械设备通用安全操作规程.docx

1、械设备通用安全操作规程设备培训械设备通用安全操作规程1、确保安全合理使用设备，防止事故发生。2、 操作员工负责设备的操作和日常维护。3、操作员工必须严格遵守本操作规程和机床上所有警告标牌的提示。4、 要保管好设备工具，附件，不得遗失。5、 要经常保持设备和工作位置周围环境整齐清洁。6、 认真学习该工种范围内的安全技术操作规程和相关工艺文件。7、 工作前， 应检查机床各部分机构是否完好， 各传动手柄、 变速手柄所处的位置是否正确， 妨碍转动的东西要清除，以防开车时因突然撞击而损坏机床，8、 启动后，应使主轴低速空转 23 分钟，使润滑油散布到各需要之处， 等机床运转正常后， 方可工作。9、不准在

2、卡盘、床身以及导轨上猛力敲击或校正工件，床面上不得放置工量具、工件或其 它物品。10、 装卸卡盘、虎钳、分度头、砂轮或大件的工件、夹具时，应在机床导轨上垫木板，以 防意外掉落损坏机床导轨，不准开车装卸，装卸后应立即取下板手。11、工作中如需要变速，必须要先停车，方可变换变速箱齿轮，变换进给箱手柄位置要低速 时进行，严禁用正、反车紧急刹车或用手刹车，来加速主轴停车。12、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布抛光内孔时，禁止将手指或手臂伸进去打磨。13、 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛 光，应比照用锉刀的方法成直线压在工件上。14、 攻丝或套丝时，必须用专用

3、工具，不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车。15、切断材料时， 应留有足够余量， 卸下砸断， 小料切断不准用手去接， 以免切断掉下伤人。16、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，要戴防护 眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。17、不得随意离开开动的机床或委托他人操作。18、不准在疲劳或服用酒精、麻醉药品情况下，再操作机床。19、凡遇到有害身体或生命健康安全时，应立即停车报告车间班组长。20、工作中，要互相监督，注意安全。对新同志要帮助掌握安全操作技术，发生故障，事故 要立即报告班组长及维修人员，并详细介绍事故情况。21、工

4、作完毕或因故离开岗位，必须将设备、工量具停下，按规定摆放好工量具和工件，清 扫机床、地面，将各手柄放回空挡位置，并切断电、气、水、油源。22、 熟知“三好” （管理好、使用好、维护好）内容。23、 做到“四会” （会使用、会保养、会检查、会排除基本故障） 。24、 维护保养达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求，坚持日常维护保养，保持。车工安全操作规程1. 检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。2. 不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。3. 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁 止用榔头敲

5、打， 装卸工件后应立即取下扳手， 滑丝的卡爪不准使用。 在机床主轴上装卸卡盘 应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。4. 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度 1.5 倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。5. 禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。6. 开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转 工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。开车时精神一定要集中，不准离开机床。7. 停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。8. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。9. 用顶尖装夹工件

6、时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶 尖要顶牢。10. 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁用砂布裹在工件上砂光， 应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。11. 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。12. 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同 时速度不宜太快。13. 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。14. 攻丝或套丝必须用专用工具。15. 切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下人，小料切断时，不准用手 接。16. 下班前擦净机床，整好场地，

7、拉下电闸。擦机床时小心刀尖，铁屑伤人；擦导轨时摇动 溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。数控车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC单元。二、工作前的准备工作l 、机床工作开始工作前要有预热， 认真检查润滑系统工作是否正常， 如机床长时间未开动， 可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、 使用的刀具应与机床允

8、许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、 大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险;5、 刀具安装好后应进行一、二次试切削。6、 检查卡盘夹紧工作的状态；7、 机床开动前，必须关好机床防护门。三、 工作过程中的安全注意事项1、 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2、 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;4、 车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；5、 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行

9、检查；6、 在加工过程中，不允许打开机床防护门；7、 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；8、 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。四、 工作完成后的注意事项1、 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2、 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；3、 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；4、 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。铳床安全操作规程1、 操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机 床上处于动态的部位。2、 安装刀杆、支架、垫圈、分

10、度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。3、 工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。4、 更换刀杆、刀盘、立铳头、铳刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤 机床。5、 万能铳垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。6、 在进行顺铳时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铳刀。7、 刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。8、 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。9、 高速铳削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。10、 铳床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铳床工作 时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个

11、方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。砂轮机安全操作规程1、 非本车间人员未经许可不得随便使用。2、 砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过 5mm3、 凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。4、 砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料 （铝、铜等）和木质品。5、 砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮 的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。6、 新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹， 更换后需经10分钟空转后方可使用。 在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、 摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。7、

12、使用后必须拉闸，要保持卫生。牛头刨床安全操作规程1、 操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。2、 调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱，加油。3、 卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫。紧固压板要放牢，螺丝露头部分。不应过 长以免和滑枕顶撞。4、 切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。5、 调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。6、 观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。 ，7、 搬动刀架角度后，必须紧住螺丝

13、。长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰 导轨。外圆磨床安全操作规程1、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里， 要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。2、 安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无 杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。3、 机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。4、 当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。5、 使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程

14、中不准松 动。6、 平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡 块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。7、 砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。8、 平磨砂轮的最大伸出量不得超过 25mm砂轮块要平行。9、 平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。10、 平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。11、 要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。12、 砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为 0.0150.02mm,并须充分冷却。13、 磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。无心磨床安全操作规程1、操作机床时，不

15、准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。2 .开车前应检查操作手柄 .开关.旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠。然后接通电源。3. 首先启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转 3 5分钟，在确认润滑液压.冷却.机械.电器系统运行正常后，方可进行磨削加工。4调整砂轮与导轮的间距，按同类产品里最大的调整。5. 工件必须在刀架的中心，托板支架必须固定牢靠，磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮 的中心连线，严禁磨弯料。6用手送磨削工件时，手离砂轮应在 50毫米以上，不要握的太紧。7用推料棒时，拿牢推料棒，禁止用金属棒。&不得将超过规格的大料加入，发料大料时，要立即取出，防止发生事故。9. 工件没从砂轮磨出时，不准取出，严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。10. 砂轮磨钝后，应及时修整，不得继续使用。11. 修整砂轮时，要慢慢进刀，并给充分冷却液。12. 更换砂轮时，采用木棒敲击砂轮，检查是否有裂纹声音；砂轮座进行静平衡，砂轮与夹 盘间要紧固牢靠。13安装砂轮和导轮时，要谨慎小心，锁紧时要用力要