电厂确保稳定运行技术措施完整版文档格式.docx

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本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　一、确保今冬明春双机稳定运行措施

　　为了保证今冬明春机组安全稳定运行，结合我部门人员现状和设备情况，特制定此临时措施，要求各班组严格执行。

　　1、强化各级人员安全责任制的落实，防止安全责任层层淡化，各班组每个转班的安全学习必须认真坚持，部门领导及时参加班组学习，同时不定期地对班组安全学习的开展情况进行检查、考核。

　　2、严格执行集团公司29项防止重大事故预防措施，认真学习《300MW机组运行危险点分析》和《300MW机组运行反事故措施》

　　3、认真组织学习各项预案和重、特大操作措施，对重、特大操作要加强监护，该使用操作票的必须履行认真填写操作票及审核和操作监护制度，防止误操作事故发生，同时要求相关专业主管或领导现场指导和督促。

　　4、严格执行两票三制，加强值班监盘纪律，加强对相关系统的监视调整，杜绝误操作和习惯性违章，保证机组的安全稳定运行。

　　5、、加强对#31、32机组现场设备的巡视检查力度，发现缺陷立即通知相关人员安排进行处理，切实提高设备的健康水平，确保安全生产。

　　6、特别加强对油系统的巡视检查（#31机#6轴承外油挡小端盖有渗油现象；

#31机EH油油质小颗粒有一定超标、现已将管路上相关滤芯进行更换为高精度的滤芯、并进一步在利用滤油机进行滤油、希望加强对EH油系统相关管路的巡视检查及主、调门开度变化的监视），杜绝跑、冒、滴、漏引发火灾。

　　7、加强对氢系统的漏氢检测，避免因漏氢影响机组正常运行乃至发生氢爆炸出现。

　　8、做好设备防寒防冻工作：

随时关注天气情况，当出现特殊天气，气温急降，各值应采取措施，加强设备巡视力度，如发现有漏水或振动现象，及时通知检修处理；

根据环境温度及时投入暖通运行，保证控制室和各电子设备间温度适宜；

及时进行生产现场各大门、窗户、屋顶通风器的关闭，加强升压站、蓄电池室空调设备的检查，如有故障及时通知处理，保持室内温度不低于5℃。

　　9、合理安排电气设备运行方式，随时掌握系统潮流、设备缺陷、电网薄弱环节、重大隐患及机组运行状况，及时调整系统电压、频率正常；

　　10、加强对厂用电源的设备消缺，及时发现缺陷，坚持做到小缺陷不过班，大缺陷不过天，重大缺陷有组织、有计划，严格按设备缺陷闭环管理制度执行。

　　11、加强对升压站各设备、主变、高厂变及其相关辅助设备（冷却器、刀闸动力电源等）运行检查监视。

以保证电源系统正常运行，发现缺陷及时消除。

　　12、各值接班时检查发变组保护、启备变保护、两条线路保护、母差保护运行正常，且各保护压板按要求投入。

　　13、每日中班对整个厂用系统电源开关进行全面检查，各电源开关应处于良好备用状态。

　　14、对于我厂特殊的启备变接线方式，加强对启备变、柴油发电机的运行管理、维护、确保事故情况下供电的可靠性。

注意柴油发电机处于联动备用状态，且无闭锁信号发出。

PC段至各保安段两路电源开关在合闸位置，保安段电源进线开关一路在合闸位置，另一路联动备用。

柴油发电机至各保安段回路处于热备用状态，所有设备完好，开关储能正常。

　　15、按定期工作规定试转#31、32号柴油发电机，注意检查柴油发电机点火用蓄电池电压充足。

运行人员注意检查柴油发电机油箱油位（不低于2/3），设备管理部准备好经过滤合格的柴油发电机油，值长通知加油时应立即组织加油。

　　16、加强柴油发电机、直流系统、UPS及其电源系统的检查维护，发现缺陷及时处理。

直流油泵按规定进行定期试转。

对于柴油发电机及备用中的电动机的定期切换试验应严格执行，确保可靠备用，做好运行维护工作，确保保安电源的供电可靠性。

　　17、定期对电子间、升压站、6KV、380V配电室、备用开关的储能检查、变压器、MCC柜、电缆沟等配电设施进行认真巡视检查，保证门窗完好严密，防止小动物短路及渗漏水现象。

　　18、做好在特殊天气情况下（大风、大雨、大雾、严寒等）电网设备过负荷，发电机、变压器、升压站线路跳闸、220KV母线失电、机组解列、系统频率、电压越限的事故预想和事故预案，做好人员及物资的准备工作，做到事故处理及时、有序。

