为弧形闸门安装施工任务的顺利进行.docx
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为弧形闸门安装施工任务的顺利进行
1目的……………………………………………………………………………1
2使用范围………………………………………………………………………1
3弧形闸门安装施工程序（潜孔式）……………………………………………1
4危险源辨识……………………………………………………………………1
5风险评价………………………………………………………………………1
6弧形闸门安装控制措施………………………………………………………1
6.1一般控制措施………………………………………………………………1
6.2具体控制措施………………………………………………………………1
6.2.1施工准备…………………………………………………………………1
6.2.2脚手架搭设及完善………………………………………………………3
6.2.3铰座、铰链、铰轴、门叶、支腿预拼装………………………………3
6.2.4现场测量、放点…………………………………………………………3
6.2.5一、二期埋件安装………………………………………………………4
6.2.6脚手架拆除………………………………………………………………4
6.2.7施工平台、人行走道、调整工装搭设…………………………………5
6.2.8铰链、支腿整体吊装及空间穿轴………………………………………5
6.2.9门叶分节吊装并与支腿连接……………………………………………5
6.2.10门叶、支腿构件接缝焊接………………………………………………6
6.2.11门楣吊装、粗调…………………………………………………………6
6.2.12顶、侧、底止水件安装…………………………………………………7
6.2.13脚手架拆除………………………………………………………………7
6.2.14弧门启闭试验……………………………………………………………7
6.2.15门楣细调、加固…………………………………………………………7
6.2.16启闭试验…………………………………………………………………8
6.2.17检查、验收………………………………………………………………8
6.2.18清理、防腐………………………………………………………………9
6.2.19脚手架、施工平台、人行走道及调整工装拆除………………………9
1目的
为弧形闸门安装施工任务的顺利进行，确保施工过程中施工人员及设备、设施的安全，特制定本作业指导书。
2使用范围
适用于潜孔式和露顶式弧形闸门安装，即闸门埋件和门体两大部分。
其中弧形闸门埋件安装包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、铰座基础螺栓及铰座等其它附件安装。
弧形闸门门体安装包括门叶、支腿、铰链、铰轴、顶、侧底止水件及其它附件安装。
3弧形闸门安装施工程序（潜孔式）见图1—1
4危险源辨识见附表1—1
5风险评价见附表1—2
6弧形闸门安装控制措施
6.1一般控制措施
6.1.1现场施工人员必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具，安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
6.1.2特种作业人员必须持证上岗，非特种人员不得从事特种岗位作业。
6.1.3施工人员应严格遵守安全操作规程，并按要求做好当班施工记录。
6.1.4施工安全员应定期在现场巡视，发现违规应及时制止和处理。
6.1.5做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。
6.2具体控制措施
6.2.1施工准备
