作业指导书Word下载.docx
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A
基酒、调味酒、食用酒精、食用香料
B
酒瓶、瓶盖
C
包装盒、包装箱
采购（验证）标准
为确保采购产品符合规定要求
适用于采购人员作为采购的依据和检验人员对采购产品检验的依据。
3.1采购人员按本标准实施采购
3.2质管部负责按本标准对采购产品实施检验。
4.1基酒
A、外观：
无色、清亮透明，无悬浮物，无沉淀
B、气味：
无异臭
C、口味：
较纯正
D、酒精度/（%vol）≥60°
E、重要：
应符合规定要求
4.2调味酒
一、感官司要求
A、色泽：
无色或微黄，清亮透明，无悬浮物，无沉淀
B、香气：
具有己酸乙酯为主体的香合香气
入口纯正，后味爽净
D、风格：
具有本品固有的风格
二、理化要求
A、酒精度：
/（%vol）41.1-57
B、总酸：
（以乙酸计）/（g/l）≥1.00
C、总酯：
（以乙酸乙酯计）/（g/l）≥1.50
D、固形物：
/（g/l）≤1.50
三、重量：
4.3酒瓶
无色透明，瓶口无缺损，无裂纹
B、尺寸：
底圆直径：
8cm×
瓶身高23cm
C、数量：
4.4瓶盖
表现平滑，图案清楚
直径3cm×
高4cm
4.5包装盒
表面平滑，图案颜色鲜艳，印字清楚，标识齐全
长227mm×
宽112mm×
高112
4.6包装箱
表现平滑，图案颜色鲜艳，印字清楚，标识齐全
长344mm×
宽228mm×
高286
4.7食用酒精
无色透明
D、重量：
4.8乳酸
包装无破损，淡黄色液体，粘稠状，无杂质
B、重量：
4.9乙酸
包装无破损，微黄色液体，无杂质
4.10冰乙酸
包装无破损，无色液体，无杂质
4.11丁酸
4.12己酸乙酯
4.13乙酸乙酯
4.14乳酸乙酯
4.15丁酸乙酯
半成品、成品验证规程
1.目的
产品检验的依据
2.范围
适用于产品检验的人员
3.职责
质管部负责监督实施本规程
4.程序
4.1半成品（自产基酒）
一、感官要求：
无色，清亮透明
具有己酸乙酯为主体的复合香气
具有本品固有的风格
二、理化要求
/（%vol）≥60
（以乙酸计）/（g/l）≥0.30
D、己酸乙酯：
/（g/l）0.70-2.20
E、固形物：
4.2成品
一、感官要求
A、色泽和外观：
酒体醇和谐调，绵甜爽净，余味较长
具有本品典型的风格
A、酒精度（V/V）：
±
0.5°
/（g/l）≤0.70
F、净含量：
ml20℃时 ±
3%
检验规则：
同一批次产品可进行一次检验。
贮存操作规程
为确保产品质量，指导基酒贮存
适用于基酒贮存管理的人员
生产部负责监督实施本规程
陈酿老熟过程中存在着物理和化学两个变化，经过发酵蒸镏而得的新酒还必须经过一段贮存期，刚蒸镏出来的白酒具有辛辣刺激感，并含有某些硫化物等不愉快气味，经过一段贮存期后，刺激性和辛辣感会减轻，口味变得醇和柔顺，香气风味都得以改善。
4.1产品不得与有毒、有害、有腐蚀性或有异味的物品混合存放。
4.2产品应贮存于阴凉、干燥、通风的环境中，应有防高温、火种、静电、雷电的设施。
4.3贮存容器应符合食品卫生要求，切忌使用镀锌、聚氯乙烯、聚苯乙烯容器。
4.4应选用不锈钢或铝质容器，应保证无毒、无异杂味。
勾调操作规程
为确保产品质量指导勾调操作
适用于勾调操作的人员
勾调技术是当前名优酒生产工艺中非常重要的一环，它对稳定酒质，提高优质酒的比率起着级为显著的作用，它由尝评、组合、调味三个部分组成，是一个不可分割的整体，尝评是组合和调味的先决条件，判断酒质的主要依据。
