现浇混凝土模板支架施工方案全解Word下载.docx

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置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于

50cm；

各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

○2支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

3、纵杆

纵杆于水平杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；

其长度大于

跨、不小于6m，同一步纵杆四周要交圈。

纵杆采用对接扣件边接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。

相邻接头水

平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。

4）水平杆

每一立杆与纵杆相交处（即立节点），都必须设置一根水平杆，并采用直

角扣件扣紧在纵杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。

水平杆间距应

与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设

置增设1—2根水平杆，其最大间距不大于75cm。

水平杆伸出外排纵杆边缘距离不小于10cm；

伸出里排纵杆距结构外边缘15cm，

且长度不大于44cm。

上、下层水平杆应在立杆处错开布置，同层的相临水平杆

在立柱处相向布置。

5）纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆

则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

北侧裙房顶板存在较大高

差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。

靠边坡的立柱轴线到边

坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉回固措施。

6）剪刀撑

本模板支架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同

步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。

双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立

杆部位则采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑每4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45度—60度之间。

斜杆相交点处

于同一条上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。

所有固定

点距主节点距离不大于15cm。

最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制

在30cm内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固

定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。

横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外

排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水

平杆伸出端上。

除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。

○1满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至

顶连续设置。

○2高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排支架立杆从顶层开始向下每隔2

步设置一道水平剪力撑。

2.质量保证8

（1）构配件允许偏差

序号

项目

允许偏差△（mm）

检查工具

1

钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm

-0.5-0.5

游标卡尺

2

钢管两端面切斜偏差

1.7

塞尺、拐角尺

3

钢管外表面锈蚀浓度

（△=△1+△2）≤0.50

（2）模板支架设置的允许偏差和检验方法

项目（技术要求）

检查方法与工具

地基基础（表面）

坚实平整

观察

排水

不积水

垫板

不晃动

底座（不垂直度）

±

100

吊线和卷尺

模板支架允许水平偏差mm滑动、不沉降

-10

间距步距纵距

20±

50±

20

钢板尺

纵向水平杆

高差

一根杆的两端

水平尺

同跨内两根纵向水平杆高差

10

卷尺、经纬仪

4

模板支架横向水平杆外伸长度偏差

外审500mm±

50

（3）扣件拧紧抽样检查数目及质量判定

检查项目

安装扣件数量（个）

抽检数量

允许不合格数

连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）

1201-3200

50

5

接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件

60

8.安全施工技术措施

（1）材质及其使用的安全技术措施

1）扣件的紧固程度应在40-50N.m，并不大于65N.m对接扣件的抗拉承载力为

3KN。

扣件上螺栓保持适当的按照程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进

雨水，直接扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等

现象的扣件。

4）外模板支架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

（2）模板支架搭设的安全技术措施

1）模板支架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。

2）搭设过程中划出的工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作

协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件必先告诉对方，并得

到允许，以防坠落伤人。

3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可

根据情况拆除。

4）模板支架及时与结构拉结，以保证搭设过程安全，未完成模板支架在每日收

工前，一定要确保架子稳定。

5）模板支架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两

步。

6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。

每两步验收

一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

（3）模板支架上施工作业的安全技术措施

1）结构外模板支架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可

使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除模板支架部件。

2）严格控制施工荷载，模板支架不得集中堆料，施工荷载不得大于3KN/m2，

确保较大安全储备。

3）结构施工时不允许交叉同时作业，施工时作业层数不超过两层，临时性用的

悬挑架的同时作业层数不超过1层。

4）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临

时撑拉措施。

5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

6）定期检查模板支架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到

坚固稳定，确保施工安全。

（4）模板支架拆除的安全技术措施

1）拆架前，全面检查待拆模板支架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批

准，进行技术交底后才准工作。

2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外模板支架、地面的

设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置

情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，

禁止非作业人员进入。

4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，

应先通知对方，以防坠落。

5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离

开。

6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

7）拆架时严禁碰撞模板支架附近电源线，以防触电事故。

8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地

面。

9）所有的模板支架，应自外向里竖立搬运，以防垃圾物从高处坠落伤人。

10）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；

拆下的钢管要绑扎牢固，双点起

吊

模板支撑方案计算书

模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规

范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。

一、参数信息:

1.模板支架参数

横向间距或排距（m）:

0.90-1.20；

纵距（m）:

步距（m）:

1.20-1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.10；

模板支架搭设高度（m）:

4.00-18.00；

采用的钢管（mm）:

Φ48×

3.5；

扣件连接方式:

双扣件，取扣件抗滑承载力系数:

0.80；

板底支撑连接方式:

方木支撑；

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；

混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.000；

楼板浇筑厚度（m）:

0.12；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

1.000；

3.楼板参数

钢筋级别:

三级钢HRB400；

楼板混凝土标号:

C30；

每层标准施工天数:

8；

每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）:

1440.000；

计算楼板的宽度（m）:

4.00；

计算楼板的厚度（m）:

计算楼板的长度（m）:

5.00；

施工平均温度（℃）:

18.000；

4.木方参数

木方弹性模量E（N/mm2）:

