整理车站墙体钢模板方案Word格式文档下载.docx

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1.已知条件

模板面板为5mm厚钢板，尺寸为2500mm*2000mm，次肋为竖向[8#,水平间距为300mm，横向小肋采用扁钢43mm*6mm，间距300*300mm，主肋为双根[10#，最大间距为800mm，外桁架最大间距为700mm。

2.砼侧压力计算

（1）新浇筑砼对模板的侧压力标准值：

F=0.22rct0β1β2v1/2

F=rcH

侧压力标准值取上面两个公式计算所得的较小值

rc=24KN/m3（砼自重）

t0=200/（T+15）=200/（25+15）=5（新浇筑砼的初凝时间）

T为砼的入模温度取25℃

β1=1（外加剂修正系数）

β2=1.2（现场坍落度18cm）

v=1.5m/h

H=5m

则F=0.22rct0β1β2v1/2

=0.22×

24×

5×

1×

1.2×

1.51/2

=38.8KN/m2

=24×

5=120KN/m2

故荷载标准值取小值：

F=38.8KN/m2

侧压力设计值F6=1.2×

F=46.6KN/m2

有效压头h=F6/rc=1.94m

泵送砼时产生的水平荷载标准值为2KN/m2

水平荷载设计值F6=1.4×

2=2.8KN/m2

所以新浇筑砼侧压力设计值为46.6+2.8=49.4KN/m2

3.面板计算

（1）强度验算

新浇注砼侧压力值取F=50KN/m2，按施工计算手册表8-40选用板区格中三面固结一面简支最不利受力情况进行验算。

lx/ly=300/300=1.0,查表得Kmx0=-0.06，Kmy0=-0.055，Kmx=0.0227，Kmy=0.0168，Kf=0.0016。

取1mm宽的板条作为计算单元，荷载q为：

q=0.05*1=0.05N/mm，

求支座弯矩：

Mx0=Kmx0*q*lx2=-0.06*0.05*3002=-270N·

mm

My0=Kmx0*q*lx2=-0.06*0.05*3002=-270N·

面板的截面系数：

W=1/6bh2=1/6*1*52==4.167mm3

应力为：

бmax=Mmax/W=270/4.167=65Mpa<

215Mpa，可满足要求。

求跨中弯矩：

Mx=KMx*q*lx2=0.0227*0.05*3002=102N·

My=KMy*q*ly2=0.0168*0.05*3002=76N·

钢板的泊松比v=0.3，故需换算为：

Mxv=Mx+vMy=102+0.3*76=125N·

Myv=My+vMx=76+0.3*102=107N·

бmax=Mmax/W=125/4.167=30Mpa<

（2）挠度验算：

B0=Eh3/12（1-v2）=2.1*105*53/12（1-0.32）=24*105N·

ωmax=Kf·

ql4/B0=0.0016*0.05*3004/24*105=0.27mm

ω/l=0.27/300=1/1111<

1/500满足要求。

4.次肋计算

次肋间距300mm，采用8#槽钢，支撑在横向双10#主肋上。

荷载：

q=Ph=0.05*300=15N/mm

8#槽钢的截面系数W=25.3*103mm3，惯性矩I=101.3*104mm4，横肋为三跨等跨连续梁，计算得弯矩如图所示：

最大弯矩Mmax=0.1ql2=0.1*15*8002=960000N·

则最大应力

бmax=Mmax/W=960000/25.3*103=37.9Mpa＜215Mpa

经验算，满足要求。

（2）挠度验算

查《建筑施工手册》表2—12，按照两端简支的三等跨连续梁的最大挠度为：

w=0.677ql4/100EI

=0.677*15*8004/100*2.1*105*101.3*104

=0.74mm

查《建筑施工手册》8—6—2—2，模板挠度允许值〔w〕，按照不做装修控制，〔w〕=800/400=2mm

W=0.74mm＜2mm

经验算，挠度满足要求。

5.横向大肋计算

选用双10#槽钢，外侧背肋为钢三角桁架，间距70mm，可看做三等跨连续梁，W=79.4*103mm3，I=396*104mm4。

按静荷载最大查得弯矩系数为Km=-0.100

最大弯矩为：

Mmax=Kmql2=0.1*15*7002=7.35*106N·

бmax=Mmax/W=7.35*106/79.4*103=92.57Mpa<

查表得挠度系数为Kf=0.677，,最大挠度为

ω=Kfql4/100EI=0.677*15*7004/100*2.1*105*396*104=0.029mm

ω/l=0.029/700=1/24138<

以上分别求出面板、次肋和主肋的挠度，组合挠度为：

面板与次肋挠度组合：

ω=0.27+0.74=1.01mm<

3mm

面板与主肋挠度组合：

ω=0.27+0.029=0.299mm<

均满足施工对模板的要求。

三、模板施工方法

1.矮边墙模板设计施工

边墙底板上八字倒角高30cm，长度90cm，底板面八字墙上反30cm位置，为底板第一次支模板高度位置，八字墙采用木模板作为面板，外侧背肋为5*8cm方木和顺向双钢管，用拉杆与底板钢筋焊接加固，八字墙上30cm采用30×