组合是个组装过程，是调味的基础，调味则是掌握风格、调整酒质的最后关键。
4.1勾调之前必须先进行小样勾兑。
4.2对杂味酒，如带苦、酸、涩、麻味的酒要做具体分析。
4.3要清楚了解合格酒，基酒的性能特点和作用，如香味特点、缺欠程度等。
4.4勾调完成的酒，还需存放7天以上以观其质有无变化，以确保质量稳定。
4.5勾调均应采取集体尝评的方法，减少误差。
4.6从数字积累中总结经验，进一步掌握勾调规律。
4.7勾调的器具必须清洁干净。
固液法白酒勾调作业指导书
勾调由尝评、组合、调味三个部分组成，是一个不可分割的整体，尝评式组合和调味的先决条件，判断酒质的主要依据。
4.1清理好工作场地，保持工作环境卫生清洁。
4.2把勾调罐清洗干净。
4.3勾调采用30%以上比例的基酒成分，与符合GB10343-2002标准的70%以下比例的食用酒精和软化水，香精、香料进行勾兑，食品添加剂为获证企业的产品其使用符合GB2760。
4.4把勾调好的酒打入储存罐密封稳定储存7-15天，待酒质稳定后，才能进行过滤灌装。
4.5过滤时一定要过滤两遍，去杂彻底。
浓香型白酒勾调作业指导书
适用于勾调作业人员
勾调有品评、组合、调味三个部分组成，是一个不可分割的整体，品评是组合和调味的先决条件，判断酒质的主要依据。
组合是组装过程是调味的基础，调味则是掌握风格、调整酒质的最后关键。
4.3勾调应先按比例做好小样勾调，经品评与对比样对比，达到要求时方可做大样勾调。
4.4按小样勾调的比例扩倍计量添加、勾调、搅匀，打入储存罐密封储存7-15天。
经品评无大变化方可进行灌装。
如有变化应重新勾调，直至达到要求。
4.5构成的大样要送到检验室进行化学分析，符合执行标准后方可灌装。
如有一项不合格，口感再好也不能灌装。
4.6建立产品留样品酒制度，以确保产品在口感和质量上的连续性。
4.7勾调过程中严禁使用任何食品添加剂，食用香精香料。
洗瓶工序作业指导书
1.开机试转，看转速是否均匀，正常后开机。
2.玻璃瓶在清洗前，应经过空瓶检验，应先去除瓶中的杂物。
3.洗刷前将玻璃瓶在清水浸泡5分钟。
4.将刷好的瓶子，放入控水盘或车内将水控干，然后移上输送带，由验瓶员进行严格检查后使用。
5.在厂区内不得使用沥干空瓶盛装其他物品或用于其他用途，更不得盛放有害物，以免误入生产线造成不良后果。
6.在灌装车间只能存放即将使用的玻璃瓶，灌装完后应立即将生产线上的玻璃瓶收回，以免被污染，打扫车间时，必须将空瓶移出生产车间。
7.清洗、验瓶过程中时刻注意划伤，一定要做到安全生产。
定量灌装作业指导书
1.操作人员在灌装操作前必须洗手，并且熟练掌握定量灌装机操作技术。
2.开机前要检查，听声、试机。
3.灌装机运行前工作应按检查人员制作的酒位标线调整酒管高度，车间质检员要根据本公司生产工艺的所采用的包装瓶的容积大小，对初灌装生产的产品要进行净含量的检测，并保证灌酒容量偏差在3%以内。
4.灌装机每次使用前必须按工艺要求用75%酒精进行清洗管道后使用。
5.定量灌装机工作参数为在规定时间的出液量，符合国家标准要求后方能批量生产。
6.随时注意灌装酒位，将酒位找齐，灌装后的产品要轻拿轻放，以免损坏。
7.定量灌装机如有故障，不得使用，及时修理。
8.余下包装瓶入库，保持车间用具整洁有序。
包装作业指导书
1.工人应将手、封口工具洗净，塑料盖用70℃热水浸泡半小时后控干使用。
2.封口人员要随时检查瓶盖质量是否符合要求，成品封口加盖后必须保证不渗不漏，防盗盖或螺口盖用封口机封口，要平整，不得有明显划伤。
3.验质人员要做到工作认真负责，将失光、有杂物、漏酒、酒位过高或过低，以及酒体颜色不一致的次品挑出。
