完整房建施工组织设计Word文件下载.docx
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1开工前先编制测量控制方案，并实地放线进行校验，在达到精度后进行开槽。
2土方开挖前必须对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、结构尺寸、高程等，并采取必要的保护措施。
3土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。
4采用机械挖槽，人工配合清槽。
槽底预留20cm人工清槽，随挖随测，避免超挖扰动原状土，人工清槽槽底高程允许偏差为±
10mm。
5土方挖至设计高程后，通知设计、勘察部门、管理部门共同验槽，合格后方可进行下道工序。
如遇地基承载力不够时请有关方面协商解决；
处理后需要重新验槽合格后进行下道工序施工。
2.2施工要点
1严格控制开挖高程，保证不扰动原基，人工清基保证不欠挖。
2施工中严格控制边坡坡度，注意监测边坡稳定性，遇槽帮土质不好或活槽情况及时调整边坡坡度。
3.回填方
土质要求:
回填土必须符合相关质量规范及设计要求,回填前应去掉腐蚀性有机物等杂质,严禁回填不符合要求的土壤
密实度要求:
压实系数不小于0.94
夯填:
回填土必须符合相关质量规范,并按规范要求分层夯实
4.余方弃置
工程余方弃置措施
1、在挖土以前不少于28天，我司提出施工方案报监理工程师批准，该方案包括挖土及弃土的方式、调运方案、弃土位置、弃土堆的形式、排水系统的布置以及有关的计划安排等。
2、当弃土堆的位置、堆入形式或施工方案有更改时，必须在更改前将更改方案报监理工程师批准。
3、弃土堆要堆方整齐，美观稳定，排水畅通，不得对土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏。
4、任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，不论是运输或堆放中，皆不得对环境造成污染。
地基处理与边坡支护工程
1.换填垫层施工方法
1.工艺流程：
验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收
（1）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；
然后分别过筛。
如果是块灰闷的灰，要用6～10mm的筛子过筛；
土要用16～20mm筛子过筛。
（2）灰土拌合：
灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为2：
8或3：
7（体积比）。
基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；
拌合好的灰土颜色应一致。
（3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
（4）基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。
（5）分层铺灰土：
每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表1－318选用。
各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。
灰土最大虚铺厚度
表1－318
项次
夯具的种类
重量（kg）
虚铺厚度（mm）
备注
1
木夯
40～80
200～250
人力打夯落高400～500一夯压半夯
2
轻型夯实机具
—
蛙式或柴油打夯机
3
压路机
机重6～10t
200～300
双轮
（6）夯打密实：
夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。
一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。
按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
（7）留接槎符合规定：
灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。
上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。
接槎时应将槎子垂直切齐。
（8）找平和验收：
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。
高的地方用铁锹铲平；
低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。
（9）雨期施工
1）基坑（槽）或管沟的灰土应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
雨期应有防排水措施。
刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。
2．质量标准
（1）保证项目
1）基底的土质必须符合设计要求。
2）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）基本项目
1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。
2）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
3）允许偏差项目：
见表1－319。
3．成品保护
