神木县神广煤矿Word文档下载推荐.docx
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5-2煤集中皮带巷、兼做通风、行人、安全通道等
7
服务年限
5年
8
施工工艺
爆破法掘进。
9
计划开工日期
2013年3月2日
10
实际开工日期
二、工程施工平面图
附图1：
5-2煤集中皮带巷平、剖面图
三、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围
1、设计方面
设计方面对巷道掘进无影响
2、地质构造
地质构造单一，地质条件对巷道掘进无影响。
3、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面
1）巷道在施工过程中水文地质简单，不受水灾影响。
2）巷道在施工过程中，不受火灾影响。
3）相对瓦斯涌出量0.00m3/，绝对瓦斯涌出量0.00m3/min，为低瓦斯矿井，但在施工过程中必须加强对瓦斯的防治管理。
4）巷道施工过程中顶板破碎时，根据巷道情况采取缩小循环进度掘进。
5、火区、空区、老巷、小窑
工作面掘进过程中不受火区、小窑的影响。
5．其他方面
无影响。
第二章施工方法与工艺
第一节永久支护设计
一、巷道断面及永久支护设计
1、巷道断面
5-2煤集中皮带巷断面形状为矩形，巷道掘进宽度4200mm，掘进高度4000mm，掘进断面积为16.8m2；
净宽4000mm，净高3900mm，净断面15.6m2。
附图3：
5-2煤集中皮带巷永久支护断面图
2．永久支护设计
巷道永久支护采用锚杆、挂网、喷浆联合支护。
具体如下：
（1）顶部使用Φ18×
1800mm左旋螺纹钢锚杆，每根锚杆充填2节Φ23×
700mm树脂药卷，帮部使用Φ18×
1800mm左旋螺纹钢锚杆，每根锚杆充填2节Φ35×
350mm树脂药卷。
锚杆均采用矩形布置，间、排距800×
800mm，顶部锚杆配合使用一块300×
200×
50mm木托板，锚杆螺母使用30mm厚的加厚螺母。
（2）巷道全断面铺设Φ6mm的钢筋网，网孔规格100×
100mm，金属网规格为2000×
1000mm，网与网对接，用14#铁丝扣扣相联，每扣拧紧程度不小于三圈；
附图4：
5-2煤集中皮带巷锚杆支护图
二、巷道断面特征
巷道断面特征表
煤岩类别
断面
形状
支护
形式
巷道
断面积（m2）
巷道断面
锚杆
间排距（mm）
喷浆厚度（mm）
掘进断面
净断面
宽
（mm）
高
煤巷
矩形
锚网喷
16.8
4200
4000
3900
800×
800
100
三、巷道每米材料消耗表
1、巷道每米支护材料消耗量
支护材料消耗表
锚杆（套/m）
木拖（个/m）
铁托盘（套/m）
树脂药卷（支/m）
钢筋网
（㎡/m）
顶部
帮部
Z2370
Z3535
14
12
16
2、工程质量标准及要求
1）保证项目
（１）锚杆
顶、帮部安装φ18×
1800mm的左旋螺纹钢锚杆，铁托板采用钢板加工，规格150×
150×
10mm。
每批加工的锚杆必须有钢材合格证和锚杆强度试验合格单，方可使用。
（2）金属网
φ6mm圆钢加工，必须有钢材合格证，并经拉拔试验合格后方可使用，规格尺寸符合设计要求。
（3）锚固剂
拱部锚杆使用规格为Z2370mm树脂药卷，墙部锚杆使用规格为Z3535树脂药卷，树脂药卷必须无变质、破损现象，锚固剂必须有出厂合格证。
2）基本项目
①宽度：
巷道全宽允许偏差：
合格-50～+200mm，优良0～+200mm。
②高度：
巷道高度允许偏差：
③锚固力：
顶部螺纹钢树脂锚杆锚固力设计达到60KN（对应目前使用的锚杆拉力计度数为15.0MPa），帮部螺纹钢树脂锚杆锚固力设计达到50KN（对应目前使用的锚杆拉力计度数为12.5MPa），优良达到设计要求，合格达到设计值的90%以上。
④锚杆安装：
合格：
安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；
优良：
安装牢固，托板紧贴壁面，不松动，顶部锚杆托板要压紧压实金属网。
⑤铺网质量：
网格间绑扎牢固，采用14#铅丝扣扣相连，每扣拧紧程度不少于三圈。