4.贴标签操作尽量一次准确到位，做到平整、端正、牢固。
5.生产日期打印要准确清楚，装箱瓶数量要准确。
装箱后，包装箱要整齐堆放，要轻拿轻放。
6.每个包装箱内放一张印有生产日期和检查号的合格证。
7.完工后库内整理干净，门窗关闭以防鼠、尘入内。
TG328A分析天平操作规程
1.目的
为确保分析天平的准确度及使用年限
2. 范围
适用于化验室操作的人员
3. 职责
质管科负责实施监督执行本规程
4. 程序
4.1当执手开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快时会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。
4.2称量时应适当的估计添加砝码，然后开启天平，按指针移方向增减砝码，至投影屏中出现静止到10毫克内的读数为止。
4.3在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增加砝码或者在称盘中放置称物。
4.4被称物为10毫克以下者，可由投影屏上读出10毫克以上之数值，旋转砝码三档指数盘，来增减10毫克-199.990克的环形砝码。
DL203OS系列电热恒温干燥箱操作规程
1.目的：
为确保电热恒温干燥箱的干燥效果及使用年限。
2.范围：
适用于化验室操作人员。
3.职责：
质管科负责实施监督执行本规程。
4.程序
4.1使用前先检查干燥箱的电器性能，并注意是否有断路和漏电现象。
4.2待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，旋开箱顶上部排气阀。
4.3若是指针式表，缓慢转动调整器，使电表指在“0”处，把设定钮的白色标记线对准所需要的温度值。
合上电源开关至“开”处，仪表绿灯亮，烘箱开始加热，随着箱温上升，温度指示针能及时显示测量温度值，当达到设定值时，仪表红灯亮，烘干箱停止加热，温度逐渐下降，当降到设定值时，仪表又转至绿灯亮，箱内升温。
周而复始，可使温度保持在设定值附近。
若是数显温度控制仪，合上电源开关至“开”处，当设定低于室温时，应红灯亮，烘箱不加热。
当设定高于室温时，应绿灯亮，烘箱开始加热，随着箱温上升，当达到设定值时，仪表红灯亮，箱内升温，周而复始，当采用时间比例过零，移相调节功能的仪表时，面板上有“手动再调”或上限设定的电位器，用于当加热系统平衡时，因负载加热功率的大小，致使产生实测值高于或低于设定的静差修正，调节该电位器，即可消除偏差以适应不同情况。
4.4温度恒温时，其温度往往会继续上升，这是余热影响，此现频约九十min后，趋于稳定，加热开关至“开”处，能缩短升温时间，当烘箱恒温后，可把加热开关至“关”处，以保证恒温的波动度，同时也可节约能源。
4.5物品放置箱内不宜过挤，以便冷热空气过流，不受阻塞，以保持箱内温度均匀。
气相色谱仪操作规程
1.热导池检测原理
不同物质和载气有不同的导热系数。
当载气中混有被测组分时，其热导系数发生变化，而这种变化的差异为热导池的元件，所感受以达换能的目的。
本仪器热敏元件为两对铼钨丝，并将其分别置入池的参比室和测量室内，该四根元件连接成惠斯登电桥，当样品由载气带入测量室时，使热元件电阻改变，电桥失去平衡，输出不平衡讯号，该讯号用自动电子电位差计记录。
2.启动
1）通入载气，要求载气压力0.17MPa，检查汽路密封性，方法是使用肥皂涂抹接头处，观察有无气泡产生。
2）检查开关阀位置于“关”处，氢气压力用皂膜流量计测量，调节针形阀至要求流速。