6.2.1.1清除施工现场安装部位残留的临时堆放物、污水及杂物，保持施工现场清洁、材料、设备堆放有序。
6.2.1.2对施工现场危险作业面和孔洞危险处应设置安全护栏、盖板等安全防护措施。
6.2.1.3露天作业应搭设防晒、防雨棚。
6.2.1.4对光线较暗的工作现场布置照明灯具，在潮湿地点，行灯电压不得
弧形闸门安装施工程序（潜孔式）
超过36V。
电源线路不得破损，裸露线芯，接触潮湿地面，以及接近热源和直接绑挂在金属构件上。
6.2.1.5交叉作业时，应有可靠有效的隔离措施，必要时安排安全哨或者停止施工。
6.2.2脚手架搭设及完善
6.2.2.1由土建方转交的施工脚手架，投入使用前必须经安全、技术等部门组织验收后并加以完善。
若需自己搭设施工脚手架，必须由取得资格证的专业人员申报设计方案经设计部门和有关安全技术部门批准，并进行技术交底后，方可搭设和使用。
6.2.2.2在脚手架使用过程中，对有碍施工的必须经技术部门检查同意后方可进行处理，处理时不得破坏原设计结构和松动任何管件，严禁现场施工人员擅自拆卸脚手架任何管件。
6.2.2.3脚手架的搭设、完善与验收的控制措施按集团公司《排架施工安全管理规定》严格执行。
6.2.3铰座、铰链、铰轴、门叶、支腿预拼装
6.2.3.1施工人员应按要求穿戴好劳保用品，作业前应检查使用工器具是否完好无损，发现问题应及时处理或更换。
6.2.3.2高空作业时必须拴牢安全带，有些危险地带作业时，必须系安全带和安全绳执行双保险安全作业规程。
6.2.3.3焊工作业时应对焊机进行检查，发现漏电时应及时通知相关人员处理，焊把线连接处不得有接头外露现象，对潮湿地方的焊接，应带绝缘手套作业，严禁带水作业。
6.2.3.4起吊构件拼装时，起重应有专人统一指挥，指挥者应传递信号准确。
吊具、吊耳、钢丝绳、调整导链应符合起吊重量要求，起重工挂制和捆绑构件方式应正确，严禁吊物下方站人。
6.2.3.5拼装作业时严禁交叉作业。
安装工调整构件时，千斤顶等其它使用工器具应绑牢或放在安全的位置上，以免空中坠物伤人。
6.2.3.6现场应配备足够的灭火器具，氧气、乙炔瓶应分隔放置，用电设备应配置漏电保护器。
6.2.4现场测量、放点
6.2.4.1测量放点应避免交叉作业，作业孔口顶部应派专人看护或设置防护围栏和悬挂警示标牌。
6.2.4.2严禁攀爬脚手架或预埋件，应按要求行走脚手架人行道或人行爬梯。
6.2.4.3高处放点时应系好安全带，其固定位置应安全可靠。
6.2.4.4地上和墙上投点时应避开现场施工用电线路和用电设备，以防电线破损裸露漏电伤人。
6.2.5一、二期埋件安装
6.2.5.1施工人员应按要求穿戴好劳保用品，高处作业应系好安全带和安全绳。
6.2.5.2吊装埋件时应正确选择挂制和捆绑构件方式，以免卡扣、吊具撇弯；钢丝绳索割断。
6.2.5.3埋件构件吊装落稳或连接牢固后方可松钩。
6.2.5.4调整加固埋件时应避免交叉作业，如无法避免时应搭设隔离层防护措施或停止施工。
6.2.5.5焊接、切割作业时应确保氧气与乙炔瓶放置的安全距离，正确操作避免回火。
焊钳与焊把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。
在潮湿地点作业时应站在绝缘胶板和木板上。
切割作业时火星飞溅逸出方向应注意，避免失火和伤人，必要时应采取保护措施。
6.2.5.6高处作业人员施工时所使用的工具及其他零部件应放在安全位置或工具袋内，不得随便扔下，上、下传递物件时应用绳索捆绑牢后进行，不得将物件上、下抛接。
6.2.5.7对光线较暗的施工现场应布置照明灯具，配电盘应装漏电保护器，使用人员应正确操作并定期检查灯具和线路，以防意外触电伤人事故发生。
6.2.5.8作业人员使用角磨机、手电钻、风铲等工器具时应严格遵守操作规程，防止使用不当伤人，使用时应对电线接头或插座进行检查，防止漏电伤人。
6.2.6脚手架拆除