　　19、加强对汽、水、油品质的检测和监督，避免因结垢、积盐、腐蚀等而影响机组的安全稳定运行。

　　20、在保证机组安全稳定运行的前提下，加强与调度部门的联系与沟通，尽力提高峰谷比，对不影响设备健康稳定运行的小缺陷可安排在低谷负荷时处理。

　　21、发电部管理人员应更多地深入现场，加大对现场设备及值班员的思想动态、业务技能、工作责任心的了解、督促和指导。

　　二、机组低负荷来煤不稳定时的稳定运行措施

　　今冬明春进入枯水季节，两台机组运行，锅炉来煤不稳，入炉煤煤质变化较大，并且机组负荷较低（有时上网负荷165MW），为确保机组安全稳定经济运行，请各值进一步做好以下预防措施：

　　1、当机组负荷低于180MW，积极向调度汇报说明情况，争取增加负荷至180MW及以上。

　　2、每班应及时了解上煤情况，特别是8～10小时前的上煤情况，合理安排制粉系统运行方式，至少保证D仓上优质煤，制粉系统有检修或缺陷时，应及早联系输煤，调整上煤方式；

严禁B制粉系统向B粉仓倒粉。

　　3、负荷低于180MW运行时，在确保一次风管不堵管的前提下，应尽量降低一次风压，D、C排粉机出口风压控制在4.5～5KPa,提高煤粉浓度，保证燃烧器区域集中燃烧。

发现给粉机不下粉、卡涩、断销子立即组织人员进行处理，避免缺角运行。

　　4、合理配风，根据负荷、煤质情况，及时调整配风方式，采用缩腰型配风，尽量关小CC、DD层二次风门，关小直至关闭ABC层周界风，控制二次风箱差压200～400Pa，维持炉膛负压在0～-50Pa。

检查核对各二次风挡板就地开度，偏差大于10%应联系检修人员处理。

　　5、维持制粉系统在最大出力运行，尽量减少制粉系统运行套数和频繁启停制粉系统。

启停制粉系统时，操作要缓慢、平稳，提前调整炉膛负压，调整给粉机给粉量，减少乏气对炉内燃烧的扰动。

根据不同煤种，控制磨煤机出口温度在80～100℃。

磨煤机停运时，尽量提高排粉机入口温度在150～200℃。

密切监视制粉系统的运行状况，及时消除给煤机断煤、堵磨情况，根据煤质燃烧情况，合理调整给煤量和通风量，减少制粉系统的断煤、堵磨对炉膛燃烧的影响。

加强制粉系统漏风检查，及时关闭给煤机端盖、上盖板，控制磨煤机入口负压在-300～-500Pa内，控制冷风门开度尽量关闭。

及时清理木屑分离器杂物，防止堵塞、跑粉；

保持各粉仓粉位在2～4.0米以内，经常检查给粉机下粉情况，保障给粉机均匀下粉，防止发生给粉机断煤和煤粉自流现象。

　　6、控制好炉膛燃烧器区域热负荷，通过观察孔查看燃烧情况，及时调整风粉配比，使炉膛处于良好的燃烧工况，严防煤差时炉膛燃烧器区温度场偏低引起锅炉灭火。

严密关闭各看火孔、检查孔，防止冷风漏入炉膛导致炉膛温度降低引起锅炉灭火发生。

严密监视火检情况，发现火检与就地燃烧状况不相符，应联系炉控人员及时清理探头，确保火检能真实反映炉内燃烧工况，避免保护误动。

监视炉膛负压的变化趋势，发现炉膛负压变化缓慢，不能反映锅炉真实负压变化，立即通知热控人员对负压测点进行检查校对。

锅炉风量、负压调整应缓慢、均匀，避免大幅操作，低负荷降负荷时应先降风量再减燃料量，加负荷时相反。

　　7、加强对锅炉炉底水封槽部位巡视检查，严防水封破坏，发现水封不良时，应及时联系相关人员采取措施处理。

　　8、接班后半小时内调整燃油母管压力在2.8～3.5MPa之间；

每班对备用油枪做一次投、退试验，发现缺陷及时联系检修处理；

当锅炉燃烧不稳时，及时投油稳燃。

　　9、加强汽包水位控制，维持主蒸汽压力稳定，变化平稳。

水位大幅波动时立即切手动控制，安排有经验人员控制汽包水位在正常范围，防止因汽包缺水、满水造成锅炉灭火。

　　10、加强辅机设备巡视，对异常设备应加强巡视力度和次数，提前倒换备用设备，及时联系检修消缺，防止辅机设备故障跳闸，引起锅炉灭火等事故发生。

　　11、加强与脱硫运行人员的联系，特别是加、减负荷前后应加强联系，防止炉膛压力大幅波动引起锅炉MFT动作。

　　三、在锅炉使用高热值高挥发份燃煤时的运行技术措施

　　今冬明春，有高热值、高挥发份煤质的火车来煤，由于受输煤设备配煤局限，难免有时会燃用高热值高挥发份煤，为了防止制粉系统和煤尘爆炸以及锅炉结焦发生，在使用该种煤时，特作如下规定：