3）允许偏差项目
①锚杆间、排距：
800mm，矩形布置，允许偏差±
100mm。
②锚杆孔深度：
顶部锚杆孔深度1750mm，墙部锚杆孔深度1750mm，允许偏差均为0～+50mm。
③锚杆外露长度：
≤50mm。
④锚杆安装角度：
垂直巷道轮廓打设，允许偏差≤15°
。
二、永久支护施工
（一）永久支护工艺流程及要求
1、铺网
经“敲帮问顶”，确保安全后，将预先准备好的网片置于临时支护上，用金属前探梁将网片托起，并调整与支护好的永久支护网长边对接联扣后，将钢筋网用前探梁背板紧贴顶板，然后进行加密联网，及时进行顶锚杆支护。
2、锚杆施工工艺及要求
爆破后，经敲帮问顶、临时支护后，方可进行锚杆支护。
工艺流程为：
定锚杆眼位→钻锚杆眼→洗眼→退钻→充填药卷→安装锚杆→紧固锚杆螺母。
具体操作如下：
1）确定锚杆眼位
检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布置要求定锚杆眼位，并做好标记。
2）打锚杆眼
按照设计锚杆眼深度、角度，顶部锚杆选用液压锚杆钻机来完成打眼和锚杆安装工作，其钻杆规格φ19×
2300mm，钻头规格φ28mm；
帮部锚杆用煤电钻来完成打眼和锚杆安装工作，其钻杆规格φ28×
2300mm，钻头规格φ28mm。
3）清理眼孔
安装帮部锚杆前，将眼孔内煤岩粉清理干净（用煤电钻倒渣并使用钻杆来回抽动清眼），确保锚固剂与锚杆眼壁良好接触。
4）安装前检查工作
①检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：
螺纹钢锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；
锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，必须更换。
②检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。
5）具体安装：
锚杆安装：
将锚杆拧入连接套中，然后将树脂药卷依次放入锚杆眼孔内，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，将树脂药卷送入眼底，最后将液压钻机或煤电钻卡在连接套上，启动液压钻机或煤电钻边旋转边将锚杆推入眼底，锚杆外露长度合适（锚杆外露出眼口50～70mm），要求旋转搅拌时间在30～40秒之间。
搅拌结束，保持推力约一分钟，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑，锚杆推入眼底三分钟后再取下连接套，安装托板和螺母。
6）紧固锚杆
待树脂药卷凝固（约60s）后，然后反向旋转钻杆，使锚杆推进器内螺母与紧固锚杆（注意不能给劲）脱开，5分钟后要用扭矩扳手再次紧固，达到规定预紧力，并保证螺母出扣3～5扣。
三、质量标准和要求
1、施工过程中必须严格按照中腰线进行施工，并且班班检查校对中腰线是否发生偏差。
2、施工过程中必须严格按照质量标准化要求控制巷道成形，杜绝出现超、欠挖现象。
3、施工过程中必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，杜绝顶板事故发生。
4、锚杆安装、网子铺设质量必须符合设计要求，并且做锚杆拉力试验。
5、施工过程中，锚杆必须按照规定进行抗拉试验，工作面帮部最下两排锚杆滞后迎头距离不得大于4.5m。
6、在施工过程中，巷道受到围岩片帮影响，导致肩窝处空顶范围超过300mm时应及时补打锚杆及挂网支护。
第二节临时支护
一、临时支护方式及其布置
5-2煤集中皮带巷掘进工作面临时支护采用窜管式金属前探梁。
前探梁布置为：
分别在巷道中心线及其两侧距巷道中心线800mm各设一根，总计3根。
（二）临时支护的材质、数量及规格
1、窜管式前探梁采用钢管制作，为φ75mm钢管内套φ50mm钢管，前探梁前端焊接安装端头，安装端头采用φ30×
800mm圆钢制作，焊接加工时安装端头插入φ50mm钢管内300mm，外露长度500mm，窜管式前探梁末端必须制作防滑吊环，防滑吊环直径为Ф10mm.
