浮化液泵站管理制度文档格式.docx
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2、检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀,合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立即停机处理,待一切无误后方可开机。
3.起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。
（1）泵运转是否平稳,声音是否正常;
（2）管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方;
（3）各部件运转声音有无异常;
（4）各部温度是否正常,乳化液温度不超过30℃,泵体温度不超过60℃;
（5）柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则调节丝母;
（6）随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况.
（7）过滤器是否损坏或很脏而失效.
（8）控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
4.操作及其注意事项
（1）接到工作面用液开机信号后,要向工作面发出开泵的信号,得到回应后,起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上截止阀,开始向工作面供液,信号不清不准开泵;
（2）运转过程中应注意:
各种仪表显示情况;
机器声音是否正常;
机器温度是否超限;
乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;
柱塞是否润滑,密封是否良好;
乳化液箱盖是否平整严实;
乳化液箱内乳化油液面是否有污物.发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理.
（3）修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元件，否则容易造成人员伤害;
（4）不得随意关闭泵站的回液截止阀;
（5）正常情况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作中泵站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查;
（6）移动泵站后,保证管路畅通，油管接头与电路等完整，置放整齐;
（7）观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油质;
（8）泵站需加油时,采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液,要专桶专用，使用自动配液器配液。
5、接到班长收工命令或停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置;
清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;
向接班司机交清情况,并填写运转和交班记录。
乳化液泵司机岗位职责
1、保证在生产过程中遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准、技术规范、煤矿“三大规程”以及集团公司、公司关于安全生产的各种管理规定和制度，不违章作业。
2、保证泵站输出压力达到规程要求，乳化液浓度达到标准。
3、严格执行交接班制度，向接班司机交清设备运行状况、出现的问题，认真填写泵站运转日志。
4、定期检查检修乳化泵，必须符合以下要求：
（1）每班擦洗一次油污、赃物；
按一定方向旋转过滤器1—2次；
检测乳化液浓度。
（2）每天检查一次过滤器（3）每10天清洗一次乳化器（4）每月清洗一次乳化箱。
乳化液泵站司机责任追究
1、对所在岗位安全工作负责，对因本人不具备安全常识或违章操作造成的事故负直接责任。
2、对本岗位的工作负直接责任，根据情节严重程度按照有关法律、规定给予行政处分、经济处罚、追究刑事责任。
乳化液泵安全技术操作规程
一、一般规定
1、乳化液泵操作司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗操作。
2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100㎜以上。
在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。
3、开关，电动机，按钮，接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。
如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。
4、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;
待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵.
5、有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置.水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定.
6、供液管路要吊挂整齐,保证送液,回液畅通.
7、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修；
①坚持每班擦洗1次油污、脏物；
②坚持每天更换1次过滤器网芯；
③高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定1次；
④坚持每10天清洗1次过滤器；
⑤乳化液箱至少每月清洗1次；
⑥各种保护装置由专管人员每月检1次；
⑦水质每季化验1次；
⑧过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。
二、准备、检查与处理
（1）准备：
①常用工具：
扳手、钳子、温度计、折射仪等；
②必要的备品备件：
铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；
③油脂：
润滑油、机械油、乳化油等。
（2）检查与处理
司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查；
①泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；
②泵站的各种设备清洁卫生情况；
③各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；
④减速器的油位和密封是否符合规定；
⑤泵站至工作面的管路接头连接是否牢、漏液；
⑥各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；
⑦乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；
用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；
液面是否在液箱的2/3高度位置上；
⑧配液用水进水口压力是否在5×
100PA以上；
⑨乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；
⑩用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
（3）拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。
合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
（4）起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作；
①泵运转是否平稳，声音是否正常；
②卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；
③过滤站的脏物指示器是否正常，进，出口压力指示的压力差是否在1.5—3.0MPA之间；
④柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑压力是否在2×
10PA以上;
⑤各接头和密封是否严密、无滴漏；
⑥乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；
⑦控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
三、操作及其注意事项
（1）接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：
“开泵了！
”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
（2）运转过程中应注意以下事项：
①各种仪表显示情况；
②机器声音是否正常；
③机器温度是否超限；
④乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；
⑤柱塞是否润滑，密封是否良好。
发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
（3）发现下列情况之一时，应立即停泵：
①异声异味；
②温度超过规定；
③压力表指示压力不正常；
④乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；
⑤控制阀失效，失控；
⑥过滤器损坏或被堵不能过滤；
⑦供液管路破裂、脱开，大量泄液。
（4）事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：
①打开手动卸载阀，使泵空载运行；
②关闭高压供液阀和泵的有吸液阀；
③按泵的停止按钮，并将控制开关手所扳到断电位置。
（5）注意事项：
①必须确认信号，信号不清不开车；
②修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换积压种液压件；
③乳化液箱中液位低于规定下限时，人工配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳油中。
配比浓度应符合规定（3%-5%）；
④不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力；
⑤在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；
⑥要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。
每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合乎规定为止。
要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；
⑦除接触器触头粘住可用隔离开关泵外，其他情况下只许用按钮停泵。
四、收尾工作
（1）接到班长收工命令或停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
（2）清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
（3）向接班司机交待清楚情况后，填写运转和交班记录。
五、乳化液泵站日常检查与维护
1、班检
（1）清除泵站周围的杂物，控拭设备上的积尘与油污，保持泵站，乳化液箱清洁。
（2）检查泵站各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动。
（3）检查各管路及接头，及时处理漏液现象。
（4）转动2次缝隙式过滤器的手轮。
（5）检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充。
（6）检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠。
（7）检查甩化液筱中的乳化液量，不足要及时补充。
用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%-5%。
（8）调整漏液柱塞密封的螺母。
（9）检查卸载阀的功能，不合格的应进行调整。
2、日检
（1）重复班检内容。
（2）检查泵站各压力表指示是否正确。
（3）检查泵站各类阀的位置是否正确，动作应灵敏可靠。
（4）检查坚固各部连接螺钉、销子；
对连杆螺栓需120N?