9500.000；

木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.400；

木方的间隔距离（mm）:

500.000；

木方的截面宽度（mm）:

40.00；

木方的截面高度（mm）:

80.00；

二、模板支撑方木的计算:

方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=W=M/f=5.000×

10.000×

10.000/6=83.33cm3；

I=b×

h3/12=5.0001×

0.000×

10.000×

10.000/12=416.67cm4；

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=25.0000×

.500×

0.120=1.500kN/m；

（2）模板的自重线荷载（kN/m）:

q2=0.3500×

.500=0.175kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

p1=（1.000+2.000）1.00×

0×

0.500=1.500kN；

2.强度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算如下:

均布荷载q=1.2（q×

1+q2）=1.2（1.5×

00+0.175）=2.010kN/m；

集中荷载p=1.41×

.500=2.100kN；

最大弯距M=Pl/4+ql2/8=2.1001.00×

0/4+2.0101.0×

002/8=0.776kN/n；

最大支座力N=P/2+ql/2=2.100/2+2.0101.000×

/2=2.055kN；

方木最大应力计算值σ=M/W=0.776×

106/83333.33=9.315N/m；

m2

方木的抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2；

方木的最大应力计算值为9.315N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0

N/mm2,满足要求!

3.抗剪验算：

最大剪力的计算公式如下:

Q=ql/2+P/2

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<

[T]

其中最大剪力:

Q=2.0101×

.000/2+2.100/2=2.055kN；

方木受剪应力计算值T=3×

2.055×

103/（2×

50.000×

100.000）=0.617N/mm2；

方木抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2；

方木的受剪应力计算值0.617N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.400

N/mm2，满足要求!

4.挠度验算:

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算如下:

均布荷载q=q1+q2=1.675kN/m；

集中荷载p=1.500kN；

最大挠度计算值V=5×

1.675×

1000.04/（384×

9500.000×

4166666.667）+1500.000×

1000.03/（4895×

00.000×

4166666.7）=1.340mm；

最大允许挠度[V]=1000.000/250=4.000mm；

方木的最大挠度计算值1.340mm小于方木的最大允许挠度4.000mm,满足要

求!

三、板底支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.0101×

.000+2.100=4.110kN；

最大弯矩Mmax=0.719kN.m；

最大变形Vmax=1.892mm；

最大支座力Qmax=8.837kN；

最大应力σ=141.601N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值141.601N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值

205.000N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式模板支架安全技术规范培训讲座》P96页，双扣件承载

力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件

承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；

R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

计算中R取最大支座反力,R=8.837kN；

R<

12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）:

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）模板支架的自重（kN）：

NG1=0.1294×

.000=0.516kN；

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.3501×

.000×

1.000=0.350kN；

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25.0000×

.120×

1.000×

1.000=3.000kN；

静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.866kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）1.×

000×

1.000=3.000kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=8.840kN；

六、立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算如下

其中N立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=8.840kN；

σ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

1计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

A立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89cm2；

W立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=5.08cm3；

σ钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）；

[f]钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205.000N/mm2；

L0计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算

l0=h+2a

a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.100m；

得到计算结果：

立杆计算长度L0=h+2a=1.500+20.1×

00=1.700m；

L0/i=1700.000/15.800=108.000；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.530；

钢管立杆受压应力计算值；

σ=8839.680/（0.530×

489.000）=34.108N/m；

m2

立杆稳定性计算σ=34.108N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000

N/mm2，满足要求！

七、楼板强度的计算:

1.楼板强度计算说明

验算楼板强度时按照最不利情况考虑,楼板的跨度取5.0M,楼板承受的荷载按照

线荷载均布考虑。

宽度范围内配置Ⅲ级钢筋,配置面积As=1440mm2,fy=360N/mm2。

板的截面尺寸为b×

h=4000mm×

120mm,截面有效高度ho=100mm。

需要验算16天的承载能力是否满足荷载要求。

3.验算楼板混凝土16天的强度是否满足承载力要求

楼板计算长边7.5m,短边为4.05m；

q=3×

1.2（×

0.350+25.0000.12×

0）+

2×

1.2（×

0.5166×

5/5.000/4.000）+

1.4（×

1.000+2.000）=18.120kN/m2；

单元板带所承受均布荷载q=5.0001×

8.119=90.595kN/m；

板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算

Mmax=0.0664×

90.600×

4.0002=96.248kN.m；

因平均气温为18℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线

得到16天龄期混凝土强度达到83.21%,C30混凝土强度在16天龄期近似等效为

C24.960。

混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=11.882N/mm2；

则可以得到矩形截面相对受压区高度:

ξ=As×

fy/（b×

ho×

fcm）=1440.000×

360.000/（4000.000×

100.000×

11.

0.109

查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为

αs=0.103

此时楼板所能承受的最大弯矩为:

M2=αs×

b×

ho2×

fcm=0.103×

4000.000×

100.0002×

11.8-862=×

4180.982

kN.m；

结论：

由于∑Mi=M1+M2=97.015>

Mmax=96.248

所以第16天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。

模板支持可以拆除。