2330MW机组脱硫装置运行规程Word文档下载推荐.docx
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4.吸收塔系统
5.吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区：
（1）氧化结晶区，该区即为吸收塔浆池区，主要功能是用于石灰石酸解和亚硫酸钙的氧化；
（2）吸收区，该区包括吸收塔入口及若干层喷淋层。
其主要功能是用于吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物质；
（3）除雾区，该区包括两级除雾器，用于分离烟气中夹带的雾滴，降低对下游设备的腐蚀，减少吸收剂的损耗。
6.烟气通过吸收塔入口从浆液池上部进入吸收区。
在吸收塔内，热烟气通过托盘均布与自上而下浆液（四层喷淋层）接触发生化学吸收反应，并被冷却。
该浆液由各喷淋层多个喷嘴层喷出。
浆液（含硫酸钙、亚硫酸钙、未反应的碳酸钙、惰性物质、飞灰和各种溶质）从烟气中吸收硫的氧化物（S0X）以及其它酸性物质。
在液相中，硫的氧化物（S0X）与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。
7.吸收塔上部吸收区PH值较高，有利于S02等酸性物质的吸收：
下部氧化区域在低PH值下运行，有利于石灰石的酸解，有利于副产品石膏的生成反应。
从吸收塔排出的石膏浆液合围浓度20％（wt），经浓缩、脱水、使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏库房堆放。
8.脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，再经过换热器升温后，由烟窗排入大气。
9.由于在吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高。
10.主要反应方程式如下：
烟气中的S02，S02和HCL被喷淋浆液中的水吸收，与烟气分离：
SO2＋H2O＜二二＞HSO2-＋H+
SO2＋H2O＜二二＞HSO2+＋H+
HCL＜二二＞H+＋CLˉ
HF＜二二＞H+＋Fˉ
进入吸收塔的石灰石在偏酸性浆液中溶解：
CaCO3十H+＜二二＞Ca2+→＋HCO3-
HCO3＜二二＞OHˉ＋CO2
11.氧化和结晶反应发生在吸收塔浆池中。
吸收塔浆池中的pH值控制在大约5.6～5.8，吸收塔浆液池的尺寸保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化和石富（CaSO4·
2H2O）的结晶。
具体反应方程式如下：
氧化：
HSO3-＋1／2O2＜二二＞SO42-＋H+
结晶：
Ca2+十SO42-＋2H2O＜二二＞CaSO4·
2H2O
12.吸收塔包括一个托盘（布风装置，开孔率约40％），四层喷淋装置，每层喷淋装置上布置有100个空心锥喷嘴，外圈喷嘴流量60m3／h·
个，内圈喷嘴流量52m3／h·
个。
喷嘴进口压头为82.7kPa，喷淋层上部布置有两级除雾器。
13.热烟气进入吸收塔，达到饱和并被冷却。
烟气折流向上，经托盘被均匀分布到吸收塔的横截面上。
经验表明托盘对于提高脱硫效率是十分有效的，就像电除尘器的气体导流分布板一样。
除了使得主喷淋区烟气分布均匀外，托盘还使得烟气和石灰石浆液在该区域得到充分接触，有效降低了浆液循环量，节约了循环将液泵的功耗。
14.离开吸收塔托盘的烟气穿过四层逆流喷淋层后，再连续流经两层z字形除雾器除去所含浆液雾滴。
在一级除雾器的上、下各布置一层清洗喷嘴。
清洗水的喷淋将带走一级除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。