2、每根金属前探梁总长度4.5m，该工作面前探梁间距为800mm，每根前探梁使用3组吊环挂钩固定。
3、吊环挂钩由φ20mm圆钢做成的吊环、长度约200mm的Ф20mm圆钢、顶部锚杆螺母三部分焊接在一起制作而成，其中吊环采用φ20mm圆钢做成直径约80mm圆环；
吊环挂钩采用一长度约200mm、φ20mm圆钢，一端焊接拱部锚杆螺母，另一端与吊环焊接。
4、金属前探梁与巷道顶网之间使用规格为2500×
50mm的松木板皮或柳木板皮刹紧背实，板皮不得使用腐朽的木材。
（三）临时支护方法与工艺
1、施工方法
放完炮后，经敲帮问顶，确保安全时，使用煤电钻配合2500mm钻杆、Ф42mm钻头在工作面上部按照临时支护设计要求，打深450～500mm的前探梁安装孔，安装前探梁。
安装顺序为从工作面中间至两侧。
具体操作为：
首先由人工移中部的两根前探梁，使前探梁在挂钩上向前滑行至迎头，并插入已打好的安装孔400mm，在前探梁上方铺设金属网，接着用同样的方法安装好两侧的两根前探梁，用木板将金属网顶起与岩石密贴后，用背板背实接顶。
最后使用锚杆钻机按照先中间后两侧的顺序施工用于安装吊环挂钩的拱部锚杆三根，将前探梁前端的吊环挂钩安装到锚杆上，固定好前探梁。
为了防止前探梁下滑，每根前探梁的后端部必须焊接一个锚杆螺母，用8号铁丝穿入该螺母内与前探梁挂钩牢固捆绑在一起。
2、施工工艺
检查安全、敲帮问顶→工作面打前探梁安装孔→人工穿前探梁、铺金属顶网→上背板→安装前面挂钩→设好防滑装置。
（四）临时支护使用规定
1、前探临时支护时，工作面最大控顶距2200mm。
临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。
2、工作面爆破后，按照“有外向里、先顶后帮”的顺序进行敲帮问顶，将顶帮松动的活矸、煤块及时找下。
3、人员站在永久支护的安全可靠地点，用2.0米长的钻杆，并且最大控顶距符合规程规定，严禁空顶作业。
4、按照“先中间、后两边”的顺序，先将中间的前探梁往前窜500mm，将金属网托在前探梁上挑住，然后依次将另外两根往前窜500mm，往前移前探梁时必须保证每根前探梁上至少有两副卡子有效。
5、打安装眼、往前移前探梁时,必须设专人观察顶板变化情况,发现问题立即处理。
6、每根前探梁使用3副卡子固定，前探梁卡子挂在顶部锚杆上，固定牢固可靠，螺母上好之后，锚杆头露出螺母丝扣不得小于3扣，严禁直接挂在金属网或锚杆上。
7、安装完毕,用背板挑起金属网和钢带，将前探梁与网子间用背板背紧背实,确保前探梁和金属网、钢带与顶板接实。
6、永久支护结束后，将每根前探梁的最后一组挂钩移到最前面一排锚杆上。
7、每根前探梁固定吊环挂钩数量不少于三组。
8、为防止前探梁下滑，在每个前探梁的尾部焊接吊环，移好前探梁后必须用铁丝穿过吊环将前探梁与钢带捆绑。
9、当巷道底板松软、破碎或顶板压力较大时，应缩小循环进度，掘够1片网后及时架设前探梁临时支护（前探梁插入安装孔深度不小于400mm）。
10、永久支护到位后，方可将前探梁后撤，开始下一循环掘进作业。
第三节开口处施工设计
1、开口位置
该巷在原施工的5-2煤集中皮带巷工作面仰头开口。
2、开口处加强支护设计
开口前，根据地测科测定的中腰线，先在5-2煤集中皮带巷开口点前后3m范围内打设两组锚索桁架，对开口处进行加强支护。
锚索沿5-2煤集中皮带巷施工方位打设两组锚索桁架，锚索间距2000mm，锚索规格为Φ15.24×
6300mm，锚深5000mm，桁架为长度2500mm的12#槽钢。
开口帮、顶支护材料同5-2煤集中皮带巷永久支护，锚杆间排距均为800×
800mm，（参考5-2煤集中皮带巷永久支护断面图）。
3、开口施工方法
当开口处加强维护后，将按照地测科标定的中、腰线，采用打眼爆破法正常掘进。
由于开口处巷道围岩风化破碎，施工时锚杆、挂网、喷浆支护必须紧跟工作面迎头。
开口放炮时，必须做好以下工作：
1、开口10米内每次放炮前，必须将所有电气设备全部移到距爆破点20m以外的安全地点，电缆落地并用废旧皮带掩护好；
3、开口处5.0米范围内必须采取浅打眼，放小炮的形式进行爆破。
眼深不得超过1.0米，掏槽眼每眼装药量不得超过2节（300g），辅助眼每眼装药量不得超过1.5节（225g），周边眼掏槽每眼装药量不得超过1节（150g），每次爆破最大炸药量不得超过1.8kg。
4、按照爆破警戒示意图位置必须设好爆破警戒，严格执行“三人连锁”爆破制度。
5、严格执行“一炮三检”制度。
4、开口施工安全技术措施
1、开口放炮前后，敲帮问顶必须彻底，及时撬除帮顶活矸。