（1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。
（2）对基础、基础墙或地下防水层保护层，在其侧面打灰土时，一定得保护好，防止撞坏或位移。
（3）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。
灰土地基允许偏差表1—319
项目
允许偏差（mm）
检验方法
顶面标高
±
15
用水平仪或拉线和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
（4）灰地地基打完后，应及时进行基础施工和回填基坑（槽），否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。
夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。
4．应注意的质量问题
（1）未按要求测定干土质量密度：
灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层灰土。
并且在试验报告中注明土料种类，配合比、试验日期、结论、试验人员签字。
未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
（2）石灰熟化不良；
没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。
务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。
2.原土打夯
采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。
在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。
砌筑工程施工方法
1.砖基础操作工艺
1.1工艺流程
施工准备→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑→抹防潮层→检查验收
1.2拌制砂浆：
1.3砂浆的配合比采用重量比，水泥计量精度控制±
2%以内，砂掺合料为±
5%。
防冻剂按照项目部要求3%～5%。
1.4砂浆宜采用机械搅拌，投料顺序为：
砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不得少于1.5min。
1.5砂浆应随伴随用，一般水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，不允许使用“隔夜灰”。
1.6基础按每一栋楼或250m3基础砌体中各种砂浆。
2.砌块墙
加气混凝土砌块墙施工方案
a.技术准备
a-1.砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
a-2.已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保过梁的标高正确。
a-3.使用经过校验合格的测量工具。
b.材料要求
b-1.加气混凝土块必须有出厂合格证，并经复试合格，其强度等级及干密度必须符合设计要求和施工规范规定。
砖的规格、外观质量应符合要求。
b-2.水泥：
325＃及其以上的复合硅酸盐水泥。
b-3.砂子：
中砂，含泥量不超过5％，过5mm孔径筛。
b-4.高效砂浆外加剂（石灰精），混凝土预制块。
b-5.主要机具
搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗等。
c.作业条件
c-1.砌筑前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
c-2.弹出楼层轴线及墙身边线及植筋位置线。
c-3.根据标高控制线及窗台、窗顶标高、预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、过梁、墙梁的尺寸，标高、皮数线应认真复核。
c-4.根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C20细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平的方法。
c-5.有试验室出具M5.0混合砂浆配合比试验报告。
在施工现场准备好砂浆试模。
c-6.做好水、电管线的预留预埋工作。
d.施工工艺
d-1.工艺流程：
基层验收——墙体弹线——构造柱绑扎、植筋——立杆挂线、砌墙——浇筑混凝土——验收。
d-2.操作工艺
结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块，不得已须断开砌块时，应使用手锯，切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长的1/3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。
当搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配或2Φ6钢筋，长度大于700mm。
砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。
填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表规定：
轴线位移
10
用尺量检查
垂直度
小于等于3mm
5
用2m托线板或
吊线、尺量检查
大于3mm
8
