牛仔布织物生产概述Word格式.docx

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1.牛仔布的简介

1.1产生背景

在五百多年前，意大利的航海家哥伦布发现了新大陆。

当时航海的船只用的帆，是由一种非常坚韧而实用的粗糙布料做成。

这种粗糙布料原产于法国一个小镇NIMES，所以就以法文取名“SergeDeNimes”，而后被人们简称为DENIM。

而在三百六十年后，一位在美国的犹太商人LeviStrausss把一种织料粗糙的帆布引入美国，因而缔造了

牛仔裤历史性的一页，同时也建立了一个牛仔文化的神话王国。

Levi'

s牛仔的神话王国由美国的三藩市开始，把原本用来制帐篷的粗糙帆布，为当时的矿工制造了第一条

LeviS牛仔裤，一种质地坚韧耐用的工作服，因十分切合工人的需要而迅速受到欢迎，由此引发了一连串的演变。

牛仔裤最初是以咖啡色为主，后来改成深蓝色的斜纹布料丹宁布（Denim）。

1.2全球生产历史与现状

在20世纪80年代，美国牛仔布产量是全球产量的50%，但在最近的十年之中，中国、印度、巴基斯坦、马来西亚、土尔其和墨西哥建立了大量的牛仔布生产厂，美国乃至世界的牛仔布生产重心已转移至亚洲低劳动力成本的国家。

2000年，中国牛仔布产量约为2424t，进口靛蓝染料759t，而2001年，其产量已升至2717t，进口靛蓝染料下降至702t。

1.3牛仔布风格与用途

1.3.1牛仔布风格牛仔布，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。

牛仔布的颜色从硫化、靛蓝发展到浅蓝、黑色、白色、彩色等。

牛仔布后整理的工序很多，这是开发牛仔布系列品种的重要一环。

其中主要有：

酵素、石磨、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、雪花洗。

全球牛仔布的产量超过20亿米，有气流纺或环锭纺纱线。

过去，美国以生产纬向弹力牛仔布为主，欧洲则大多为经向弹力或经纬双向弹力牛仔布；

人们不断研发具有时尚变化的牛仔布，通过染色和整理获得新颖的外观、手感和性能。

1.3.2牛仔布用途：

使用范围：

牛仔裤、牛仔裙（长短、背带、套裙、裙裤、短裤）、牛仔衫（夹克衫、T恤、猎装）、牛仔背心、牛仔童装（畅销）、牛仔包（提箱、旅行袋、背包、拎包、书包）、牛仔鞋（拖鞋）、牛仔帽、牛仔风雨衣、牛仔领带

厚重组织的棉牛仔布已用作裤子和夹克衫的面料，但在20世纪90年代，消费者对面料的柔软、舒适和

易护理的性能，提出了更高的要求，因此牛仔布整理者必须要响应这些要求。

通过各种化学处理，以及使用如植绒、刺绣和涂层的效果，以改变牛仔布外观的研究一直继续着。

除此之外，开发的产品还有，靛蓝染色的提花织物，亚麻和棉的机织或针织物，以及牛仔布上的激光缕空，暗淡光泽图案，以及更富个性化的产品。

2.牛仔布原料的选择牛仔布以全棉为主，也发展采用多种原料结构，有棉、毛、丝、麻天然纤维混纺，也有与化纤混纺，以及用弹力纱、紧捻纱、花式纱等作原料。

氨纶丝的含量越高弹力越大。

在牛仔布市场中，虽然棉无可置疑最为重要，但也有采用一系列的混纺织物，如棉/聚酯（50/50）混纺织物，以及棉与其他纤维如Tencel、亚麻、甚至是黄麻、羊毛纱线一起织造。

这些牛仔布产品不同于牛仔布市场上的众多的产品，它给予消费者一种高水平的的产品设计和高附加值服

装。

丝光弹力牛仔布以及环锭纺纱线的使用，也可提升产品的价值，一些公司已在这些领域进行了投资。

环锭纺纱线具有更高的强力性能、柔软的手感和一种棉牛仔布表面粗节纱的外观。

3：

织物的结构参数

3.1纱线密度

传统与花色牛仔布的组织规格牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本色的纬纱经纱采用浆染联合一步法染色工艺，特数有80tex（7英支），58tex（10英支），36tex（16英支）等，纬纱特数有96tex（6英支），58tex（10英支），48tex（12英支）等，径向紧度大于纬向。

