事故浆液罐措施Word文档格式.docx
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1.3施工工期
事故浆液罐筒体安装30天，接管及法兰安装5天，加强筋及加强圈安装5天，梯子平台安装5天，总工期45天。
2编制依据
资料名称
编号
备注
《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂》
DL5009.1-2002
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
DL/T5047-95
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：
锅炉机组）
DL/T5210.2-2009
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
2006年版
《钢结构工程施工及验收规范》
GB50205-95
《火力发电厂焊接技术规程》DLT/869
2004
7
厂家所供图纸及有关技术资料、标准
8
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
GB50128-2005
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
事故浆液罐安装前，首先进行图纸会检，根据施工图纸确定施工方案，编写施工技术方案，进行施工技术交底。
根据工作量做出施工材料预算及外委加工、采购件清单。
3.2作业人员
作业人员配置、资格统计表
作业人员
工种
资格要求
资质
技术员
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
技术员以上
安全员
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。
持证
材料员
熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。
质检员
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。
工长
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好作业人员按照作业指导书的要求作业，熟悉施工质量和安环要求。
高级工
安装工
10
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
焊工
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书
起重工
熟悉掌握吊装技术、要求，了解事故浆液箱安装的特点，具有安装施工经验。
9
架子工
专业技术熟练、了解施工区域的特点。
持证
电工
熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书
11
吊车司机
熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验
具有合格的上岗证书
12
汽车司机
熟悉现场作业环境
3.3作业工机具
作业工机具统计表
名称
汽车吊
25t
台
设备倒运、安装
汽车
辆
运输
磨光机
安装
直板尺
1m
把
划线、安装
钢卷尺
50m
盒尺
5m
水准仪
安装找正
经纬仪
钢锤
4磅
8磅
焊机
逆变
磁力线坠
0.5
个
13
撬棍
根
14
管形测力计
300N
组合、安装
15
倒链
10t
16
5t
17
钢板专用吊具
组合
18
卡环
2t
19
割把
20
焊把
3.4材料和设备
作业材料统计表
重量
（kg）
槽钢
[12
Q235-A
m
60
723.6
钢板
δ=12
m2
188.4
钢丝绳
Φ26－6×
37+1
50
46.8
钢丝
0.5mm
kg
架子管
6m
90
4m
2m
脚手板
块
铅丝
8#
100
3.5安全器具
作业安全用具统计表
名称
规格
安全帽
顶
31
安全带
条
速刹器
10m
防护眼镜
副
警告、警示标牌
3.6工序交接