门窗洞口高、宽（后塞口）
4
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
加气混凝土砌体填充墙横向和竖灰缝砂浆饱满度应大于等于80%，用百格网检查。
构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽收，填写隐蔽验收单。
3.垫层
3.1施工准备
3.1.1作业条件
a、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认。
b、完成基槽验线预检手续。
3.1.2材质要求
a、水泥：
根据设计要求选水泥品种、强度等级；
b、砂、石子：
有试验报告，符合规范要求。
c、水：
采用饮用水。
d、外加剂、掺合料：
根据设计要求通过试验确定。
e、商品混凝土所用原材须符合上述要求，必须具有合格证，原材试验报告。
3.1.3工器具
备有手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套等。
3.1.4人员配备
施工管理人员及施工操作人员均配备充分。
3.2、混凝土浇筑本工程垫层采用商品砼，强度为C10，数量约32立方，厚度为100
mm采用泵送由一方向推进连续浇筑，坍落度为120±
30mm。
3.3、混凝土振捣
采用平板振捣器来回振捣密实，严禁漏振及用铁锹拍打。
尽量避免碰撞模板，防止模板移位。
3.4、混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器再振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
3.5、浇筑混凝土时，经常观察模板有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
3.6、混凝土养护
已浇筑完的混凝土，常温下，应在１２ｈ左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于７昼夜。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方法
1.独立基础
修整基坑→放线→混凝土垫层模板安装→浇筑垫层混凝土→混凝土养护→基础放线→基础、柱墩钢筋绑扎及基础梁、柱插筋→基础下阶模板安装→基础上阶模板安装→下阶混凝土浇筑→上阶混凝土浇筑→柱墩模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→养护。
2.矩形柱
2.1顶升施工
顶升前的工作：
（1）
框架梁柱全部按设计要求安装完，尤其是梁柱节点部位的焊缝长度，高度及连接螺栓必须符合设计与规范要求。
方可进行混凝土顶升施工。
（2）
在设计标高1.0m处开设砼顶升孔，将砼导管设置在管中部以及连接泵管的卡头固定好。
2.2顶升设备的选择及车辆配备：
为保证砼顶升的连续性，选用为砼顶升的泵车1台，4台罐车（每罐6m3）一同到达工地，以防止砼顶升过程中因供料不足而产生不连续性，造成混凝土顶升不能达到预期效果。
砼罐车供料必须设供料平台，每个供料平台设两个砼溜槽，用来保证砼入料的连续性和及时性。
砼泵车顶升能力的选择：
框架柱需要灌浆部分最高高度为70.075m，其底部压强为：
P=H*Y=73.075m*2.4t/m=1.8MP
现根据资料地泵输送管压力为8.5MP>
>
1.8MP
因此有足够的能力完成70.075m高度砼的顶升，但前提是砼顶升完成必须在初凝前以使混凝土在具有合理的流动能力前完成顶升。
2.3砼顶升：
由于单根柱砼为22m，地泵的输送能力约为60m3/h，因此每根柱顶升完成的理论时间约为30分钟，由于2次或3次接管耽误时间，预计单根柱施工时间为90分钟，在混凝土初凝前完成顶升。
地泵站位：
由于此次浇注范围较大且柱子数量较多，需要选择地泵站位。
由于大部分柱高度过高，一次性顶升可能对柱底部压强过大，造成柱变形，所以需要2次或3次顶升。
3.构造柱
4.1工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
4.2预制构造柱钢筋骨架：
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°
。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
4.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；
无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
4.4安装构造柱钢筋骨架：
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
4.5绑扎搭接部位钢筋：
构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接.
当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13?
2）第3.2.5条的规定。
砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
4.圈梁
砌体结构房屋中，在砌体内沿水平方向设置封闭的钢筋砼梁，
以提高房屋空间刚度、增加建筑物的整体性、提高砖石砌体的抗剪、抗拉强度，防止由于地基不均匀沉降、地震或其他较大振动荷载对房屋的破坏。
在房屋的基础上部的连续的钢筋混凝土梁叫基础圈梁，也叫地圈梁（DQL）；
而在墙体上部，紧挨楼板的钢筋混凝土梁叫上圈梁。