（一）、防止制粉系统和煤尘爆炸

　　1、加强入炉煤的配煤，随时保持与辅助生产部输煤信息的沟通，及时掌握燃煤特性，加强设备监视和巡查，发现异常及时处理。

　　2、冷态启动制粉系统前，必须充分暖管，暖管时磨煤机出口温度45～55℃，当磨煤机出口温度达60℃时及时投入给煤机运行。

　　3、制粉系统运行时，严格控制磨煤机进口温度在190～210℃，出口温度在65～75℃范围内，磨煤机再循环开度大于5%，开启粉仓和输粉机吸潮管，停止制粉系统或粉仓降粉时必须将吸潮阀关严。

　　4、停止磨煤机时，必须将磨煤机入口温度降至150℃以下，停止给煤机进行抽粉，抽粉时间大于10分钟，抽粉过程中严格控制磨煤机出口温度不超过70℃。

　　5、停止磨煤机运行后，关严磨煤机冷热进风门和再循环风门，用近路风维持一次风压，控制排粉机出入口风温不超过120℃。

　　6、大小修停炉前必须将原煤仓、煤粉仓烧空。

严格执行定期降粉制度。

　　7、粉仓温度控制在80℃以下，当发现粉仓内温度异常升高超过80℃时，应立即采取降粉后进行快速制粉压粉；

确认粉仓内有自燃现象时，及时投入灭火系统，并将粉仓密闭，防止因自然引起粉仓爆炸。

　　8、粉仓、输粉机的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当负压。

输粉机起动前检查有无自燃现象，输粉机使用后，应及时清理积粉。

　　9、每班定期对制粉系统进行全面检查（如小筛子、锁气器、防爆门、检查孔等），发现缺陷及时联系检修处理，保持制粉系统严密性。

　　10、消除制粉系统和输煤系统的粉尘泄漏点，降低煤粉浓度。

大量放粉或清理煤粉时，应杜绝明火，防止煤尘爆炸。

　　11、当需要进行煤粉仓放粉操作或有煤粉在粉仓外部堆放时，应加强巡视并监护，严禁明火作业，及时清除积粉。

　　12、制粉系统进行消缺工作必需办理动火工作票。

　　13、煤粉仓、制粉系统、输煤系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火器材，消防灭火设施应保持完好。

发现粉仓温度异常升高，确认粉仓自燃，应立即组织并通知消防队灭火扑救。

　　14、严禁在运行的制粉系统上进行消缺工作，如果需要在制粉系统上消缺，必须将磨煤机出口温度降至100℃以下才能发出工作票，严防磨煤机堵煤。

（二）、防止锅炉结焦

　　1、加强入炉煤的煤质分析和配煤管理，燃用高挥发份易自燃的煤种时，应及早通知值长，以便于主值及时进行燃烧调整。

　　2、确保锅炉各角喷燃器一次风、二次风风速平衡，所有二次风门的开关到位，并与DCS指示一致。

　　3、加强配风。

高负荷开大底层风，针对不同位置的给粉机运行，进行变二次风量挡板开度、改变一次风率、改变二次风率等，确定锅炉最佳运行工况。

　　4、增大炉内的过量空气系数，炉膛出口氧量不低于3.5%，在高负荷状况下，下层周界风至少开5%，停运的给粉机周界风至少开15%。

　　5、注意观察各级受热面壁温的变化趋势、减温水量的变化趋势、烟温的变化趋势等，发现异常应及时分析原因。

　　6、摆动燃烧器调温时，应注意四角要同步，防止四角摆动角度不一致造成炉内气流工况的紊乱以致使燃烧恶化。

　　7、坚持炉膛及烟道的定期吹灰制度，以确保受热面的清洁。

　　8、加强锅炉配煤，煤种掺烧能在一定程度上综合所掺煤种的灰焦特性。

　　四、保厂用电措施及方案（原已下发，希望各班组再次加强对相关内容的学习和执行）