15组合钢模板，这样有利于墙体线形直顺。

纵向采用2Ф48mm钢管用碗扣架支撑，在底板板钢筋上焊接出一粗钢筋做底脚，进行固定，底板面上返30cm的侧壁模板施工时不便预埋侧墙上部的定位钢筋，在砼浇筑完达到一定强度，拆模后用电钻打眼，植筋定位，方便侧墙模板固定，同时在底板内侧沿纵向预埋上部侧墙斜撑的定位钢筋，另外在底板浇筑砼的同时要预埋侧墙桁架加固埋件，埋件采用双Φ25（间距20cm）钢筋，每隔70cm一道，与八字墙内斜向预埋钢筋相对应。

2.侧墙模板施工

（1）弹出墙体模板安装控制线，误差控制在规范允许范围内。

（2）在墙体钢筋底部焊钢筋保护层，大面用砼垫块绑扎在钢筋上，呈梅花形布置，模板上沿按照测量放线校准。

（3）模板安装前，要把接茬面凿毛清理干净，安装好注浆管和止水胶条。

（4）为防止模板底部漏浆，应在浇筑底板砼时浇筑的30cm墙体平整（平整度控制在2㎜以内），同时需在模板下边框上贴胶条或厚海棉条，防止漏浆。

（5）模板安装完成后，应进行严格的检查验收，并测量放出墙体标高线，标高线要控制在上八字墙下30cm，此处预留施工缝，相对其他位置更能有效防止施工缝漏水。

要确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠，墙体两端施工缝处用快易收口网封闭，施工方便、快捷，待砼浇筑完成达到一定强度后，拆除快易收口网，并对接茬面凿毛，防止以后墙体漏水。

2.环境影响评价的概念（6）墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，辟免出现“冷缝”现象。

浇注过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆，要及时封堵。

（7）墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不沾模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPa或试验确定）。

专项规划工业、农业、畜牧业、林业、能源、水利、交通、城市建设、旅游、自然资源开发有关的专项规划。

环境影响报告书（8）拆除模板时应先拆下外桁架，再用木方敲击震动，使模板完全脱离墙面，当局部有吸附或粘贴时，可在模板上下口用撬棍撬模板的撬点，严禁用锤砸模板，拆下的配件放入工具箱以备再用。

7.作出评价结论（9）模板起吊前，应全部拆除模板之间的连接螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。

吊环应落在模板的中心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体，吊装到空地，清理打磨，准备倒用。

。

（10）为保证墙体流水段之间平顺、无错台，接缝完好，在墙体模板拆除后，在浇筑完成的墙体外侧弹出直顺的墨线，人工在接缝处凿毛，并用角磨机沿墨线切齐。

大纲要求（11）模板高2.5m,墙体拼装用两块共5m高，5.41m墙体浇筑底板时已经浇筑完成30cm墙体，在支立墙模时在第一次浇筑的墙体20cm高度部位每隔70cm用电钻打眼植入Φ16钢筋，顶托钢模板，第一层模板吊装立稳后，用碗扣架顶托斜支，防止倾倒，然后吊装第二层模板，接茬处用螺栓连接，模板上部在围护桩上打孔，栽入膨胀螺栓，用钢筋焊接临时固定模板，待立完钢桁架后，从新校正、加固钢模板。

4.环境影响评价工作等级的调整2.全钢大模板验收质量标准

序号

（6）生态保护措施能否有效预防和控制生态破坏。

项目

1.建设项目环境影响评价文件的报批允许偏差

检验方法

1

模板高度

±

2㎜

四、安全预评价用钢卷尺

意愿调查评估法（简称CV法）是指通过调查等方法，让消费者直接表述出他们对环境物品或服务的支付意愿（或接受赔偿意愿），或者对其价值进行判断。

在很多情形下，它是唯一可用的方法。

如用于评价环境资源的选择价值和存在价值。

2

模板宽度

（1）基础资料、数据的真实性；

1㎜

用钢卷尺

3

对角线

≤3㎜

4

面板平整度

用2米测尺塞尺并把待验板至于平台之上放平，板面朝上

5

边框平直度

用2米测尺及塞尺

6

边框垂直面板

直角尺塞尺

7

孔眼中心偏差

钢卷尺或卡尺

四、各项保证措施

1.安全保证措施

（1）高空作业时要求搭设工作平台，施工作业人员配戴安全帽及安全带。

（2）成立安全检查巡视小组，针对存在的隐患随时检查整改。

（3）对操作人员进行岗前培训和教育，针对存在的安全隐患进行讲解和分析。

（4）现场配备足够的消防器材，在施工中重视防火。

（5）施工队配备专职安全员，关键工序现场指挥。

（6）做好安全应急预案，认真分析危险源，制定详细的技术措施确保安全。

2.质量保证措施

（1）成立质量管理小组，对桁架及模板进行严格检查。

（2）成立QC小组，专门进行模板施工研究和质量控制。

（3）做好冠梁顶围护工作，保证无危险物掉落基坑。

（4）模板线位提前放样，确保位置准确。

（5）模板支立前对钢筋内杂物进行全面认真清理，保证砼基面的干净清洁。

（6）砼浇筑前认真检查模板位置及垂直度，确保拉线和支架扣件的牢固。