地下停车场环氧地坪漆施工方案梅州王Word文档下载推荐.docx
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基材状况；
地坪使用要求；
施工环境条件；
工程成本；
要求工期等。
二）、本项目推荐使用方案----环氧砂浆地坪漆
环氧砂浆地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、电子制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。
环氧砂浆地坪具有以下优点：
整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌；
表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境；
地面无毒，符合卫生要求；
具有防滑性。
环氧砂浆地坪工艺流程图
1、1.0mm厚停车位地坪工艺流程图
车位划线
环氧面漆层（1遍）
环氧腻子层（1遍）
环氧砂浆中涂层（1遍）
环氧底漆层（1遍）
地面打磨处理
2、1.5mm厚行车通道地坪工艺流程图
交通指示箭头划线
环氧批土层（1遍）
环氧砂浆中涂层（2遍）
3、3.0mm厚出入口坡道地坪工艺流程图
环氧面漆层
环氧批土层
环氧撒砂层
环氧砂浆中涂砂浆层
环氧底漆层
（二）、使用产品技术说明
环氧底油
概述
环氧树脂底漆是一种双组份无溶剂型环氧树脂涂料。
特性
1、
无溶剂，环保型；
2、
对多孔性基材有良好的封闭性；
3、
提供优良的附着力
用途
涂在混凝土、水磨石或其它基面
物理参数
甲组
乙组
颜色
淡黄色
无色
比重
0.95
1.10
混合重量比
甲∶乙=1∶2
固含量
93±
2%
使用时间
4h（15℃）
2h（25℃）
10（35℃）
重涂时间
48h（15℃）
24h（25℃）
12（35℃）
完全固化时间
10d（15℃）
7d（25℃）
性能指标
VOC含量
＜2%（混合后）
试验项目
测试方法
指标
硬度/H
GB/T6739-1996
2
附着力/级
GB1720-79
1
柔韧性/mm
GB/T1731-93
耐磨性（750g/1000r）/g
GB1768-1989
≤0.03
耐盐水性（3%NaCl,7d）
GB/T1763-1989
无剥落起皱起泡、变色和失光
耐碱性（40%NaOH,7d）
耐酸性（20%H2SO4,7d）
环氧中涂
是一种无溶剂双组份环氧涂料。
1、无溶剂、环保型；
2、快速固化，缩短工期
用途
1、可调配石英砂或石英粉，作为®
环氧地板涂料的通用中涂，提高地板涂料的强度和平整度；
2、优良的封闭性，特别适用于在环氧面涂施工前封闭毛细孔；
3、可调配石英砂或石英粉，也可直接用作填补基材的坑洞。
颜色
浅黄或棕红色
配合重量比
甲∶乙＝1∶4
15分钟（15℃）
6分钟（25℃）
4分钟（35℃）
24h（15℃）
8h（25℃）
5h（35℃）
施工说明
混合
按比例将甲、乙组份倒入搅拌桶后搅拌均匀。
再倒入石英砂或石英粉，搅拌均匀后倒在涂有底油的基面上。
施工方法
直接用灰刀刮抹或调0.5～3倍石英砂（或石英粉）刮抹
参考用量
0.20kg/m2（添0.5～1倍石英粉刮腻子）
或0.6kg/m2·
mm（添1～2倍石英砂）。
工具清洗
环氧稀释剂。
施工条件
建议在10℃以上使用本品，为避免水汽凝结，要求施工基面干燥洁净,空气相对湿度小于80%。
在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。
先涂油漆
加涂油漆
加涂经典环氧面涂
注意事项
1、环境清洁，空气干爽、无尘；
2、使用时间以5kg配料量计，气温升高时或配料量增加时，使用期会相应缩短。
贮存
密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。
保质期
6个月。
环氧面漆
高固含环氧地坪漆
干燥
时间
表干（h）
实干（d）
抗压强度（Mpa）
》80
抗冲击性（kg.cm）
65
附着力（级）
1级
铅笔硬度（H）
耐磨性（g）
≤0.02（750g/1000r）
耐机油、柴油30天
无变化
耐20%硫酸10天
无明显变化
耐20%氢氧化钠10天
耐甲苯、酒精60天
使用年限
8--10年
三、环氧砂浆地坪漆施工工艺
一）、混凝土素地处理
凡是地坪建造后半年内损坏的，40%是涂料质量劣质或施工错误，60%是素地有严重问题或处理不当，而素地处理不当是混凝土地面浇铸基础不合格和修补处理不当。
所以无论什么工艺地坪，素地处理都是重中之重，为确保质量建议：
（一）混凝土基面的总体要求
施工环氧地坪前新混凝土地地坪需至少固化28天，含水率低于6%，地面温度5℃以上；
表面必须没有灰尘、蜡、旧涂料、油污、油渍、松散的颗粒和浮浆，如有必须去除干净；
表面的裂缝和其它缺陷必须进行修复；
所有混凝土基面在底涂施工前须进行喷砂抛丸或打磨处理，以提供一个干净、坚硬、有一定粗糙度的表面
（二）混凝土地坪常见缺陷
1、空鼓检测方法：
用小锤敲击地坪，对空鼓部位作好标记。
2、表面裂缝检测方法：
目测。
3、强度不够检测方法：
用强度测试仪测试，强度要求20Mpa以上。
4、表面养护不好，起砂起粉严重检测方法：