3.2织物组织图

组织结构一般为斜纹（2/1、3/1、1/3），一般采用三上一下的右斜纹组织交织而成

3.3布重

一般可分为轻型，中型，和重型三类

轻型布重200-340克/平米（6-10盎司/平方码）

中型布重340-450克/平米（10-13盎司/平方码）

重型布重450克以上

3.4纱支粗细

纱支粗细的单位为（英支，即S）：

纱支有7*7、7*6、7*8、10*7等多种规格重型7×

6S

中型10×

10S

轻型12×

12S

3.5布的宽度

大多在114-152公分之间.

4．牛仔布的纺纱工艺流程与织造工艺流程

4.1牛仔布加工工艺流程一：

原纱（转杯纱）（经纱-络筒-整经-靛蓝染色和上浆）-上机强造-烧毛-上浆-拉斜（整纬）-防缩整理-烘干定型-成品

4.1.1络纱将园柱形筒子络成园锥形筒子，有利于整经机高速退绕，同时经过电清可清除纱疵（如：

粗纱、细节、弱捻、竹节及飞花等），提高棉纱条干质量和降低后工序断头。

4.1.2整经

将筒子纱卷绕到白经轴上，一般一条白经抽的头份为350-500根，10个左右白经轴拼成一缸，用于浆染，牛仔布一般一缸纱的头份为4000根左右。

4.1.3浆染

10个左右的白经轴的纱退绕下来，经过润湿、浸染、轧染、氧化（一般反复浸、轧、氧6-9次）、烘干、

浆纱、烘干，卷绕在织轴上。

浆染是牛仔布生产过程中最大型和最重要工序之一。

浆染机一般有70-80米长。

改善织物的拒水性，保持一定的回潮率，使预缩整理顺利进行。

保持织物的预缩效果，上薄浆烘干可起固定作用，防止织物下机后产生回复伸长，以稳定增长织物的收缩率；

改善织物手感，改善缝纫性能；

保证织物达到规定重量要求和挺硬度。

4.1.4穿筘（结经）浆染织轴完成后，必须将经纱一根根穿到停经片和综丝上，经上轴才能用于织造，而如果织机上前后品种相同，可采用结经法，将前后二个织轴经纱相对结，然后拉过停经片和综丝，在织机上织造。