事故浆液罐安装前应与建筑工地办理基础交接手续，底板安装完毕后，方可进行事故浆液罐罐体结构及附件的安装，安装完毕，与保温公司办理交接手续，进行防腐保温。
在安装过程中，应及时进行检查验收。
上一工序未经检查合格，不得进行下一工序的施工。
隐蔽工程前必须经检查验收合格，并办理签证。
3.7施工前准备
3.7.1查看施工现场，认真熟悉施工图纸，编制施工措施，进行全面的安全技术交底工作；
3.7.2各种施工人员到达现场、设备到达现场；
3.7.3配置施工工机具、施工电源准备、吊装设备的配置完备；
3.7.4按图纸及到货清册核查、清点领用设备；
3.7.5对土建脱硫事故浆液罐进行基础复查，并办理工序交接单；
3.7.6将运输途中碰撞、挤压或现场存放不当造成的凹陷及变形的部件，在安装前应予以校正。
4.作业程序和方法
4.1施工方案
事故浆液罐筒体钢板共分10段组成，分别为δ=18mm钢板8块、δ=16mm钢板8块、δ=14mm钢板8块、δ=12mm钢板8块、δ=10mm钢板8块、δ=8mm钢板32块、包边角钢90×
8㎜一圈，事故浆液箱组合安装采用倒装的方式，上面5段由9个10t倒链提升就位，随着筒体重量的增加，第6段以后改用16个10t倒链提升就位。
底板安装完毕，做一临时起吊设施，采用倒装的方式逐层进行组合安装。
其它内件及附件随相应层吊装分别安装就位。
作业顺序大体分为：
设备清点、检查→基础划线→底板组合安装→临时起吊设施制作安装→筒体结构组合安装→内件及附件安装→检查验收。
4.2施工工艺流程（见下页）
事故浆液罐安装流程图
4.3施工方法及工艺标准和要求
4.3.1作业方法
作业名称
作业内容及方法
设备清点、检查
设备运至施工现场前，必须进行检查，清点编号，合金件必须委托光谱分析。
设备检查包括设备外形尺寸和公差，检查各构件的数量，应符合图纸要求。
同时检查各构件焊接的坡口是否符合图纸要求，焊接应符合《验标》焊接篇。
如有不符合要求的设备应及时以设备缺陷上报，严禁未经许可私自处理。
基础划线
事故浆液罐基础和建筑公司办理完交接手续后，首先清理基础表面，使基础表面平整、无凸起，然后进行划线。
基础划线主要包括依据建筑工地提供的纵横中心线划出底板的就位中心线。
底板、底梁制作安装
事故浆液罐底梁、底板制作安装时，首先根据基础就位中心线按图纸要求尺寸进行底梁铺设并焊接牢固，验收后在进行底板铺设；
底板铺设时，严格按照图纸要求预留出焊接间隙，间距调整完毕后再进行焊接。
为了保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开始辐射到四周，焊接完毕对焊缝进行无损检测。
底板安装检验合格后，在底板上划出箱体的内径就位线并焊上限位板。
临时起吊设施制作安装
事故浆液罐底板组合安装完毕，在底板上制作安装临时起吊设施。
根据事故浆液箱直径大小，在底板上用4″焊管按圆周匀布置16根起吊立柱，立柱采用工字钢294㎜材质为Q235B，高度2.5m，用作灌体提升倒链的生根点，每个生根点做两个人字撑，材料采用120㎜槽钢。
根据灌体内径用28＃槽钢弯制一箱体支撑，支撑外径以小于箱体内径100mm为宜，作为每节灌体提升时的临时支撑。
详细布置见附录：
临时起吊设施布置图。
灌体结构组合安装
事故浆液罐罐体结构组合安装时，采用地面组合，分节吊装的倒装方式。
罐体组合安装时，首先组合顶板及支架，顶板及支架组合好后，在顶板的相应位置开四个孔，安装四根起吊立柱，用倒链将顶板提升到足够高度，组合最上面一节罐体，组合好后，把顶板降下与之对接，然后用倒链将其整体提升，继续进行下一节罐体的组合。
当顶板高度超过起吊立柱时，重新在底板上布置12根起吊立柱、每根立柱必须焊人字撑，以保证起吊的安全和平稳性。
当下一节灌体组合焊接完毕经检验合格后，调节倒链将上一节罐体降低，调整焊缝宽度进行对接。
对接完毕，割除罐体吊点及箱体支撑限位板，调节倒链将罐体支撑降到底板上，用限位板将灌体与罐体支撑加固，把吊耳与罐体焊接牢固，用倒链进行提升，依次类推组合下一节灌体。
当最下面一节罐体与上面罐体焊接完毕，割除所有临时设施及加固并进行打磨，通过人孔将施工废料清理干净。
罐体组合安装分为拼接、测量，点焊、测量，焊接，再测量，内打磨、探伤检查等几个步骤。
测量工作包括：
直径、垂直度、罐壁上平面水平度，对罐体的弧圆度用样板进行检查。