6.2.6.1拆除脚手架时，应由专业人员进行现场技术交底和现场技术指导，周围应设置围栏或警示标牌，并设专人看管，禁止非工作人员入内。
6.2.6.2脚手架拆除顺序应由上至下逐层拆除、不准上下同时作业，高处作业应系好安全带。
6.2.6.3拆下的脚手架杆件、脚踏板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应捆绑牢向下传递或用绳索吊下，禁止往下投扔。
6.2.6.4脚手架拆除控制措施严格按集团公司《排架施工安全管理规定》执行。
6.2.7施工平台、人行走道、调整工装搭设
6.2.7.1施工平台、人行走道，调整工装应根据施工设计图纸和现场实际情况制定设计方案报监理和有关技术质安部门审批后方可实施，搭设完工后经监理和有关技术质安部门验收合格后方可使用。
6.2.7.2高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带和安全绳，严禁交叉作业。
6.2.7.3用电设备、工具、照明应定期检查，发现隐患应及时处理或更换，防止漏电伤人。
6.2.7.4严禁交叉作业。
6.2.8铰链、支腿整体吊装及空间穿轴
6.2.8.1起重作业人员应派专业人员负责统一指挥，指挥人员传递信号应准确，安装工应积极配合起重作业人员进行吊装，发现隐患应立即汇报现场指挥人员，避免吊装事故发生。
6.2.8.2高处作业人员在施工平台上作业时，应在平台周围设置防护围栏和挂安全网，并在危险处设置警示标牌，作业人员应系好安全带和安全绳。
严禁上、下交叉作业。
6.2.8.3照明施工时应注意检查电线线路和灯具是否安全可靠，以防漏电伤人。
6.2.8.4穿轴完毕后将支腿落稳方可松钩。
6.2.9门叶分节吊装并与支腿连接
6.2.9.1门叶吊装时调整导链应完好可靠，起吊设施应符合起吊重量要求，挂制方式应正确无误。
起重指挥人员传递信号应准确规范，安装工应积极配合，门叶与支腿调整合格并连接牢固后方可松钩。
6.2.9.2高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带和安全绳，严禁上、下抛接工具和零件。
6.2.9.3门叶与支腿连接处，过冲销钉过孔时，应注意大锤使用时或销钉过孔时冲击伤人。
6.2.9.4严禁交叉作业，并对用电设备和照明线路应认真检查，防止使用过程中漏电伤人。
6.2.10门叶、支腿构件接缝焊接
6.2.10.1焊工作业时应穿戴好劳保用品，焊前应检查电焊机设备、线路、焊钳工具是否完好无损，周围施工环境（如作业平台、通讯、照明等）是否符合安全标准，若不符合要求应向有关部门汇报，采取防护措施后方可施焊。
6.2.10.2高处焊接作业人员应系好安全带和安全绳，安全带和安全绳应挂在不同的安全位置处，严禁上、下交叉作业。
6.2.10.3现场应配置及足够的防火器具，焊接时应清理周围的易燃物品，并注意焊接飞溅火花情况，防止火灾事故发生。
6.2.10.4门叶节缝焊接应有良好的通风换气设备，炎夏应采取降温防护措施，防止工作人员中毒、中暑、晕倒。
6.2.10.5作业人员应按规定行走安全通道，严禁走捷径道路或攀爬。
6.2.10.6现场焊接需要增补临时作业平台时，应向有关部门汇报，搭设完毕经技术质安部门验收合格后方可使用，严禁作业人员随意搭设，以防空中坠落及事故发生。
6.2.10.7使用手提砂轮机打磨或风铲除焊接药皮时应戴好防护面具和防护眼镜，打磨或除焊接药皮方向不得对准其他工作人员，高空打磨或除焊接药皮时必须拴牢安全带。
6.2.11门楣吊装、粗调
6.2.11.1门楣吊装前应对起重设备的机械性能进行检查，确保设备安全运行可靠。
门楣吊装时起重应有专人统一指挥，指挥者应传递信号准确，吊具、卡扣、钢丝绳、调整导链应符合起吊重量要求，吊点选择应合理，吊装时严禁吊物下方站人。
6.2.11.2现场作业人员应按要求穿戴好劳保用品，高处作业人员应系好安全带和安全绳。