结经法较穿筘上轴法效率高很多。

4.1.5织布

织轴上经纱在综框上下规律运动，和纬纱引入交织成布：

强布共有五人运动协调工作：

送经、提综开口、引纬入织口、打纬交织、卷取成布。

织布也是牛仔布生产中最重要工序。

4.1.6码布

将织机上落下来的布卷，叠码成布堆，便于验布和修布，并计算码长。

4.1.7验布修织

将码好的布每页翻开检验，对疵点进行修织，不能修织的要评分和确定等级。

4.1.8烧毛

将检验好的布头尾缝合后，经烧毛机烧去布面毛茸，增加牛仔布外观美。

4.1.9拉斜（整纬）

消除因纱线捻度、张力和织物结构等因素而造成的存在于织物内部的潜在纬向歪斜应力。

不同纱线特数和品种结构不同的牛仔布有不同的潜在纬斜应力，要有不同的纬斜要求。

一般重型（440g/m2以上）牛仔布经整纬后倾角在3°

~4°

30′之间，或纬斜率在7%~8.5%之间。

将烧毛后的布经拉斜辊预拉出一定的斜向，以避免牛仔布做成服装后“扭缝“。

4.1.10预缩

消除织物中大部分的潜在收缩应力，降低产成品的缩水率，满足服装加工要求。

要求牛仔成品布经纬向剩余缩水率在3%以内，有特殊要求的超级防缩牛仔布则在1%以内。

要求同一段牛仔布的在、中、右和头、

中、尾缩水率均匀一致，同批牛仔布缩水率基本一致。

将牛仔布经橡毯握持，机械压缩使牛仔布的缩水率能预先缩掉，从而保证做服装后洗水的缩水小（≤3%），保证服装尺寸稳定。

4.1.11卷布

经预缩烘干后，牛仔布就可卷布并包装，这样牛仔布的最后一道工序就已完成。

4.2牛仔布生产工艺流程二：

棉纱→络纱→整经→浆染→穿筘（结经）→织布→码布→验布→烧毛→拉斜烘干→预缩→卷布→出货

4.2.1纱线定捻：

在牛仔布生产中，对经纬纱，尤其是用捻度较大的转杯纱作经纬纱时，要进行给湿与加热，以稳定其捻度。

目的：

是为了整经、染浆工序的顺利进行和减少织造时的脱纬、纬缩及起圈等现象，提高织物质量。

要求：

增加张力、给湿、加热等方法稳定纱线捻度，合理回潮率8%~9%.

4.2.2络筒

1．牛仔布用纱络筒的意义

（1）改变卷装形式

（2）清除纱疵在络筒中去除原纱上的有害疵点（3）改善纱线张力（4）减少筒脚纱

2．络筒机应具有的性能

（1）具有良好的捻接性能所谓捻接，就是将断头后的纱线两端，用其它力使之解捻成为散纤维状，然后将这两端重新拎接在一起。

（2）具有良好的纱疵清除能力（3）退绕性能良好（4）较好的卷绕密度及硬度4.2.3整经

1．主要目的是为了使纱片或绳束的张力、排列和卷绕三均匀，并将一定数量的筒子纱，以均匀一致的

张力按规定的长度，均匀紧密地卷绕于经轴或特制的球轴上，为下道染色和上浆加工做准备。

2．主要是

1452A型或GAI2I型分批整经机，这些整经机用于染浆联合生产线已能满足质量要求。

5.牛仔布水洗工艺

1、普洗即普通洗涤。

只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已，其水温在60°

-90°

C左右，加

一定的洗涤剂，经过15分钟的左右普通洗涤后，过清水加柔软剂即可，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。

通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。

通常轻普洗为5分钟左右，普洗为15分钟左右，重普洗为30分钟左右，（这个时间是不精确），这三种洗法没有明显的界限。

2、石洗/石磨（STONEWASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行，以使得浮石能很好地与衣物接触。

在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。

根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。

3、酵素洗（ENZYMEWASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生

降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。

可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYMESTONEWASH）。

前者就是用喷枪把各高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。

用浓度和喷射量来控制退色的程度。

喷沙又叫打沙。

用专用设备（形象点讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的）在布料上打磨。

通常有一个充气模型配合。

从效果上分的话，前者退均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。

后者只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。

4、砂洗（SANDWASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。

5、化学洗（CHEMICALWASH）化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。

如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICALSTONEWASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。

6、漂洗（BLEACHWASH）为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感，需对衣物进行漂洗，即在普通洗涤过清水后,加温到60°

C，根据漂白颜色的深浅，加适量的漂白剂（bleachingagent）,7-10分钟时间内使颜色对板一致。

操作时，加漂剂的方向应与转缸的转向一致，以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接

落在衣物上，出现局部漂白。

漂白前，缸内水位要稍高，以便漂水稀释。

衣物漂白对板后，即以大（小）苏打（Na2CO3,NaHCO3）对水中的残余漂白水进行中和，使漂白完全停止。

待过清水后，在50

°

C水温中加洗涤剂，荧光增白剂，双氧水等作最后的洗涤，中和PH值，荧光增白等，最后进行柔软

处理即可。

漂洗可分为氧漂和氯漂。

氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。

氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。

氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。

漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACHSTONE）

7、破坏洗（DESTROYWASH）成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。

8、雪花洗把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透，然后在专用转缸内直接与衣物打磨，通过浮石打磨在衣物上，使高锰酸钾把摩擦点氧化掉，使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。

雪花洗的一般工艺过程如下：

浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。

9、猫须（MOUSTACHEEFFECT）就是WHISKER，不过WHISKER的说法专业一些。

猫须就是手砂（手擦，HANDBRUSH）的一种，它只不过磨成猫须的形状而已。

10、喷沙又叫打沙（SPRAYSTONEWASH/SANDBLAST）是用专用设备（形象点讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的）在布料上打磨，通常有一个充气模型配合。