用金属物体或硬的尼龙刷刮刷地坪。
5、表面有油污等污染物检测方法：
6、表面潮湿检测方法：
湿度测试仪。
用塑料薄膜铺于地面，四周用胶布粘8-24小时，观察薄膜骨有无水珠或地面有无潮湿情况。
（三）缺陷的修复
1、空鼓：
将空鼓处切缝，空鼓处切割去除，重新浇注水泥砂浆或用无溶剂环氧砂浆修补。
2、表面裂缝：
切成V字型，用环氧砂浆填补。
3、强度不够：
去除强度不够的混凝土，重新浇注。
4、表面养护不好，起砂起粉严重：
打磨，去除松散部分或重新浇注。
5、表面有油污等污染物：
使用除油剂清洗或火枪烧烤。
6、表面潮湿：
保持空气流通或强制通风，局部区域可火烤。
（四）防潮层的施工建议
对于地下水位相对较高的地方，需做防潮层，否则会引起环氧涂层鼓泡而脱层破坏。
防潮层的施工：
方法一：
在回填土上施工细石粉垫层，并铺设塑料薄膜，搭接宽度不小于10CM，然后浇注混凝土。
方法二：
在混凝土基面上涂刷1.5-2mm聚合物防水涂料。
适用范围广，在一些有障碍物或基面不平整地面均可使用，然后再做保护层（五）沉降缝及伸缩缝的处理
原有沉降缝应予以保留，在界面处可浇注弹性PU或弹性环氧胶。
伸缩缝一般用环氧腻子填补平整，若面积过大，可大于30-50米间隔保留伸缝并灌注弹性PU或弹性环氧胶。
二）、环氧砂浆地坪施工工序说明：
（1）、地面打磨及伸缩缝裂缝修补
打磨机对地面进行轻度打磨，主要作用是对地面表层的微小颗粒进行研磨，扩大表层毛孔，便于环氧树脂进行吸收，并增加环氧地坪漆的附着力。
崁缝施工方法及步骤
1.将分隔缝填充物进行清除，并采用气压将缝内剩余建渣进行清理；
2.清理干净后涂刷溶剂型环氧底漆，达到成膜；
3.采用无溶剂型环氧中涂漆并加入石英砂，搅拌均匀后灌缝。
4.待第一遍灌缝完全干燥后，继续采用无溶剂型环氧中涂加石英砂灌缝达到平整。
地面裂缝沿裂缝切成V字形凹槽，清理干净裂缝杂物用高固含环氧砂浆地坪漆修补平整
打磨机打磨地面
吸尘器清理灰尘
（2）、底漆层施工：
环氧底漆施工时，根据地面情况不同，加入适量少许石英粉，在树脂进行吸收时，对表层毛孔进行封闭。
根据地面硬度及毛孔粗细不同，施工后的效果不同：
树脂吸收较快时，滞留在表层的石英粉松动未固化，颜色呈现为发白；
树脂吸收较慢时，石英粉随树脂一起固化，颜色呈现为深褐色。
注意事项：
1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；
2、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；
3、需视地面情况调整适当粘度；
4、混合完成材料需4小时以内完成施工；
5、底漆层养生硬化时间约八小时以上。
未施工地面发白
辊筒施工底漆，地面发亮
（3）、中涂砂浆层的施工（中涂材料+80目石英砂）
①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，选定搅拌区及材料配置区；
②在材料搅拌区内，将经典无溶剂型环氧中涂的材料，按主剂与固化剂的配比，并添加适量的并充分搅拌均匀；
③材料混合后，依配比将适量的填料（石英砂）缓慢加入，并搅拌均匀；
④材料搅拌均匀后，用批刀整体满刮经典溶剂型环氧中涂砂浆层1至2遍，增强表面耐磨耐压性，重点是填补地面的坑洞缺陷处；
⑤涂布中涂材减少施工结合缝；
⑥施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；
⑦混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
⑧施工中发现杂质应立即去除；
⑨待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。
⑩施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时；
批刮环氧砂浆层
（4）、腻子封闭层的施工（（中涂材料+滑石粉）
②在材料搅拌区内，将经典无溶剂型环氧中涂的材料，按主剂与固化剂配比的正确比例混合，并添加适量的并充分搅拌均匀；
③材料混合后，依配比将适量的填料石英粉缓慢加入，并搅拌均匀；
④材料搅拌均匀后，用批刀批刮经典无溶剂型环氧中涂腻子层2遍，填补砂眼及凹处，改善局部平整度，重点是填补地面的坑洞缺陷处；
⑨待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净；
环氧砂浆层打磨清理干净后施工环氧批土层
环氧砂浆层，打磨再施工环氧批土层
（5）、面漆层的施工
②在材料搅拌区内，将经典无溶剂型环氧面漆的材料，按主剂与固化剂配比的正确比例混合，并充分搅拌均匀；
③搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
④涂布面涂材料时，用滚筒均匀地滚涂经典无溶剂型环氧树脂面漆2遍；
⑤施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
⑨施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时。
三）、部分施工设备（根据实际情况调配）
地面磨削机（电动机式）
手提式磨削机搅拌器