烟气经过一级除雾器后，进入二级除雾器。
二级除雾器下部也布置一层清洗喷淋层。
穿过二级除雾器后，经洗涤和净化的烟气通过出口锥筒流出吸收塔，经过烟气换热器和烟道排入出口烟道和烟窗。
15.吸收塔浆液和喷淋到吸收塔中的除雾器清洗水流入吸收塔底部，即吸收塔浆液池。
吸收塔浆液池上的4台侧进式搅拌器使浆液中的固体颗粒保持悬浮状态。
为了防止吸收塔入口烟道灌液，系统设置了吸收塔溢流密封水箱。
1.2.3浆液再循环系统
1.浆液再循环系统由浆液循环泵、喷淋层、喷嘴及其相应管道、阀门组成。
浆液循环泵的作用是将吸收塔浆液池中的浆液经喷嘴循环，并为产生颗粒细小，反应活性高的浆液雾滴提供能量。
本方案每套吸收塔系统配置四台浆液循环泵，分别对应四层喷淋层。
2.吸收塔浆液最佳pH值在5.6和5.8之间，pH值是由吸收塔中新制备的石灰石浆液的增加量决定的。
而加入吸收塔的新制备石灰石浆液的量的大小将取决于预计的锅炉负荷、SO2含量以及实际的吸收塔浆液的pH值。
设置在石膏排出泵的排出管道中的在线pH值探头将测量吸收塔浆液的pH值。
3.原烟气穿过吸收塔时，蒸发并带走的吸收塔中的水分以及脱硫反应生成物带出水，将导致吸收塔浆液的固体浓度增大。
浆液系统失去的水分将通过除雾器冲洗水加以补充。
4.吸收塔浆液池的液位由除雾器冲洗水冲洗程序来控制。
5.石膏浆液由石膏排出泵泵入水力旋流器中。
6.在吸收塔浆液池的溢流管道上，将装配一个密封箱。
它可以容纳吸收塔在压力密封时发生的溢流。
密封箱的液位由周期性地补充工艺水来维持。
密封箱同时为吸收塔提供了增压保护。
7.吸收塔顶部设有电磁放空阀，在正常运行时阀门是关闭的。
当FGD装置停运时，阀门开启以消除在吸收塔氧化风机还在运行时或停运后冷却下来时产生的与大气的压差。
1.2.4氧化空气系统
1.烟气中本身含氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙。
因此，需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。
氧化系统将把脱硫反应中生成的半水亚硫酸钙（CaSO3·
1／2H2O）氧化为2水硫酸钙（CaSO3·
H2O）即石膏。
氧化空气系统将为这一过程提供氧化空气。
2.每套吸收塔的氧化空气系统由两台氧化风机（其中一台为备用）、氧化空气分布管及相应的管道、阀门组成。
1.2.5石膏脱水系统
1.石膏脱水系统分为两个子系统，即一级脱水系统和二级脱水系统。
一级脱水系统为单元制操作系统，包括4台吸收塔排出泵（2运2备）、2台水力旋流站；
二级脱水及废水旋流系统为两塔一套公用包括1台废水旋流器、2台真空皮带过滤机及相应的泵、箱体、管道、阀门等。
2.由于吸收塔浆液池中石膏不断产生，为保持浆液密度在设计的运行范围内，需将石膏浆液（20％固体含量）从吸收塔中抽出。
为了避免石膏浆液在管道中可能沉淀，石膏排出采用部分回流方式满足石膏浆液在低负荷时需要的最低流速。
3.吸收塔底部的石膏浆液通过吸收塔排出泵，分别泵入相应的石膏水力旋流器。
水力旋流器具有双重作用：
即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。
进入水力旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，分溢流经溢流箱泵部分送往废水旋流器，部分返回吸收塔。
水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50％的底流。
2台石膏水力旋流器的底流自流至二级脱水系统。
4.为了保证石膏旋流器的正常运行和脱水效果，系统设有石膏浆液进石膏旋流器压力调节和石膏浆液密度调节。
5.废水旋流器的主要作用是提高吸收剂的利用率，其溢流将泵至本装置废水处理系统。