2、网子紧贴巷道帮顶，连接牢固，网子用14#铁丝扣扣相连，拧紧不少于3圈。
3、锚杆数量、质量符合设计要求，锚杆托板紧贴岩面无松动。
4、开口爆破后，必须及时移前探梁到工作面迎头进行有效的临时支护，严禁空顶作业。
5、对原有支护的钢筋网要用断线钳进行剪切，5-2煤集中皮带巷新铺设的金属网扣扣相连，废旧锚杆及剪切的金属网及时回收到地面。
第四节施工方法
一、掘进方式
该工作面采用光面爆破法掘进，金属前探梁临时支护，锚网喷联合支护，工作面爆落的渣由铲车装入胶轮车运输至地面的方法施工。
二、施工方法概述
当该巷开口点加强维护好后，方可进行正常掘进。
根据5-2煤集中皮带巷的设计，该巷在5-2煤集中皮带巷工作面迎头处开口掘进85米后按照地测部门给定的中腰线转方位施工15米后停掘。
工作面每次爆破后，首先敲帮问顶、检查安全，及时进行临时支护、挂网，人员站在渣体上打顶部锚杆眼、安装顶部锚杆，其次，将爆落的渣装入胶轮车运走，最后打帮锚杆眼、安装帮锚杆，搞文明生产。
该巷掘进过程中，循环进度2.0m、最大控顶距2.2m，顶部锚杆、铺网必须紧跟工作面迎头，帮部最下两排锚杆、铺网滞后工作面距离不得超过4.5m，喷浆滞后工作面距离不得超过20m。
当该巷掘进85米后按照地测部门重新给定的中腰线转方位施工15米后停掘。
1．严格按中、腰线施工，确保巷道施工方位和坡度准确。
2．巷道施工必须一次成巷，巷道施工过程中不得遗留任何质量问题和安全隐患，掘进时严格按照正规循环工序操作，严禁赶工时，跳工艺施工。
3．每次打眼前，必须先将巷道中腰线延至迎头，依据中腰线进行打眼、爆破，确保施工质量。
4．严格按照质量标准化标准施工，确保巷道工程质量达到优良品。
第五节爆破设计
一、钻眼爆破参数
要求
钻眼机具
MZ-1.2煤电钻
器具保证完好。
起爆器材
MFB-200发爆器。
器材完好、电力充足。
掏槽方式
楔形掏槽。
眼的角度、深度符合设计要求。
炮眼直径
43mm。
炸药种类
煤矿许用安全炸药。
雷管种类
毫秒延期电雷管。
装药方式
正向装药。
爆破警戒设置
在3#联络巷口设置一处，5-2煤集中运输巷西翼距爆破点120米外设置一处（及能通达5-2煤集中皮带巷内的内外出口），共两处警戒。
警戒距离：
距爆破点直巷不小于120m，拐弯巷道不小于100m。
钻眼爆破参数表
二、装药结构平面示意图
附图：
装药、封泥结构示意图
三、爆破设计
1、炮眼布置
根据巷道断面尺寸及岩石性质，该巷道总计布置38个炮眼，采用楔形掏槽。
其中掏槽眼4个，眼口距1600/1000mm，眼底距200mm,眼深2200mm，每眼装药量3节（450g）；
辅助眼10个，眼距650mm，且相互平行，眼深2000mm，每眼装药量2节（300g）；
周边眼17个，帮眼间距650mm，顶部眼间距650mm,眼深为2000mm，每眼装药量1节（150g）；
底眼7个，眼深2000mm，炮眼间距650mm，每眼装药量2节（300g）。
采用正向装药，使用MFB-200发爆器全断面一次起爆。
5-2煤集中皮带巷掘进炮眼布置三视图
2、爆破说明书
爆破说明书
炮眼
名称
眼号
眼深
mm
眼距
角度（度）
装药量（kg）
雷管段别
联线
方式
封泥
长度
雷管数
水平
垂直
眼数
每眼
总量
掏槽眼
1－4
2200
1600/1000
67
90
0.45
1.8
Ⅰ
串
联
封满
辅助眼
5-14
2000
650
0.30
Ⅱ
18
周边眼
15-31
81
17
0.15
2.55
Ⅲ
底眼
32-38
78
2.1
Ⅴ
合计
38
9.45
3、爆破指标表
编号
项目名称
单位
数量
备注
巷道长度
m
平距
普氏系数f
1~2
炸药
m/kg
5.25
煤矿许用安全炸药
雷管
m/发
21.1
毫秒电雷管
雷管段数
段
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ
循环进度
炮眼利用率
%
91
四、爆破施工方法
装药前，必须先用清孔器进行炮眼清孔，以清除孔内岩粉和积水。
按照每个炮眼需要的装药量，用木质炮棍将药卷轻轻推入炮眼中，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接，雷管脚线悬空并扭结成短路。
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封实。
待工作面炮眼装好药后，班组长协助爆破工将雷管脚线全部串联，最后由爆破工一人负责爆破母线连接雷管脚线、检查线路和通电工作。
爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。
装药用炮棍送药卷时，一手持炮棍送药卷，另一只手要轻轻握住引药的两根脚线，防止随脚线和药卷一起送入炮眼中影响爆破。
装药结束后，将准备好的炮泥用手攒成直径35～40mm、长100～150mm的炮泥逐节填塞至规定长度，不留空隙。
五、爆破警戒
每次爆破前，分别在在3#联络巷口设置一处，5-2煤集中运输巷西翼距爆破点120米外设置一处，共两处警戒。
工作面装好药好，由当班班长负责设置和撤除警戒，交接人员沿途清除各自警戒区域内的人员。
警戒点必须设置警戒绳、警戒牌和警戒人。
爆破点距各警戒点的距离：
直巷不小于120米，拐弯巷道不小于100米。
5-2煤集中运输巷爆破警戒示意图
第六节工艺流程
一、每循环工艺流程
交接班，检查安全→打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→爆破→检查瓦斯→洒水降尘→敲帮问顶，清除帮顶活矸→临时支护、铺网→用液压锚杆机打拱部锚杆眼→安装拱部锚杆→出渣→用煤电钻钻打帮部锚杆眼→安装帮部锚杆→收尾，搞文明生产。
二、永久支护
1、锚杆、挂网、喷浆支护工艺流程
爆破后→洒水降尘→及时进行敲帮问顶→临时支护、铺网→用液压锚杆机或风钻打锚杆眼→安装锚杆→喷浆→收尾。
2、锚杆支护
锚杆安装具体要求如下：
（1）定锚杆眼位
检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位，并用红漆做好标记。
（2）打锚杆眼
根据锚杆眼的设计深度、角度，使用液压锚杆机配合Φ28mm钻头或煤电钻配合Φ42mm钻头打锚杆眼。
（3）清理眼孔
安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼），确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。
（4）锚杆安装
①锚杆安装工艺流程：
检查安全，做好安装准备工作→打锚杆眼→充填树脂药卷→装全套锚杆→搅拌药卷20～30秒→不要缩下钻机，保持推力约1分钟→上紧螺母。
依次完成其它锚杆安装。
②每班作业人员进入掘进迎头前，首先排查安全隐患、检查与维护设备、准备物料等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用。
③安装前检查工作：
检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求；
锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，必须立即更换；
检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。
④锚杆施工顺序：
应由外向里、先顶后帮依次施工，但顶部锚杆由巷道中部向两侧依次进行。
⑤锚杆孔的施工：
顶部采用液压锚杆机配合六方钻杆与Ф28mm的钻头打锚杆孔；
帮部采用煤电钻配合麻花钻杆与Ф42mm的钻头打锚杆孔。
钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人。
⑥严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0～+50mm范围内，锚杆钻孔要用水清洗干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆具有足够的锚固力。
⑦树脂药卷的搅拌时间约20～30s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力约1分钟。
⑧紧固螺母：
停机30s后再用扳手将锚杆螺母上紧，托板与网子紧贴岩面，使锚杆具有较大的初锚力。
3、喷浆支护
1.材料的质量要求：
水泥425#，砂子为水洗砂，含土量小于3%砂颗粒直径为0.5～1.5mm，粒径在3～6mm的骨料占20%，其余占80%，速凝剂掺入量为水泥含量的2-4%。
2.配合比：
按重量比：
水泥：
砂子：
石子=1：
2：
1.5。
3.喷砼强度：
C20。
4.采用湿式喷射浆，喷射前的工作：
4.1.检查巷道规格尺寸及锚杆、钢筋网安装质量、数量是否符合要求，不符合要求的，必须予以处理。
4.2.清除干净顶帮浮石，然后将巷道两帮基底清理至底板
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