8号机B小机胶球泵作业指导书Word文档格式.docx
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4
密封环
5
叶轮锁母
6
泵联轴器
7
机械密封
8
轴承
盘
5修前准备
5.1现场准备
型号
一、材料类
不锈钢片
δ0.5mm
㎏
生料带
卷
砂布
#280
张
10
胶皮
1000mm宽
米
塑料布
1800宽
包布
擦布
松动剂
瓶
9
密封胶
587
煤油
kg
11
清洗剂
755
12
二硫化目膏
0.5
二、工具类
手锤
2.5p
把
梅花扳手
14-17/17-19/22-24/24-27
各1
活络扳手
12″/15″
螺丝刀
6″/8″/12″
铜棒
φ25×
250
根
内六角扳手
公制/英制
套
套筒扳手
量块
外径千分尺
0-25
副
塞尺
4″/6″
各2
游标卡尺
0-300mm
百分表
0-10mm
只
百分表座
铜锤
10磅
5.2专用工具
无
5.3工作准备
□作业组成员了解检修前小机胶球泵的缺陷。
□作业组成员了解小机胶球泵的运行状态及小时数。
□清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
□参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟知本书的检修项目，熟知检修目的、设备缺陷和工艺质量标准等。
□参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
□准备好检修用的各易损件及材料。
□检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。
□开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
W1
5.4办理相关工作票
□办理工作票，开工前应与运行人员核查安全措施是否到位，确认系统内无介质无压力后，方可工作。
□小机胶球泵停运，办理检修工作票。
□检修系统内压力降为零，系统内水放净。
H1
6检修工序及质量标准
6.1技术关键点
6.1.1轴弯曲测量（标准：
轴弯曲≤0.05mm）
6.1.2轴承膨胀间隙（标准：
0.10～0.15mm）
6.1.3联轴器找中心（标准：
外圆≤0.05mm，端面≤0.05mm）
6.2设备规范及构造概述
型号：
125JQ-27型水泵是单级悬臂式清水离心泵，其主要部件有叶轮、泵轴、轴套、轴承/对轮、锁紧螺母和泵壳及密封环等。
6.3解体
6.3.1联系电气拆除小机胶球泵电机拆线。
6.3.2解体时需要注意泵内水压力降为零
6.3.3拆泵时注意切勿损坏对轮，金属件和油封。
6.3.4放掉泵体内的润滑油
6.3.5拆去联轴器罩
6.3.6拆联轴器防护罩及联轴器，修前复查中心，中心复查工作结束后及时测量对轮间距并做好记录。
（标准：
W2
6.3.7拆卸电机地脚螺栓，将电机移开。
6.3.8将泵盖和泵体上的紧固螺栓及轴承体支架螺栓松开。
6.3.9将转子组件从泵体中吊出放在指定工作地点。
6.3.10用专用工具拆下联轴器及键（键应妥善保管）。
6.3.11将叶轮前的叶轮螺母松开。
6.3.12取下叶轮及键（键应妥善保管）。
6.3.13松开机封压盖螺栓，取下泵盖和轴套，拆下机封。
6.3.14将轴从悬架中抽出（注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹）。
6.3.15拆下轴承压盖，用深度尺测量轴承膨胀间隙。
W3
6.3.16用专用工具将轴承从轴上拆下。
6.4检修测量清扫
6.4.1清洗轴承室内部的油污及其它杂质。
6.4.2检查叶轮锁母是否有松动，宏观检查叶轮无变形、磨损、腐蚀，并作着色检查；
6.4.3检查泵轴轴颈部位无拉伤，轻微沟痕用金相砂纸打磨光滑；
6.4.4检查所有螺纹是否良好；
检查所有键有无毛刺；
检查轴套的磨损和损坏情况,轴套表面应无任何锐边和毛刺。
轴颈表面应光滑，各过渡区无裂纹，镀铬层无剥落，轴上螺纹应完好；
6.4.5检查泵轴的损坏情况,把轴放在合适的”V”型铁块上,检查轴弯曲。
H2
6.4.6检查泵体密封环的磨损或损坏痕迹,检查叶轮和泵体密封环之间径向间隙,如果超标,更换密封环；
密封环每侧间隙约为叶轮密封环处直径的1-1.5/1000）。
H3
6.5泵的回装
6.5.1测量轴承与轴颈的配合间隙（标准：
－0.03～0.01mm）