废水旋流器的底流回至石膏溢流水箱。
6.二级脱水系统包括真空皮带过滤机，真空系统及冲洗系统。
每台真空皮带过滤机出力为2台锅炉BMCR工况的75%。
石膏被脱水后含水量降到10‰以下，并对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质。
冲洗水排至滤液箱。
7.从真空带式过滤机滤出的滤液流至滤液箱，并由滤液泵抽吸至吸收塔反应池或石灰石浆液制备系统循环使用。
8.真空过滤机的真空度是由水环式真空泵提供的。
9.真空过滤机的负荷通过测量滤饼的厚度进行自动调节。
10.经真空带式过滤机脱水后的含水量小于10%的优质脱硫石膏落入石膏库房。
石膏库房，设有桥式抓斗装运装置。
石膏由载重卡车运出厂外。
1.3吸收剂制备系统
1.3.1石灰石浆液制备系统
1.石灰石浆液制备系统包括2台湿式球磨机的给料机、2台湿式球磨机，每台磨机出力为19.5t／h。
2台球磨机配套2台浆液再循环箱、4台球磨机浆液再循环泵（2运2备）、2个石灰石旋流器站、1个石灰石浆液池、3台石灰石浆液给料泵（2运1备）、以及系统管道阀门等。
2.粒径小于10mm石灰石从石灰石贮仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨。
FGD补给水或滤液将按与送入石灰石成定比的量而加入湿式球磨机的入口，最后得到细度90％≤60μm（250目90％通过）、浓度为30％的石灰石浆液。
3.石灰石在湿式球磨机中被磨成浆液并自流至浆液再循环箱，然后再由球磨机浆液再循环泵抽吸至旋流分离器。
旋流分离器底流（超过尺寸的物料）再循环至湿式球磨机入口，而溢流（符合尺寸的物料）则自流入石灰石浆液箱中。
4.石灰石浆液由石灰石浆液泵从石灰石浆液箱泵入两台机组的吸收塔。
5.石灰石浆液的密度是通过改变进石膏制备系统的滤液水量来实现的。
1.4公用系统
1.4.1工艺水系统
FGD工艺水池由项目法人提供，有效容积为250m3。
工艺水池布置在＃2炉后扩建端。
本系统包括2台工艺水泵和3台除雾器冲洗水泵。
工艺水主要用于石灰石浆液制备、吸收塔除雾器冲洗、所有输送浆液管道的冲洗水，包括：
石灰石浆液系统、排放系统、石膏抽吸管道、吸收塔循环管道，以及换热器等清洗用水。
1.4.2仪表空气及压缩空气系统
1.FGD装置区域压缩空气系统与脱硫岛外部的压缩空气系统相连。
2.仪表用气输送到FGD装置区内的各个气动执行机构。
另外，还可用作清洗净烟气烟道上的净烟气流量测量装置和分析装置的冲洗气。
3.检修用气可用于FDG系统设备检修及维护时的吹扫。
1.5设计规范
1.5.1主要工艺设计参数见表1：
表1设计参数
项目
流量m3/h
浆液浓度wt%
温度℃
备注
吸收塔石膏排出泵浆液
旋流器溢流至吸收塔浆液
旋流器溢流至灰处理系统浆液
至吸收塔石灰石浆液
旋流器底流
脱水机下料
石膏冲洗水
工艺水至石灰石浆液箱用水
滤液
工艺水至除雾器冲洗水
锅炉来热烟气
吸收塔后冷烟气
烟囱入口烟气
氧化空气
表2石灰石原料设计参数
成份
符号
设计数据
单位
碳酸钙
碳酸镁
水份
二氧化硅
三氧化二铁
三氧化二铝
其它惰性物
1.5.2设备规范：
表3设备规范
序号
设备KKS编号
设计数
1
11/12HTA10
AA001
#1、2入口原烟气挡板
a）型式
b）型号
c）数量
d）生产厂家
台
2
双叶片百叶窗式
GA1-0212-02
无锡华通电力设备公司
11/12HTA50
#1、2出口净烟气挡板
e）型式
f）型号
g）数量
h）生产厂家
GA1-0212-03
3
11/12HTA60
#1、2旁路烟气挡板
i）型式
j）型号
k）数量
l）生产厂家
GA1-0212-01
4
11/12HTW10
AN001-003
挡板密封风机
a）型号
b）流量
c）全压
d）数量
e）生产厂家