6.2.11.3安装工调整门楣时严禁交叉作业，千斤顶、导链等其它使用工器具应绑牢或放在安全的位置上，以免空中坠物伤人。
6.2.11.4焊接、切割作业时应防止将竹跳板、安全网等易燃物品引燃。
氧气、乙炔瓶应分开存放。
6.2.11.5焊工作业时应对焊机、导线进行检查，发现隐患应及时通知相关人员处，防止触电伤人。
6.2.12顶、侧、底止水件安装
6.2.12.1顶、侧、底止水件安装时应检查排架、行走爬梯、施工平台、人行道等临时设施是否安全可靠，发现有隐患问题应及时处理。
6.2.12.2高处作业人员应戴好安全帽。
系好安全带和安全绳，使用工具应套绳索、挂牢，严防空中坠物伤人，严禁上、下交叉作业。
6.2.12.3作业人员使用角磨机、手电钻等电动工具时应严格遵守操作规程，防止使用不当伤人，使用时应对电线接头或插座进行检查，防止漏电伤人。
6.2.12.4作业人员安装止水水封压板时应将螺栓拧紧、固牢后方可松手或松钩。
防止压板因未固牢空中滑落伤人。
6.2.13脚手架拆除
按本指导书第6.2.6条中相关条款执行。
6.2.14弧门启闭试验
6.2.14.1清理闸室底坎、侧壁、门楣工作面处杂物及泥砂浆，清扫油缸活塞杆表面灰尘。
6.2.14.2弧门启闭时闸室底部和左右两侧壁止水处应派专人监护，侧止水封应浇水润滑，防止水封橡胶磨损。
底部监护人员应与弧门保持一定的距离。
以免弧门误操作坠门伤人。
6.2.14.3监护人员与操作人员通讯畅通，传递信息准确，监护人员发现问题应立即通知操作人员以免事故发生。
6.2.14.4对光线较暗处需用电灯照明时，应检查灯具，电线接头连接处是否符合要求，防止漏电伤人。
6.2.14.5弧门启闭试验时严禁顶部存在交叉作业和来自非相关人员，并派专人进行现场监护。
6.2.15门楣细调、加固
6.2.15.1作业人员应按各自工种需求穿戴好劳动保护用品，安装工作前应检查使用工器具是否完好无损，焊工作业前应对焊机、焊线、焊把钳进行检查，发现隐患应及时通知相关人员处理。
6.2.15.2细调加固门楣的正上方禁止存在其它作业，如无法避免时应停止施工。
6.2.15.3高处作业时必须拴牢安全带和安全绳执行双保险安全作业规程。
6.2.15.4门楣加固焊接时，严禁带水作业，对潮湿地方的焊接，应带绝缘手套作业。
6.2.15.5安装工调整门楣构件时，千斤顶等其它使用工器具应绑牢或放在安全的位置上，以免空中坠物伤人。
6.2.15.6焊缝打磨时，必须戴防护镜，打磨方向不得对准其他工作人员，高空打磨时必须拴牢安全带和安全绳。
6.2.15.7焊接、切割作业时应采取隔离措施，防止火花飞溅引燃易燃物，作业点应与氧气、乙炔瓶保持安全距离，正确操作避免回火，对氧气、乙炔瓶存在漏气现象必须及时处理或更换。
6.2.16启闭试验
6.2.16.1检查清理闸室底坎、侧壁、门楣工作面处杂物及泥砂浆，清扫油缸活塞杆表面灰尘。
6.2.16.2启闭弧门时闸室左、右两侧壁止水处应派专人负责浇水润滑侧止水封，并监护门体启闭运行情况，监护人员与操作人员通讯畅通，发现问题应立即通知操作人员，操作人员接到信号后应立即停机，等问题检查排出后才能继续进行门体启闭试验。
6.2.16.3对光线较暗处需用电灯照明时，应检查灯具，电线接头处是否符合要求，防止漏电伤人。
6.2.16.4闸门顶部周围危险处应设置防护拦杆并悬挂警示村牌，对已设置的防护拦杆应进行检查、发现隐患应及时处理。
高处作业人员应系好安全带、安全绳。
6.2.16.5液压启闭机操作人员应集中精力注意液压系统工作情况，发现隐患应立即停机检查并及时处理，处理合格后方可启动工作。
6.2.17检查、验收
6.2.17.1检查、验收人员应配带好安全劳保用品，下闸室底部检查、验收时应按规定要求行走人行走道和人行爬梯。
6.2.17.2高空检查、验收时应系好安全带和安全绳执行双保险安全规程。
6.2.17.3对光线较暗处需用电灯照明时，应检查灯具、电线接头及其它地方是否符合安全要求，发现隐患应及时通知相关人员处理，处理合格后方可使用。
