b）按袋检查螺栓的出厂合格证。

c）每批螺栓及与之配套的螺母和垫圈中的每一种规格抽取1-3个螺栓与螺母进行尺寸检测。

d）螺栓硬度抽样要求：

每种规格抽取1-2个螺栓进行硬度检测。

e）螺栓楔负载试验抽样：

当客户对螺栓楔负载试验有明确要求时，按照合同中顾客的要求进行抽样；

当客户对螺栓楔负载试验没有明确要求时，根据供方在公司中的供货质量信誉对厂家的高强度螺栓楔负载试验每年抽样1-2次。

7加倍检验与判定规则

任何检验与化验如有一项结果不符合要求，则从同一炉、批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。

复验结果（包括该项试验结果所要求的任何一指标）即使有一个指标不合格，则整批判为不合格。

8外购钢材的检验项目、检验标准及检验方法

钢材随货质量证明文件的检验

每一批钢材必须附有证明该批钢材符合标准要求的生产厂家质量证明书（原件），如从非材料生产单位采购的钢材则应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件（供材单位检验公章和经办人章必须为红章）。

质量证明书中的内容至少包括：

a）材料生产单位名称或厂标；

b）发货日期

c）材料制造标准号

d）材料牌号

e）炉（批）号、交货状态、重量、支数或件数

f）材料名称、规格、尺寸（型号）、质量级别

g）钢厂技术监督部门的印章

钢材标志检验

材料的明显部位应有清晰、牢固的钢印标志或其它标志如喷印、粘贴标签、挂标牌等，标志至少包含以下内容：

材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家质量监督部门认可的标志、材料生产单位名称及检验印签标志。

并与钢材质量证明书一一对应。

钢材表面检验

1）锈蚀等级要求：

钢材表面锈蚀等级要求在C级以上，如果已达到D级，判为不合格。

锈蚀等级标准：

A级：

全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；

B级：

已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经开始剥落的钢材表面；

C级：

氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；

D级：

氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且普遍发生点蚀的钢材表面。

2）钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮，钢板和钢带不得有分层，钢材表面允许存在少量的划痕或压痕，但深度不得超过钢材允许负偏差的一半。

钢材表面不允许有油污，不允许涂防锈漆。

钢材表面、侧面、内侧、外侧不允许存在重皮现象，各种钢材标识要清楚。

钢材理、化性能检验标准

8.4.1碳素结构钢

8.4.1.1化学成分应符合表1的规定，化学成分偏差应符合表2的规定：

表1:

碳素结构钢（Q235）化学成分含量范围表

牌号

等级

化学成分

C

Mn

Si

S

P

不大于

Q235

A

≯

B

D

表2：

碳素结构钢（Q235）化学成分元素偏差表

元素

允许偏差%

上偏差

下偏差

/

8.4.1.2拉伸性能和冲击性能应符合表3的规定:

表3：

碳素结构钢（Q235）机械性能表

牌号

等

级

拉伸试验

冲击试验

（V型缺口）

屈服强度*REh/（N/mm），不小于

抗拉强度Rm/

N/mm2

延伸率A/%，不小于

温度

°

С

V型

冲击

功（纵向）J不小于

钢材厚度（直径）mm

钢材厚度（直径）mm

≤16

16-40

40-60

60-100

≤40

100-150

235

225

215

375-

500

26

25

24

22

-

＋20

27

-20

8.4.1.3冷弯性能应符合表4的规定：

表4：

碳素结构钢（Q235）冷弯性能表

试样方向

冷弯试验B=2aα=180°

<

60

>

弯心直径d

纵

a

2a

横

1.5a

2.5a

注：

B为试样宽度,a为试样厚度（直径）

8.4.2低合金高强度钢

8.4.2.1低合金高强度钢化学成分应符合表5的规定，化学成分元素含量允许偏差应符合表6的规定:

表5：

低合金高强度钢化学成分含量表

质量

化学成分%

Q345

≤

E

Q420

表6：

低合金高强度钢元素偏差表

8.4.2.2低合金高强度钢机械性能及冷弯性能应符合表7的规定

表7：

低合金高强度钢机械性能表

牌

号

抗拉试验

冷弯试验

屈服点σsMPa

抗拉

强度σb

MPa

延伸率

δ5

%

冲击吸收能量（Kv2）a/J

180°

弯曲试验，d=弯心直径；

a=试样厚度（直径）

厚度（直径）mm

＞

40-63

＞63-80

63-100

+20

-40

钢材厚度

（直径，边长）mm

不小于

345

335

325

315

470-630

20

19

d=2a

d=3a

34

21

420

400

380

360

520-

680

18

[d=弯心直径；

a=试样厚度（直径）]