为了保证安装的精度，施工班组应配备相对固定的测量人员进行测量，并做出详细的测量记录。
罐体的内径、垂直度符合要求后进行焊接。
焊接时应先焊接立面再焊接水平面，焊接水平面时应采用断焊形式防止环板变形。
每节罐体的竖向焊缝仅焊到距边缘200mm处，以便以后调整。
对接时应使用专用工具，防止下部错口。
罐体对接焊口的错口量应≤10%板厚且不大于1mm。
测量罐体的标高、直径、和垂直度都符合要求后进行焊接。
焊接完毕后进行焊缝打磨，用探伤法对焊口进行检查。
事故浆液罐内表面衬胶前所有焊接工作必须结束且焊缝打磨完毕。
内件及附件安装
事故浆液罐进口和出口管道接口开孔安装：
在罐体安装完毕后安装进、出口管道，在安装前根据图纸确定管道位置，安装时保证管道水平中心线对中。
开孔工作必须在箱体安装完毕后进行，在开孔前，首先根据开口尺寸制作一个模板，然后在箱体开口位置划出切割线，经验收合格后，进行切割开孔并打磨平整。
管道、管件、管道附件和阀门在使用前进行外观检查，其表面应达到下列要求：
1）管道、管件、管道附件表面无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷；
2）管道外表局部损伤深度≤10%管壁设计厚度；
管道外径、壁厚符合设计要求；
3）法兰表面无粘砂、裂纹、缩孔夹渣等缺陷，法兰密封面完好。
管件安装时，要注意法兰螺栓孔要跨中布置。
管件焊接完毕后，根据图纸要求，部分焊口应进行射线探伤和100%着色无损检测。
罐体安装到相应高度，内部扰动系统支吊主梁要进行安装，扰动系统支吊主梁中间一根由于太长，和临时起吊装置中心立柱发生碰撞，现场分为两段，分别单独安装对接。
箱体安装完毕，及时进行旋梯、护栏的安装。
检查验收
事故浆液罐安装完毕，各项指标经检验合格后，移交进行防腐保温。
衬胶完毕，要进行注水试漏。
4.3.2工艺标准（优良）
4.3.2.1事故浆液罐底板安装工艺标准
a.中心允许偏差±
5mm
b.标高允许偏差±
5mm
c.任何任意两点标高差（平整度）≤5mm
d.衬胶底板小孔、坑深小于0.5mm打磨平，大于0.5mm先补焊后打磨。
4.3.2.2罐体安装工艺标准
a.罐体圆周水平允许偏差≤2mm
b.半径允许偏差±
c.罐体总高度允许偏差±
2‰H≤10mm
d.罐体铅垂总允许偏差2.5‰H
e.罐体中心标高允许偏差20mm
f.罐体中心偏移允许偏差10mm
g.罐壁平面度偏差8mm（板厚＞5mm）、10mm（板厚≤5mm）
4.3.2.3衬胶箱罐内表面打磨工艺标准
a.焊缝打磨平整、光滑、无毛刺；
b.角焊缝必须达到平滑过渡，用手摸无扎手的感觉；
c.金属表面不得有焊接飞溅物，不得有尖锐、凸起；
d.金属表面不得超过1mm的凹坑，对于凹坑应进行补焊后再打磨平滑；
e.焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求，达不到图纸要求，应补焊到设计要求后再重新打磨。
4.3.2.4主要附件安装工艺标准
a.开孔中心位置允许偏差±
3mm
b.开孔中心标高允许偏差±
c.箱体管接座中心位置允许偏差±
d.箱体管接座中心标高允许偏差±
4.3.2.5梯子、平台安装工艺标准
a.平台网格要排列整齐，相临网格纹路对齐，成一线。
b.两平台连接高度偏差≤5mm；
c.平台与立柱中心线偏差≤±
10mm；
d.扶梯的各层阶梯应水平；
e.护栏立柱垂直度偏差≤3mm；
柱距均匀，符合设计。
f.栏杆接头应光洁，无毛刺；
h.踢脚板安装应平直，无明显凹凸不平；
i.所有焊接应牢固可靠，外观整齐，符合《验标》焊接篇；
5.保证工期措施
事故浆液罐安装的工期影响因素主要是组合、安装工作的合理安排，因此在吊装前应把准备工作做好，设备检查及基础划线应提前完成，同时焊口的打磨要及时，能在地面施工的尽量在地面完成，这样可以减少高空作业的工作量，降低施工难度，同时施工方法及程序要严格按施工技术方案进行，这样才能保证事故浆液罐安装能按预定工期顺利完成。
6技术经济分析
事故浆液罐制作安装要精心编制施工方案，精心放样，杜绝浪费原料；
合理安排施工工序及人员配置，杜绝返工和窝工现象发生。
合理有效的利用起重机械，对一些临时加固及临时设施，尽可能利用施工废料，在保证事故浆液罐制作安装质量和进度顺利实现的前提下，最大限度的降低施工成本，提高企业效益。
7.质量通病预防和质量控制点的设置