6.2.17.4严禁顶部有交叉作业人员，在顶部设置安全防护栏和安全警示牌。
派专人进行监护。
6.2.18清理、防腐
6.2.18.1弧门防腐前进行除锈、除碴、除灰尘、冲洗清扫工作，高处作业时应系好安全带和安全绳。
6.2.18.2油漆喷涂人员必须熟知油漆使用基本知识和操作规程，喷涂或刷漆时，应穿戴好防护用品，操作地点应有良好通风，防止中毒。
6.2.18.3油漆作业场所严禁烟火。
6.2.18.4使用汽油、香蕉水、丙酮等调配油漆时，应戴好防护用品，严禁吸烟和使用明火。
6.2.18.5使用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。
如果喷嘴堵塞应停机消除压力后方可进行修理或更换。
6.2.18.6高处作业必须系好安全带和安全绳，安全带和安全绳应分别挂在不同的安全部位。
6.2.19脚手架、施工平台、人行走道及调整工装拆除
6.2.19.1脚手架拆除按本指导书第6.2.6条中相关条款执行。
6.2.19.2施工平台、人行走道及调整工装拆除时应注意以下几点：
6.2.19.3需起重机械设备起吊拆除时，应确保起重机械设备运转良好，使用性能可靠。
6.2.19.4起重应有专人统一指挥，并配备对讲机使司机能听到和看到传来的信号，并能与指挥人员通话确认。
6.2.19.5吊具、卡扣、钢丝绳、导链应符合起吊重量要求，吊点选择合理，严禁吊物下方站人。
6.2.19.6起吊拆除件时应正确选择挂制和捆绑构件方式，以免卡扣、吊具撇弯；钢丝绳索割断。
6.2.19.7切割人员切割构件时应注意将构件由其他人员扶稳，然后切割断构件，注意站位方向防止构件割断后反弹伤人。
切割时应注意火花飞溅引燃周围其它易燃物。
6.2.19.8拆除时严禁作业人员上面有交叉作业人员施工，必要时应设置防护围栏和警示标牌，并派专人监护。
6.2.19.9起吊拆除物体时严禁构件上面站人，起吊时应等下面拆除人员分散或躲进安全位置后方可起吊。
6.2.19.10拆除施工人员，拆除构件时应注意周围施工环境，高处作业人员应系好安全带和安全绳，附近有其它用电线路应检查是否安全以防触电伤人。
6.2.19.11使用砂轮机打磨时应戴好防护镜，操作使用时应按规程操作，防止砂轮片飞溅伤人。
6.2.19.12气割人员切割时，应防止切割产生的火花飞溅引燃易燃物品，切割人员应按气割操作规程严格操作，防止回火引燃易燃物品或引爆氧气、乙炔瓶等事故发生。
危险源辨识表（Fj431-1）
序号
作业内容
伤害类别
产生的原因
1
施工准备
物体打击
来自孔口顶部相关人员或交叉作业产生的危害
触电
场地积水、潮湿；接线方式或灯具使用不当
坠落
作业面有孔洞和深槽未设置护拦、盖板；攀爬脚手架；照明不足等
2
脚手架搭设及完善
高处坠落
照明不足、未系安全带、安全教育不到位、安全意识不强
物体打击
交叉作业产生的危害
坍塌
未按设计方案进行搭设、设计有缺陷、偷工减料、材料缺陷
3
铰座、铰链、铰轴、门叶、支腿预拼装
高处坠落
未系安全带、安全绳、照明不足、安全教育不到位、安全意识不强
物体打击
交叉作业产生的危害
触电
来自焊机、用电线路漏电、照明系统漏电产生的危害
火灾
焊接、切割产生的火花飞溅引燃易物；氧气、乙炔摆放不当；割枪使用不当回火等
4
现场测量放点
物体打击
来自孔口顶部相关人员或交叉作业产生的危害
触电
场地积水、潮湿；用电线路漏电；手持灯具不符合规定要求
坠落
现场照明不足、有暗洞或槽坑未设防护拦、盖板；高空未系安全带；通道不畅或损坏等
5
一、二期埋件安装
起重伤害
操作、指挥人员失误；吊具、绳索挂制或捆绑方式不符合要求，吊点选择错误等
物体打击
来自顶部孔口相关人员；交叉作业；吊装时碰挂产生的坠落物体所产生的危害
高处坠落
未系安全带、未按要求劳保着装、攀爬脚手架不当，下雨排架爬梯打滑、行走通道损坏等
触电