8.4.3建筑结构用钢

8.4.3.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表8规定：

表8：

建筑结构用钢板的化学成分

质量等级

厚度/mm

化学成分（质量分数）/%

Q235GJ

6～100

≦

～

Q345GJ

Q390GJ

Q420GJ

8.4.3.2建筑结构用钢物理性能及冷弯性能：

建筑结构用钢板的拉伸、弯曲、冲击性能应符合表9规定：

表9：

拉伸、弯曲、冲击性能表

屈服强度ReH/（N/平方毫米）

抗拉强度，Rm/（N/平方毫米）

伸长率A/%

冲击功（纵向）Akv/J

180度弯曲试验d=弯心直径，a=试样厚度

屈强比，不大于

钢板厚度/mm

6～16

〉16～35

〉35～50

〉50～100

温度℃

≦16

〉16

≧235

235～355

225～345

215～335

400～510

≧23

≧345

345～465

335～455

325～445

490～610

≧22

≧390

390～510

380～500

370～490

490～650

≧20

≧420

420～550

410～540

400～530

520～680

≧19

注1：

1N每平方毫米=1MPa。

注2：

拉伸试样采用系数为的比例试样。

注3：

伸长率按有关标准进行换算时，表中伸长率A=17%与A50mm=20%相当。

8.4.4有Z项性能要求的钢板

8.4.4.1化学成分的含量：

钢的含硫量应符合表10的规定：

表10：

厚度方向性能钢板含硫量

Z项性能级别

Z15

Z25

Z35

含硫量%，不大于

8.4.4.2物理性能：

钢板厚度方向性能级别及其断面收缩率的平均值和单个值应符合表11的规定：

表11

级别

断面收缩率%

多个试样平均值

单个试样值

不小于

15

10

35

型钢及钢板规格、尺寸及形位偏差检测

弯曲度检测方法：

1）每米弯曲度：

用1米直尺贴在型钢或钢板的表面，用100毫米直尺测量型钢表面到直尺的最大距离，即为型钢的每米弯曲度。

2）总弯曲度：

把毫米的细钢丝两端固定在型钢或钢板两端，用100毫米直尺测量型钢表面到直尺的最大距离，即为总弯曲度。

8.5.1热轧等边角钢

8.5.1.1弯曲度

等边角钢每米弯曲度不大于3毫米；

5#以上角钢总弯曲度不大于总长度的%。

8.5.1.2扭转

目视等边角钢在长度方向上的扭转情况，不得有明显的扭转

8.5.1.3截面尺寸偏差应符合表12的规定

表12：

热轧等边角钢截面尺寸允许偏差表

型号

允许偏差mm

边宽度b

边厚度d

≤56

±

＞56-90

＞90-140

＞140-200

检测方法:

用精度为的游标卡尺在距端头不小于750mm处测量角钢的边宽度b和边厚度d,测量6个点,记录最大偏差值。

8.5.2热轧槽钢

8.5.2.1弯曲度

热轧槽钢每米弯曲度不大于3毫米；

总弯曲度不大于总长度的%。

8.5.2.2扭转

目视槽钢在长度方向上的扭转情况，不得有明显的扭转。

8.5.2.3截面尺寸偏差应符合表13的规定：

表13：

槽钢截面尺寸允许偏差表

型号

高度h

腿宽度b

腰厚度d

5-8

8-14

14-18

18-30

30-40

检测方法：

用精度为的游标卡尺测量槽钢两端部截面，各测量4个点，或用精度为的测厚仪在槽钢全长范围内测量槽钢的腰厚，共测量6个点，记录最大偏差值。

8.5.3热轧圆钢

8.5.3.1弯曲度

圆钢每米弯曲度不大于4毫米；

8.5.3.2圆钢直径允许偏差应符合表33的规定。

表14：

圆钢直径允许偏差表单位：

mm

圆钢直径

7-20

20-30

30-50

50-80

80-110

110-150

允许偏差

8.5.4热轧H型钢

8.5.4.1扭转

目视H型钢在长度方向的扭转情况，H型钢不得有明显的扭转。

8.5.4.2H型钢弯曲度及截面尺寸允许偏差应符合表15的规定。

表15：

H型钢允许偏差表单位：

项目

允许偏差

图示

高度

（型号）高度H<

≧400～<

600

≧600

宽度

（型号）宽度B<

100

≧100～<

200

≧200

厚度

t1

16

≧16～<

≧25～<

40

≧40

t2

长度

≦7m

+40

7m

长度每增加1m或不足1m时，在上述正偏差基础上加5mm

翼缘斜度T

（型号）高度≦300

T≦%B。

但允许偏差的最小值为1.5mm

（型号）高度〉300

T≦%。

弯曲度

≦长度的%

适用于上下、左右大弯弧

中心偏差S

（型号）高度≦300且（型号）宽度≦200

（型号）高度〉300或（型号）宽度〉200

腹板弯曲度W

（型号）高度<

端面斜度e

e≦%（H或B）但允许偏差的最小值为3.0mm

8.5.5热轧钢板

8.5.5.1钢板不平度应符合表36规定：

表16：

钢板不平度标准mm

公称厚度

测量单位长度

不平度

3-5

8-15

15-25

25-40

1000

9

8

7

6

上表规定的不平度只适用于屈服点下限不超过460MPa的钢板，屈服点超过的以及经调质处理的钢板，其不平度的最大值为上表规定的倍。

8.5.5.2钢板厚度允许偏差应符合表37的规定：

表17：

钢板厚度允许偏差表单位：

按普通精度公称宽度1500-1800，连轧钢板及钢带

厚度

+

按公称宽度1500-2500，单扎钢板

150-200

200-250

用0.01mm精度超声波测厚仪沿钢板轧制方向在两侧及中间检测各检测6点，取其最大偏差值。

8.5.5.3钢板长度、宽度允许偏差

a）钢板长度允许偏差应符合表18规定：

表18：

钢板长度允许偏差mm

注：

按单扎钢板

钢板长度

长度允许