测量轴承与轴承室配合间隙。
－0.01～0.03mm）
H4
6.5.2将轴承加热装在轴上，冷却后串入轴承悬架体内。
6.5.3将机封侧轴承压盖紧好后，测量膨胀间隙。
0.10～0.15mm）。
H5
6.5.4装好对轮侧轴承压盖，在轴上套好挡水圈。
6.5.5装好联轴器键及联轴器。
-0.02～0.02mm）
H6
6.5.6将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上。
6.5.7将机封、压盖、叶轮，叶轮螺母等依次装入并拧紧。
6.5.8将上述组件装到泵体内并拧紧泵盖的连接螺栓。
6.5.9紧固轴承体架螺栓。
6.5.10在安装过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的O型密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
6.5.11轴承室加油，油位适当。
6.5.12盘动转子，检查内部转动情况，应无磨损、卡涩现象。
6.5.13联轴器找中心（标准：
H7
6.6文明生产验收
6.6.1工完、料净、场地清；
6.6.2设备设施结构完整不缺失，包括保温、标识、安全设施；
6.6.3设备设施外观整洁，无积灰、积油、积水；
脱漆、锈蚀的部位要进行补漆，物见本色。
6.6.4设备设施的颜色要符合公司要求。
H8
6.7工作票终结
6.7.1撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
H9
7检修记录
7.1小机胶球泵检查及间隙测量记录
内容
技术标准
修前
修后
主轴弯曲
≤0.05mm
轴承膨胀间隙
0.10～0.15mm
密封环间隙
密封环每侧间隙约为叶轮密封环处直径的1-1.5/1000
轴承与轴颈配合间隙
-0.03～0.01mm
轴承外圈与轴承室配合间隙
－0.01～0.03mm
联轴器与轴配合间隙
-0.02～0.02mm
联轴器找中心
外圆≤0.05mm，端面≤0.05mm
测量人
记录人
日期
测量工具及方法
检修单位
监理
质检
点检员
7.2轴弯曲度测量记录
小机胶球泵轴弯曲测量记录，测量位置示意图。
泵轴弯曲测量记录
测量项目
测量部位
标准
轴弯曲度测量
泵轴弯曲测量图
7.3轴器找正记录：
圆差≤0.05mm，面差≤0.05mm）
修前数据
百分表指针位置：
中心状态：
修后数据
8.设备试运、调试、试验（H10）
试运日期：
2019年月日环境温度：
℃
试运启始时间：
试运终止时间：
设备
点检项目
标准
记录时间
振动
水平
小于0.05mm
垂直
轴承温度
对轮侧
小于65℃
叶轮侧
机封/端盖
无泄漏
试运结果：
9不符合项通知单（H11）
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
纠正、预防措施完成情况：
日期：
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
设备部点检（签字）：
10完工报告单（H12）
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；
检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
规格型号
实耗量
十、检查与检验意见
□合格□不合格
签名：
专业主管
监理负责人
监理主管
设备部
11质量签证单
工作内容
验证点
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
质检人员验证
点检人员验证
签字
1.
工作准备
2.
验证工作票
3.
原始联轴器中心（标准：
4.
原始轴承膨胀间隙。
5.
轴弯曲测量（标准：
≤0.05mm）
6.
密封环间隙（单侧约为叶轮密封环处直径的1-1.5/1000）
7.
轴承与轴颈的配合间隙（标准：
－0.03～0.01mm）轴承与轴承室配合间隙（标准：
8.
轴承膨胀间隙（标准：
9.
联轴器与轴配合（标准：
10.
联轴器找中心（标准：
11.
文明生产验收
12.
工作票终结
13.
设备试运、调试、试验
H10
14.
不符合项关闭
H11
15.
完工报告单
H12
16.
作业指导书关闭
H13
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