械设备通用安全操作规程.docx

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械设备通用安全操作规程

设备培训

械设备通用安全操作规程

1、确保安全合理使用设备，防止事故发生。

2、操作员工负责设备的操作和日常维护。

3、操作员工必须严格遵守本操作规程和机床上所有警告标牌的提示。

4、要保管好设备工具，附件，不得遗失。

5、要经常保持设备和工作位置周围环境整齐清洁。

6、认真学习该工种范围内的安全技术操作规程和相关工艺文件。

7、工作前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄所处的位置是否正确，妨碍转动的东西要清除，以防开车时因突然撞击而损坏机床，

8、启动后，应使主轴低速空转2~3分钟，使润滑油散布到各需要之处，等机床运转正常后，方可工作。

9、不准在卡盘、床身以及导轨上猛力敲击或校正工件，床面上不得放置工量具、工件或其它物品。

10、装卸卡盘、虎钳、分度头、砂轮或大件的工件、夹具时，应在机床导轨上垫木板，以防意外掉落损坏机床导轨，不准开车装卸，装卸后应立即取下板手。

11、工作中如需要变速，必须要先停车，方可变换变速箱齿轮，变换进给箱手柄位置要低速时进行，严禁用正、反车紧急刹车或用手刹车，来加速主轴停车。

12、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布抛光内孔时，禁止将手指或手臂伸进去打磨。

13、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上抛光，应比照用锉刀的方法成直线压在工件上。

14、攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车。

15、切断材料时，应留有足够余量，卸下砸断，小料切断不准用手去接，以免切断掉下伤人。

16、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。

17、不得随意离开开动的机床或委托他人操作。

18、不准在疲劳或服用酒精、麻醉药品情况下，再操作机床。

19、凡遇到有害身体或生命健康安全时，应立即停车报告车间班组长。

20、工作中，要互相监督，注意安全。

对新同志要帮助掌握安全操作技术，发生故障，事故要立即报告班组长及维修人员，并详细介绍事故情况。

21、工作完毕或因故离开岗位，必须将设备、工量具停下，按规定摆放好工量具和工件，清扫机床、地面，将各手柄放回空挡位置，并切断电、气、水、油源。

22、熟知“三好”（管理好、使用好、维护好）内容。

23、做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除基本故障）。

24、维护保养达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求，坚持日常维护保养，保持。

车工安全操作规程

1.检查供油系统，按规定对机床加油。

检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。

2.不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。

长头发的应戴好安全帽。

3.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。

在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

4.刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状

尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

5.禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

6.开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。

开车时精神一定要集中，不准离开机床。

7.停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

8.车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

9.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。

后尾座顶尖要顶牢。

10.用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。

11.用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

12.车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

13.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。

14.攻丝或套丝必须用专用工具。

15.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下人，小料切断时，不准用手接。

16.下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。

擦机床时小心刀尖，铁屑伤人；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。

数控车床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：

不允许戴手套操作机床；

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险;

5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、检查卡盘夹紧工作的状态；

7、机床开动前，必须关好机床防护门。

三、工作过程中的安全注意事项

1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；

6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；

7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；

8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

四、工作完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；

3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

铳床安全操作规程

1、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，

要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。

2、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

3、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。

4、更换刀杆、刀盘、立铳头、铳刀时，均应停车。

拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

5、万能铳垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。

6、在进行顺铳时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铳刀。

7、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

8、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。

9、高速铳削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

10、铳床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。

铳床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

砂轮机安全操作规程

1、非本车间人员未经许可不得随便使用。

2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm

3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。

4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。

5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。

砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。

6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。

在使用过程

中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告

车间主任和安全员。

7、使用后必须拉闸，要保持卫生。

牛头刨床安全操作规程

1、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，

要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机

床上处于动态的部位。

2、调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱，加油。

3、卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫。

紧固压板要放牢，螺丝露头部分。

不应过长以免和滑枕顶撞。

4、切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。

5、调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。

开车前应检查台面上有无工具和其它物品。

6、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。

，

7、搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。

长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。

外圆磨床安全操作规程

1、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机

床上处于动态的部位。

2、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。

操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。

3、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。

4、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。

5、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。

6、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。

接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。

7、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。

8、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。

9、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。

10、平磨工件要有基准面。

如有飞刺等物要清理干净。

11、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。

12、砂轮不锋利要用金钢石修理。

进给量为0.015~0.02mm,

并须充分冷却。

13、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。

无心磨床安全操作规程

1、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，

要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机

床上处于动态的部位。

2.开车前应检查操作手柄.开关.旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐

全•可靠。

然后接通电源。

3.首先启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转3—5分钟，在确认润滑

液压.冷却.机械.电器系统运行正常后，方可进行磨削加工。

4•调整砂轮与导轮的间距，按同类产品里最大的调整。

5.工件必须在刀架的中心，托板支架必须固定牢靠，磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线，严禁磨弯料。

6•用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。

7•用推料棒时，拿牢推料棒，禁止用金属棒。

&不得将超过规格的大料加入，发料大料时，要立即取出，防止发生事故。

9.工件没从砂轮磨出时，不准取出，严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。

10.砂轮磨钝后，应及时修整，不得继续使用。

11.修整砂轮时，要慢慢进刀，并给充分冷却液。

12.更换砂轮时，采用木棒敲击砂轮，检查是否有裂纹声音；砂轮座进行静平衡，砂轮与夹盘间要紧固牢靠。

13•安装砂轮和导轮时，要谨慎小心，锁紧时要用力要