3）恒温：
将温度旋钮至所需温度处，用锁条螺母锁紧，选择汽化温度（于2档）。
将水银温度计插入箱盖上的孔内可精确的测定恒温箱内的光滑明亮工，然后把恒温箱开关搬至开的位置，加热至所需温度。
4）加桥流：
先将电流调节旋至阻值最大的位置（逆时针旋至极限位置）然后将直流电源搬向开位置，调节电流调节旋钮，将电流调至所需值180mA,注意桥电流不能超过220mA。
5）调整：
将记录仪电源开关至“开”位置，待恒温2h，以上调节，先将选择旋钮放在“热导调零”档，调“调零”旋钮，使记录器指针指零，将选择旋钮放在“记录调零”档，调“记录调零”旋钮，将记录器指针调到1mv位置，然后将选择旋钮放在“测量”档，开始调池平衡。
调池平方法如下：
衰减放在1处，池平衡旋钮放在中间位置（将旋钮置极限位置，反转5圈即是），调“调零”旋钮，将记录仪指针调到所需位置，电流降低20mA，此时指针偏离，调池平衡旋钮，将指针调回原处，再将电流调回原选定位置，指针又偏离，调“调零”旋钮，使指针回到原处，如此反复，直到电流变化20mA时，指针偏移小于0.5mv，旋动衰减开关，再将衰减放在“1”档，重复以上步骤，当桥电流弯化20MA时，指针偏移0.1mv时，池平衡调节完毕，待基线稳定后，方可进样。
6）灵敏度S值的测量
S值物理定义：
单位体积（ml）载气中有单位待分析分（mg）所能产生的号（mv）
S值的测定：
将定量物质W（mg）瞬时注入汽化室，待数值为A（cm2）的色谱峰
S＝A·
C1·
C2·
C3·
K/W
式中C1为记录仪的灵敏度（ml/cm）
C2为记录仪的移动速度的倒数（分/cm）
C3为载气流速（ml/分）
K为衰减倍数
W为进样量（mg）
3.进样分析：
仪器稳定2h以上检查以下几项
1）氢气钢瓶压力0.26Mpa
2）色谱仪柱前压0.17Mpa用稳压阀调节
3）柱温：
按分析样品调节
4）桥电流：
180MA
5）“热导调零”档，记录仪指针为0mV
6）“记录调零”档，记录仪指针为1mV
7）“测量”档，记录仪指针为1mV
8）低速：
丙酮选择10X120m/时
丁酯、乙酯选择10X60m/时
开启“记录”待记录仪基线直后，开始进样分析，进样手法的不同如注深度、速度和位置对峰高、峰面积都有影响，特别是挥发的有机溶酶，操作注意进样深度，针头不要太靠壁，推进注射速度要快速针，尽量保持注射器针尖中残留液体的体积一致。
注意观察出峰情况，对不同的峰选择不同的衰减倍率。
4.关机
1）当样品分析完毕后，利用载气洗脱色谱柱1h以上后，关闭记录仪的“记录”开头，“电源”开关，然后关闭桥电流恒温加热开关，汽化室开关，备选择旋钮置于“记录调零”，关闭总电源开关，打开恒温室箱盖冷却色谱柱。
2）关闭氢气钢瓶阀门。
3）待柱室温度冷却至室温，关好箱盖。
5.使用和维护
1）食品启动前必须熟悉说明书，熟悉仪器各部件性能。
2）进样口的硅胶垫注射几十次后，可能损坏，以致漏气，拧下更换。
3）干燥管的内硅胶和5A分子筛，使用一段时间后，可能失效，需定期更换，5A分子筛可重新活化处理，方法如下：
在马褚炉内于500-550℃温度下恒温烧2h，待然冷却，可使用。
4）整个系统要严格密封，保证不漏气，特别是用氢气做载气时，漏气可能引起噪音甚至爆炸，要系统压力高于操作压力时，经10小时左右，压力下降不大于0.1atm。
5）为避免热丝烧断或氧化，在通电之前应把载气通入池内，工作完毕之后，要先停电流再关气，特别是高温操作后，降温过程仍需慢慢通载气，以免外界空气扩散进热导池内。
6）桥电流不允许超过规定允许值，要保护热丝寿命，此外，当电流过高时，会引起被分析物质在热丝上解，加大热噪声，所以电流不能过高。