来自用电电线漏电；手持灯具不符合要求；雨天或潮湿部位未穿绝缘鞋和带绝缘手套
火灾
焊接、切割产生的火花飞溅引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当、漏气、回火等
机械伤害
砂轮机、手电钻、风铲等工具使用不当
6
脚手架拆除
高处坠落
未系安全带、穿鞋不符合要求、攀爬脚手架不当等
坍塌
设计方案有缺陷、未按设计方案要求施工
物体打击
来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害
7
施工平台、人行走道、调整工装搭设
高处坠落
作业人员未系安全带、安全绳、违规作业产生的危害
物体打击
周围未设置护栏和标志牌，未派专人看护
触电
来自焊机和用电电线漏电产生的危害
8
铰链、支腿整体
吊装及空间穿轴
起重伤害
操作、指挥人员失误；吊具、绳索挂制或捆绑方式不符合要求，吊点选择错误等
物体打击
交叉作业以及吊装时碰挂产生的坠落物体、来自顶部孔口相关人员
高处坠落
未系安全带、未按要求劳保着装、攀爬脚手架不当、下雨排架爬梯打滑、行走通道损坏等
触电
吊装过程中导线、灯具碰挂损坏产生漏电，雨天或潮湿部位未穿绝缘鞋和带绝缘手套
9
门叶分节吊装
并与支腿连接
起重伤害
操作、指挥人员失误，吊具、绳索、导链挂制不符合要求，使用吊装器具质量有问题，吊点不合理等
物体打击
交叉作业以及吊装时碰挂产生的坠落物体、来自顶部孔口相关人员
高处坠落
未按要求劳保着装；高空作业未系安全带、安全绳；未按要求随意攀爬构件或脚手架等
触电
来自焊机、照明火、导电线路漏电产生的危害
10
门叶、支腿构件
接缝焊接
物体打击
来自顶部孔口相关人员，交叉作业产生的危害
高处坠落
高处作业人员未系安全带，未经质安部门同意随意搭设临时工作平台产生的危害，未按要求随意攀爬产生的危害
触电
雨天或潮湿部位作业人员接触裸露在外的电线、雨天未带绝缘手套、穿绝缘鞋
机械伤害
砂轮机、风铲等工具使用不当
火灾
焊接作业时产生的火花飞溅引燃易燃物所产生的危害
11
门楣吊装、粗调
起重伤害
操作、指挥人员失误；吊具、绳索挂制或捆绑方式不符合要求，吊点选择错误等
高处坠落
作业人员高处作业时未系安全带、安全绳，未按要求规定进行攀爬和行走
物体打击
交叉作业产生的危害，来自孔口顶部相关人员
触电
来自用电线路或使用用电工器具漏电产生的危害
12
顶、侧、底
止水件安装
物体打击
来自顶部孔口相关人员，交叉作业产生的危害
高处坠落
高处作业人员未系安全带、安全绳，未按要求规定进行行走或攀爬
触电
来自使用用电工器具、照明、电线漏电产生的危害
机械伤害
砂轮机、手电钻等电动工器具使用不当产生的危害
13
脚手架拆除
高处坠落
高处作业人员未系安全带、安全绳、穿鞋不符合要求、攀爬脚手架不当等
坍塌
设计方案有缺陷、未按设计方案要求施工
物体打击
交叉作业产生的危害，来自顶部孔口相关人员
14
弧门启闭试验
物体打击
来自顶部孔口相关人员，交叉作业产生的危害
触电
来自照明用电以及其它现场用电设备、线路、器具漏电产生的危害
机械伤害
弧门启闭机液压系统失控或损坏产生的危害
高处坠落
高处监护人员未系安全带、孔口顶部未设防护围栏或围栏长期失修不牢易倾倒等
15
门楣细调、加固
高处坠落
高处监护人员未系安全带、安全绳，未按要求规定进行攀爬和行走
物体打击
交叉作业产生的危害，来自顶部孔口相关人员
触电
来自用电线路或使用用电工器具漏电产生的危害
机械伤害
砂轮机、刨光机等电动工具使用不当带来的危害
火灾
作业人员焊接、切割产生的火花飞溅引燃周围易燃物体、切割操作不当回火带来的危害
16
启闭试验
高处坠落
高处监护人员未系安全带、孔口未设防护围栏或转栏长期失修不牢易倾倒等
触电
来自照明用电以及其它现场用电设备线路、器具漏电产生的危害
机械伤害
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