M扭力矩均匀拧紧。
（5）检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。
（6）检查电气系统及泵站电气保护装置。
（7）检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠。
（8）检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况。
（9）测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因。
（10）检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。
3、周检
（1）重复日检的全部内容。
（2）校正或者更换误差大和损坏的泵站压力表。
（3）测量高压泵的流量，不应小于25L/MIN。
（4）调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力，并进行试验。
（5）泵站和各类阀组、保护装置3-5次性能试验。
（6）检查泵的吸、排液阀密封是否良好。
（7）调试、处理自动配液和乳化装置。
（8）检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。
（9）测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气。
（10）检查蜗轮、蜗杆的磨损情况。
（11）检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，坚固轴瓦螺钉，螺母的锁紧装置不应松动。
（12）更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及“O”形密封圈等。
（13）检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵敏可靠。
4、月检
（1）重复周检的内容。
（2）检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在5°
-10°
范围内。
（3）更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗。
（4）检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙，并应整修瓦衬，坚固轴瓦螺钉。
（5）检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在3-5MM内，若超过应调整。
（6）试验泵站电气系统，并处理发现的问题。
5、日常维护保养内容
（1）检查各连接螺钉是否齐全紧固。
（2）检查管路、阀门、柱塞腔和油箱的密封情况，是否有漏泄现象。
（3）检查泵箱油量、油质及油温情况。
（4）检查泵的运转声音是否正常，卸载阀工作是否正常。
（5）检查乳化液箱各部位和过滤网情况，清擦机器。
（6）检查整个泵站系统及管路系统。
化液泵工理论考试试题
一、填空题：
（共20分,每空1分）
1、乳化液泵应配备（）乳化液泵和乳化液箱均应（）安装，液箱位置应高于泵位（）以上。
2、供液管路要吊挂（），保证进回液畅通。
3、压力表指示压力不政党应及时（）。
4、修理更换主要供液管路时应停泵关闭主管路（），不准（）修理或更换各种液压件。
5、综采工作面乳化液浓度配比达到（）。
6、乳化油的主要成份有（）、（）、（）、（）。
7、在支架液压系统中用以闭馈液压中的液体，使之承载的控制元件为（）。
8、一个完整的液压系统由（）、（）、（）组成。
9、泵站的电气设备应具备短路过负荷和（）、（）保护功能。
10、泵站输出的压力由（）调节，它必须低于（）的压力。
二、判断题：
（10分）
1、泵站正常工作时，不能用安全阀代替卸载阀。
（）
2、泵出口的压力是由泵的安全阀决定的。
3、乳化液泵站是由两泵一箱组成的，两台泵一台工作时一台备用，不允许两台泵同时工作。
4、液压系统职能符号能表达液压元件的形状。
5、泵站压力突然升高，主要原因是因为卸载阀失灵。
（）选
三、择题：
（15分）
1、泵站运行（）后，需升井检修,试压爆破检测仪。
A、一年B、3个月C、半年或一个工作面采完后
D、2个月
2、蓄能器投入工作后（）应检其氮气压力,锁管机。
A、5天B、10天C、15天D、≤70℃
3、泵的曲轴箱温度在（）时为正常。
A、≤70℃B、≤40℃C、≤65℃D、≤70℃
4、压力Mpa单位的意思是（）。
A、公斤/米2B、公斤/厘米2
C、牛顿/米2D、牛顿/厘米E、106牛顿/米
5、乳化油自出厂日期起，贮存保质期为（）。
A、6个月B、一年C、一年半D、二年
四、简答题：
1、乳化液泵大修后要进行哪些试验？
2、乳化液泵体完好标准是什么？
五、问答题：
1、乳化液用水的水质有哪些要求？
2、乳化液系统中为什么要加卸载法和安全阀？
（20分）
乳化液泵工理论考试试题答案
1、两泵一箱、水平、100cm
2、整齐
3、停泵检查
4、截止阀、带压、
5、3―5%
6、基础油、防腐剂、偶合剂、抗泡剂
7、单向阀
8、动力机构、执行机构、控制机构
9、单相断线、漏电闭锁
10、卸载阀、泵安全阀
二、选择题：
1、C2、B3、D4、5、B
三、判断题：
1、√2、x3、x4x5、x
答：
空载试验、升压试验、超载试验、性能试验。
密封性能良好、不漏油；
运行时无异常振动；
油质保持清洁，符合规定。
无色、透明、无臭，水中不应有机械杂质；
PH值在6-9范围内；
氯离子的包含不大于5.7毫克；
硫酸银的含量不超过8-3毫克；
应根据水的硬度选用乳化油；
水质应每季化验一次；
答
（1）卸载阀能使系统空载启动和停机，
（2）系统长时间不用工作也时，卸载阀能自动卸载时电机负荷运行，系统压力下降到额定压力的70%时，能自动升压。
（3）卸载阀失灵时，安全阀起二级保护作用。
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