7）防止固定液吹入热导池，避免污染和腐蚀热丝，不能用吸球直接吹热导池或有较大气流冲动，同时要防止机械杂质或其它污物进入池内。
6.安全：
1）所用氢气必须将排出气引出室外
2）严禁脱岗，防止气体堵塞
7.注射器的使用和保养
1）微量注射器是很精密的部件，易碎，使用时应多加小心，否则会损坏其准确度，不用时放入盒内，不要来回抽空，保持清洁，轻拿轻放。
2）使用前用丙酮溶剂洗净，以免沾污样品，使用后立即清洗，以免样品中高沸点物质沾污注射器。
新注射器依下述溶液清洗，5%NaOH水溶液，蒸镏水、丙酮最后干燥器干燥。
3）每次取样前抽少许试样至注射器中再排出，如上操作5-10次，将注射器洗净。
4）取样时要多抽些试样于注射器内，并将针头朝上使空气上升排出，再将过量样品排出，保留需要量。
5）取好样后，用无棉的纤维纸擦针头所沾的样品，勿使针头内样品流失。
6）进样操作熟练与否，对数据重复性和分离效果均有影响。
8.峰面积测量：
手工测量面积用峰高乘半峰宽，或用处理机计算
1）测量峰高或峰宽时，色谱为图应放在平整的桌面上，不宜直接在记录仪上测量。
2）量峰时先依不同峰形划基线，加工峰图时钢笔要削尖。
3）测量峰宽时取两根线的同一侧之间的距离，估计到0.1mm测量峰高时将尺的刻度帖在纸上，读数估计到0.1mm。
4）峰面积测量的准确度主要取决于半峰宽测量的准确度。
部门负责人员任职要求
对部门负责人员的素质进行控制，提高企业的管理水平。
适用于各部门负责的人员。
部门负责人的工作能力由办公室负责确定，管理者代表负责监督。
部门负责人的任职要求应满足下列其中的条件：
4.1办公室主任：
A.具备中专或高中以上学历；
B.接受过相关专业的职业培训；
C.事办公室管理工作满一年以上；
D.具有较强的协调能力。
4.2质管部长：
B.从事质量管理工作二年以上；
C.掌握与本企业产品有关的国家标准，待业标准或企业标准；
D.能正确使用检验、试验、和测量装置。
4.3生产部长：
A.具备初中以上学历；
B.事生产管理工作满三年以上；
C.熟练掌握设备性能和操作步骤；
D.熟悉岗位所使用的操作规程或作业指导书；
E.熟悉每个岗位的质量要求；
F.掌握岗位安全事项及紧急应变措施。
4.4供销部部长：
B.从事供销管理工作满二年以上；
C.熟悉掌握本企业所采购原材料的规格型号及质量要求；
D.熟悉掌握本企业产品的规格型号、使用性能及技术标准；
E.充满感具备和顾客沟通的能力。
个人卫生制度
一、生产车间人员患有传染病，应立即调离工作岗位。
二、职工必须养成勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤理发、勤换 衣服、勤换工和服的好习惯。
三、工作期间不允许吸烟、吃各种零售。
四、经常保持清洁，严格执行卫生管理制度，搞好环境卫生。
工作结后要按规定做好清洁和消毒灭菌工作。
仓库管理规定
使仓库管理进一步规范化
管理的全部产品
3.1仓库保管员负责实施本规定
3.2供销部负责监督检查库存产品状况
4.1仓库必须干净、整洁、有序。
4.2仓库应通风、防潮、防火。
4.3物品摆放整齐、有序、有间隔。
4.4存放物品要有标识、严防错发、错用。
4.5严格出入库手续，做好账物相符。
4.6入库产品必须经过检验合格，清点数量，校对名称、规格。
4.7出库时应遵循“先进先出”的原则，并查清产品名称、规格，严防错发。
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