7.1质量目标
事故浆液罐安装在确保质量工艺的前提下，验收合格率达100%。
7.2质量保证措施
7.2.1质量保证措施
为了保证事故浆液罐安装的施工质量，树立良好的质量信誉，全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件，特制定以下保证措施：
1）作业前由技术员及工长组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。
同时做好宣传工作，提高质量意识，加强作业人员的工作责任心。
2）对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。
3）认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。
4）工长或质检员认真作好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好作业后的自检工作。
5）对作业中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。
6）作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采取措施后进行处理。
重大质量问题必须停工，待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
7）积极配合项目部和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。
7.2.2质量通病及预防
项次
质量通病
预防措施
安装误差过大
安装所使用的测量工具必须经过国家指定的检测部门校验合格，且在有效期内；
组合、安装过程中，正确使用测量工具，对同一施工项目应使用同一测量工具，至少应为同一种类、批号的测量工具；
测量过程中，应依据检测部门提供的量具差，对测量值进行修正。
设备变形、损坏
事故浆液罐在组合及吊装过程中，要设置合适的吊点及临时加固，以防变形。
作业时要轻吊轻放，杜绝野蛮作业。
焊接错口、圆度不够、垂直度超标
事故浆液罐在组合、安装过程中，对口焊接要采取防错口措施，严禁错口焊接。
组合安装过程中，要及时检测箱体外形尺寸及垂直度，适时调整，确保各项指标均在优良范围内。
焊口打磨不合格
事故浆液罐内部焊口打磨要及时，防止出现漏打现象，打磨时要严格按照作业指导书的标准进行，确保各项指标优良。
设备安装后，管道法兰错位
设备安装过程中，要根据施工图纸及规范要求，对设备的标高、位移及垂直度进行调整，确保各项指标均在优良范围内，这样才能保证以后管道安装时的顺利对接。
成品保护
为了加强工程管理，搞好文明施工，保护已完工程的劳动成果，防止对设备和已完工程受损、破坏、污染而造成质量损坏，必须严格工艺纪律。
7.3质量通病及预防措施
设备带缺陷安装
施工人员对所领用的设备必须依照设备检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。
在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。
施工工艺粗糙
对设备性的部件，一定要认真查看图纸和厂家说明书，以保证设备安装的正确和系统运行的安全稳定性，严禁根据施工经验和人为的因素进行安装。
测量仪器使用不当
a.所使用的测量工具必须是经校验合格的、在校验有效期间的、有编号的、有登记台帐的。
b.对同一施工项目尽可能使用同一测量工具，至少应是同批校验、相同类型的。
c.测量过程中，应依据检测部门提供的量具差及温度影响的修正公式进行计算后，对测量值进行修正。
设备及管道跑、冒、滴、漏
附属设备及管道的跑冒滴漏是一个常见的质量通病，在施工中施工人员必须熟悉图纸，了解各种附属设备及管道的特点及作用，作到心中有数，并总结以往的经验，严格按技术规范和工艺纪律去做。
发现问题要及时解决不留后患，因设计、设备原因出现的不合理因素，要由设计或厂方代表拿出处理意见并以解决。
7.4作业过程中控制点的设置
作业过程质量控制点
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
专业
公司
项目质检部门