11、喷马骝（MONKEYWASH）和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。

喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。

用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。

从效果上分的话，喷马骝退色均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。

而喷沙只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。

12、碧纹洗（Pigmentwash/pigmentdyedwash）也叫“单面涂层/涂料染色”，意思是说这种洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度。

6．牛仔布常识知识扩展

作为牛仔裤的超级fans，对牛仔裤的品牌、款式、型号、版型的认识肯定是不会少了，一件好的牛仔裤和良好的做工分不开的，但是最基础部分的还是牛仔面料，好的面料越穿越合身，越穿越有韵味，穿的越久就越有那种牛仔的感觉。

而如果面料很差，多洗几次就穿不出身了，撕烂做个拖把还差不多.1、先看传

统牛仔面料的特性纯棉粗支纱斜纹布，容易吸收水分，透湿，吸汗，透气性很好，穿着很舒适质地厚实，纹路清晰经过适当处理，可以防皱防缩防变形靛兰是一种协调色能与各种颜色上衣相配，四季皆宜靛兰是一种非坚固色，越洗越淡，越淡越漂亮2、然后看看采用不同原料结构的花色牛仔面料采用小比例氨

纶丝（约占纱重的3-4%）作经纱的包芯弹力经纱或纬纱，织成的弹力牛仔布用低比例涤纶与棉混纺作经

纱，染色后产生留白效应的雪花牛仔布用棉麻，棉毛混纺纱制织的高级牛仔布用中长纤维（T/R）制织的牛仔布3、再看采用不同加工工艺制织的花色牛仔面料采用高捻纬纱制织的树皮绉牛仔布在经纱染色

时，先用硫化或海昌兰等染料打底后再染靛兰的套染牛仔布在靛兰色的经纱中嵌入彩色经纱的彩条牛仔布在靛兰牛仔布上吊白或印花4、牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本色的纬纱，采用三上一下的右斜

纹组织交织而成，一般可分为轻型、中型和重型三类。

布的宽度大多在114-152公分之间。

布重（克/平

米）纱支粗细（英支）轻型200-340克/平米（6-10盎司/平方码）12

×

12以上中型340-450克/平米（10-13盎司/平方码）10×

10重型450克以上7×

6。

6、课程小结

课程总结：

首先感谢刘庆生老师对本课程的努力和辛勤劳动，以及刘老师给我们的机会让我们与南区工厂的面对面参观，这是一个具有创新性的课程。

其次，对于引进纺织专业知识在一定程度上让我们有所扩展知识面。

再次，刘老师所播放的教学视频与所给的课堂提问让我认识到学习思路上的缺点和漏洞。

课程收获:

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纺织概论>

>

这门课是轻化工程专业核心课程，纺织和轻化相辅相成，互相促进。

通过本学期的学习，我对纺织有了一定的了解，丰富了我知识上的缺陷。

刘庆生老师生动有趣的授课，让我对纺织原料、纺织纤维的基本性能、纺纱工艺以及精梳等有了一定的认识，为之后的专业课的学习中以及后续的课程学习打下了基础。

刘老师经常会给我们播放织物生产视频，使我们对生产工艺有了感性和理性的认识。

最后参观了南区工厂，老师给我们介绍了很多生产器械，使我对分批整经和分条整经、空气织机和浆纱机有了一定了解，通过讲解我们了解了织物制造过程，我还知道了织物组织的表示方法，对之前学的做了一次系统的梳理。

小建议：

由于该课程是考查课，所以同学们的学习热情与重视度不够，导致上课效率和听课专注度很低。

本学期考查课很多，大多数老师都采取学生做PPT讲解和期末大作业一起作为考查手段，同学们普遍反应收获很低，而且极大浪费占用课余时间（相比而言，老师的作业还是很少的）。

希望老师们可以想一些更好的考查手段调动大家学习的积极性以及考查成绩的公平性客观性（比如出100个选择题考查作为成绩评定区分

的依据，然后监考稍微严格一点）。

另外老师的普通话需要改进。

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