因为圈梁是连续围合的梁所以叫做圈梁。
圈梁是在房屋的檐口、窗顶、楼层、吊车梁顶或基础顶面标高处，沿砌体墙水平方向设置封闭状的按构造配筋的混凝土梁式构件。
按要求圈梁应该在同一水平面上连续、封闭，但当圈梁被门窗洞口（如楼梯间窗口洞）隔断时，应在洞口上部设置附加圈梁进行搭接补强。
附加圈梁的搭接长度不应小于两梁高差的两倍，亦不小于1000mm.
圈梁通常设置在基础墙、檐口和楼板处，其数量和位置与建筑物的高度、层数、地基状况和地震强度有关。
圈梁是沿建筑物外墙四周及部分内横墙设置的连续封闭的梁。
其目的是为了增强建筑的整体刚度及墙身的稳定性。
圈梁可以减少因基础不均匀沉降或较大振动荷载对建筑物的不利影响及其所引起的墙身开裂。
在抗震设防地区，利用圈梁加固墙身就显得更加必要。
在砌体结构中，圈梁有钢筋砖圈梁和钢筋混凝土圈梁两种。
一般人可能会觉得，框架结构中只有主梁和联系梁，其实不然。
构造柱和圈梁主要起一个抗震作用，维持砌体结构的稳定性，虽然框架结构中一般都是填充墙，但是在框架结构中，为了加强墙体的稳定，防止墙体开裂等情况，在一些情况下还是有要设置圈梁和构造柱的：
1、设计要求说明部位该设置圈梁、构造柱
2、墙体横跨度超过4米（一般情况），墙中间要设置构造柱。
其次，砖砌体端部没有框架柱或剪力墙时，一般也会设置构造柱。
3、墙体高度超过6米（一般情况），要设置圈梁（注意圈梁与过梁的区别，圈梁应该是一个闭合的整体）
4、墙体中间开较大的通长洞口、墙体边缘、转角部位，一般会设置构造柱。
5、对圈梁的设置，除了第2点的情况外，还有设计图纸要求的高度要求进行设置（如图纸设计当层建筑门窗洞口较多且顶标高一致时，可能设置圈梁来代替过梁）。
6、现场施工时遇到需要墙体加强加固的情况，经过三方协商而设置圈梁构造柱。
5.过梁
过梁施工工艺
1、高度超过4m的200（250）砌体墙在墙半高处设置与柱连接且全长贯通的钢筋混凝土水平系梁一道，洞口处应设置过梁。
2、钢筋绑扎：
系梁配纵筋面底各2A10，箍筋A6@200，遇门洞、窗洞时，截面、配筋按过梁与系梁较大者采用（系梁配筋详综合楼结构图）。
3、模板搭设：
钢筋绑扎完成并验收合格后进行模板支设工作，模板采用木模板，要求表面光滑，洁净，中间设置一道对拉螺栓，水平间距500mm，上部用镰刀夹固定。
4、混凝土浇筑：
系梁、过梁采用C25混凝土浇筑，塌落度控制在14～18cm，浇筑过程中用振捣棒振捣密实，振捣应做到快插慢拔，插点均匀，移动间距不大于50cm。
5、养护：
浇注完成后12h内开始进行洒水保湿养护，养护时间7d。
6.弧形墙
6.1、弧形墙体的放线方法有以下两种：
6.1.1、合板制作定型模板，把模板平铺在砌体基层上，找出弧形两端基准点并固定牢固，模块两侧在砌体基层上画线，即可得到弧形墙体控制线。
这种方法适用于烟囱、水塔等直径较小、弧度较小的造型。
6.1.2、对直径较大、弧线较平缓的弧形墙体，宜用弦距法把圆弧分割成若干个小段，后把这些小段端点弹线连接即成。
弦距法的原理在
于知道圆半径R、弦长a，弧中点距弦中点的距离h=R-
R2-。
在弦中点垂直量取h，即可分成两段弧，后这样分割下去，直至点间的连接没有硬折。
对于弦太长的弧，可先用经纬仪分角法把弧分成几个可供量取的线段，后采用弦距法放线即可。
6.2、排砖撂底
弧形墙体的砌筑一般多弹双面线控制。
在砌筑之前，先用砌筑砂浆或细石混凝土找平。
然后用干砖撂底，并把竖向灰缝的宽度调整均匀，后可正式砌筑。
6.3、排线砌筑
砖砌体如为填充墙，宜挂竖线控制。
上面有弧形梁板，下面有弹线，在墙外侧用钉子上下挂小线，间距以1000mm为宜，然后统一找平，用回形针卡在竖向挂线上，不仅可以控制砌体的水平，而且可兼作皮数杆用。
砌筑时，下看棱上看回形针，砖出进就容易掌握了。
砌筑弧形墙壁体一般不挂水平线，每隔壁1000mm左右，按指定位置，保持墙的垂直，主要凭借瓦工的技术控制墙体垂直度。
砌筑时要随时检查，以达到设计造型和质量要求。
6.4、组砌形式
弧形墙体有两种组砌形式，如果墙体厚度为240mm时，可采用全丁形式和梅花丁形式。
全丁形式用于弧度较小、直径较小的弧形墙体砌筑，也就是砖只有在全丁砌筑时，砖的内外竖缝才能同时达到规范的要求。
梅花丁形式适用于弧度平缓、直径较大的弧形墙砌筑，这样组砌的墙体竖缝内外都能同时满足规范要求，又能提高砌筑的速度。
6.5、砌筑方法
弧形墙体是砌体工程中难于操作的部分，“三一”砌砖法适应弧形墙体组砌的需要，因此，弧形墙体砌筑宜采用“三一”砌砖法。
7.有梁板
7.1梁、板混凝土按流水段分为三次浇筑。
梁、板混凝土施工缝设在设计要求的混凝土后浇带处，并留成直缝，施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。
7.2梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。
7.3浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450mm。
7.4梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，配振捣棒振捣，防止出现漏振；
楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。
7.5混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。
8.栏板
施工工艺流程
1、阳台栏板水平钢筋与原有墙体锚固：
成孔→清孔
→
注胶→
植筋
→
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