监理
设备的清点、检查
*
R
设备的外形尺寸校验
安装基准标高、基准点的确定、校验
起吊装置、索具配置检验
接口管道法兰及人孔的开孔
W
安装验收
H
R－记录确认点；
W－见证点；
H－停工待检点；
S－连续监视监护
7.5质量标准及要求
项目名称
执行验收标准
基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装
《验评》表4.3.11
事故浆液罐安装
《验评》表4.10.2
《验评》表4.10.3
梯子、平台安装
《验评》表4.4.13
《验评》表4.4.14
8作业的安全要求和环境条件
8.1作业的安全要求
8.1.1从事设备安装的人员必须参加技术安全交底工作。
进入施工现场，必须遵守现场安全规章制度。
所有人员必须持证上岗。
8.1.2施工人员严禁乱拆、乱动安全警示标志，未经施工负责人许可严禁擅自操作一切按钮、手柄。
8.1.3施工人员严禁擅自进入不熟悉、和照明不足的区域，以免发生危险。
8.1.4进入内部工作前，必须在外面派专人监护，并挂好警示标志牌。
8.1.5气割完毕，及时关闭气源，严禁向密闭、狭小空间及受热元件内充入易燃易爆气体，以免发生危险。
8.1.6送风机盘车前，必须认真检查所有人孔并及时关闭施工区域以外的人孔门，及时清除转子表面和通知所有施工人员离开危险区域及复查人员。
8.1.7下班时或作业结束后应及时清点施工人员。
8.1.8严禁高空坠物，禁止高空抛递工具，所有工具必须系有安全绳。
8.1.9所有搭设的临时支撑、梯子、平台、栏杆必须牢固可靠。
8.1.10司机操作人员必须及时与指挥人员及时核对设备重量、工作半径，如有异常，立即停止操作，通知有关人员检查。
8.1.11大件设备起吊前应检查起重机械及其安全装置，吊件吊离地面约100mm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
8.1.12吊起的重物在空中作短暂停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
8.1.13当作业地点的风力达到5级时，不得进行迎风面积大的起吊作业，当风力达到6级及以上时，不得进行起吊作业。
8.1.14起重指挥人员采用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道并锁定。
另外必须佩戴口笛且操作方便。
8.1.15操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。
如指挥信号不清时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。
操作人员对任何人发出的危险信号均必须服从。
8.1.16指挥人员可发出的指挥信号必须清晰、准确。
指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置，及时避开人及障碍物。
8.1.17葫芦、卷扬机等起重设备必须由专人操作，无关人员严禁擅自操作。
8.1.18葫芦及吊物下方严禁站人，且施工人员应及时避开电动葫芦行走路经。
8.1.19降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时方可发出降落信号。
8.1.20千斤顶使用时，应设置平整、坚实，并用垫木垫平，千斤顶必须与载荷面垂直，其顶部接触面间应加防滑垫层。
8.1.21设备运输时必须绑扎牢固，支垫平稳。
8.1.22用油压千斤顶时，任何人不得站在安全拴的前面。
8.1.23千斤顶下降速度必须缓慢，严禁在带负荷时突然下降。
8.1.24工具使用前应检查下列各项：
8.1.25手柄无裂纹、无破损。
8.1.26保护地线或保护零线连接正确、牢固。
8.1.27缆或软线完好。
8.1.28插头完好。
8.1.29开关动作正常、灵活、无缺损。
8.1.30电气保护装置完好。
8.1.31机械防护装置完好。
8.1.32动灵活、无卡涩。
8.1.33施工前要对所有的工具进行检查，合格后方可使用，严禁使用不合格的工器具。
8.1.34吊装设备时要明
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