电动机
b）功率
c）电压
Nm3/h
Pa
KW
V
11000
1472
11
4-62-1#7A
Y160M-4
5
AH001-002
空气电加热器
型号
直径
长度
加热面积
电加热功率
数量
生产厂家
mm
m2
530
2060
6.25
40
DYK-40
杨中华能电力设备厂
6
11/12HTC10
AN001
AG001
#1、2升压风机
f）型式
g）型号
h）流量
i）全压
j）数量
k）生产厂家
c）型号
d）功率
e）电压
f）电流
e）转速
f）数量
g）生产厂家
电动机润滑油泵
b）数量
c）流量
d）压力
电动机润滑油泵电机
风机冷却器
b）散热面积
c）冷却水量
d）冷却水压力
油箱电加热器
a）功率
b）电压
A
r/min
L/min
MPa
m3/h
1166065
4150
3400
6000
2+2
16
0.4
1.1
380
1.8
0.2～0.3
12
静叶可调轴流式
AN37e6（19+40）
成都电力机械厂
YKK900-10-W
沈阳电机厂
XYZ-16G
Y90S-4
GLC2
7
11/12HTB10
AC001
#1、2烟气换热器
c）转子直径
d）换热面积
e）换热元件高度
f）漏风率
驱动电机
c）电流
d）转速
e）数量
f）生产厂家
%
11340
8798
300
＜2
15
1460
回转式换热器
2GVN300
中心驱动
单侧
豪顿工程有限公司
8
11/12HTB30
低泄漏风机
d）全压
f）转速
d）电流
50760
6839
1480
132
离心式
L4
9
AN002
密封空气风机
1500
8000
22
Q235
10
11/12HTB20
AP001
高压冲洗水泵
6.26
13.5
37
柱
452P45
上海天马
IP55
BN001
吹灰器
b）耗汽量
c）压力
T/h
3.1
1.3～4.4
全伸缩式
11/12HTD10
AT001
#1、2吸收塔
吸收塔筒体：
a）直径
b）壁厚
c）高度
喷淋层
a）每层设喷嘴数
喷嘴：
90°
空心锥
1、φ3／／（76mm）
a）流量
c）差压
d）厂家
2、φ4／／（102mm）
c）厂家
除雾器：
b）套数
c）级数
d）1级叶片间距
e）1级高度
f）2级叶片间距
g）2级高度
h）雾沫夹带
i）脱除率
j）最大压力损失（清洁状态）
除雾器冲洗系统
a）层数
b）角度
d）差压
托盘
a）开孔率
个
层
kPa
套
级
m
mg/Nm3
°
bar
φ12000/14000
8-12-16
34160
100
52
544+12
82.7
60
256+6
φ12000
38
190
26
235
70
100%
120°
实心锥3/4／／
3.78
120×
德国BETE
18个备用
13
AM001-004
AG001-004
吸收塔搅拌器
d）浆液直径
附电机
a）转速
rpm
φ1200
150
1465
侧进式
HWL2080N
14
BB001
#1、2吸收塔溢流密封水箱
b）高度
φ1000
1000
11/12HTF11/12/13/14
#1、#2、#3、#4浆液循环泵
e）高度
f）NPSHR
g）转速
c）转速
KV
5448
8+1
19.7/21.2/22.7/24
6.5/6.5/6.5/6.5
598/614/630/待定
450/500/500/560
离心式，机械密封
600SY-GSL
其中一台为仓库备用泵
11/12HTL11/12
氧化风机
b）型式
d）流量
e）风压
KPa
14918
105.8
735
710
740
IRS-400DJ
罗茨风机
日本伊藤铁工所
17
11/12HTG11/12
吸收塔排出泵
c）
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