吸尘器无线对讲机
刮刀滚筒
四）、验收标准：
1）、环境温度为25℃时，施工后2~3天应该达到实干，即硬度达到完全固化的80%左右；
2）表面不能出现发粘现象；
3）气泡：
平涂型、砂浆型无气泡，自流平型允许1个小气泡/1m2；
4）流平性好，无镘刀痕、滚筒痕，大面积接口处基本平整；
5）无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；
6）无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在表面造成的极小缺
五）、地坪保养
1.日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁,车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂（二甲苯、香蕉水等）。
一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。
在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撤上后再清扫干净。
2.严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。
3.地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。
4.光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。
5.当该涂料施工完毕后，在保养期内切匆使用，并须加强通风设备及防火措施。
6.地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
7.一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。
8.车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
9.场内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料。
10.一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
四、确保工程质量的技术组织措施
（一）材料质量控制措施
1、按相关要求报送专项施工方案。
2、在接到发包方中标通知书后15日内向发包方和监理报送详实的成品保护计划和措施，成品保护直到工程竣工验收移交发包方指定的物业管理公司为止。
3、加强对施工队伍的现场管理，认真落实各项质量、安全技术管理，并做好相应书面记录，若施工队伍进场后，经监理或发包方抽查，发现未进行此项工作或未有相应记录或弄虚作假的，相应施工队伍必须立即停止所有施工工作，待承包方完善相关工作和手续后方能继续施工。
4、在施工管理过程中必须切实贯彻“三检制”，达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《整体地坪工程技术规程》（CECS328：
2012标准）及有关的施工验收规范的有关规定的。
5、对能施工样板的工程项目，必须坚持“样板先行”的原则，当样板间或样板工程项目得到发包方和监理签字认可后，方能组织大面积施工，且大面积施工的施工质量必须和样板工程保持一致。
6、行或按设计施工图纸、设计技术交底纪要审核批准的施工组织设计、施工方案以及现行施工验收规范和施工操作规程施工。
7、所有进场材料进入施工现场时，提供真实有效的产品合格证、实验检验报告外，还按相应规程规范取样送检。
8、地坪漆施工时的稠度必须加以控制，专人配料，保证均匀；
9、不得将灰尘、油污带入地坪漆中，所有工具设备要事先清洁；
10、同一工程所用材料尽量一次备足以便产生色差和保证工期。
11、工程施工完成后，经自检达到了相关验收规范的要求后，通知相关单位进行验收，若不能一次通过验收的，承包方除无条件整改外。
（二）操作环境的控制
1、操作环境要求清洁，不允许尘土飞扬，对存在隐患的部位进行封闭；
2、操作温度不能低于地坪漆成膜的最低施工温度，气温低，地坪漆粘度大，不易涂刷；
如气温高，地坪漆粘度小，易涂刷，但如操作温度太高，也会影响漆膜的性能；
3、地坪漆固化期严禁人员进出，采取封闭施工。
（三）操作质量控制
1、地坪漆要求基层表面应具有一定的强度和坚固性，无酥松、脱皮、起壳、粉化等缺陷，施工前首先要清除基层表面粘附物，使基层表面整洁，以提高地坪漆与基层的粘结性，对大型打磨机施工不到的部位如墙角等地方需用手持式打磨机进行打磨，以保证所有地面的粘接强度。
2、成品保护：
●加强成品保护意识，严禁人为破坏和污染；
●作业时有小面积污染时，应立即清洗干净，恢复原状；
●使用不同颜色地坪漆时，应采用分格纸粘贴，预防交叉污染，确保产品质量；
（四）工序质量控制
1、严格按施工工艺执行施工，实行层层把好质量关，做好分部工程验收工作；
2、对施工中上道工序要先自检合格，方可上报业主进行验收，合格后才可进行下道工序施工；
3、做好隐蔽记录和施工日志；
4、每道工序施工前，认真作好技术交底，对所用材料的性能和工法细节，提出明确的质量控制目标要求。
（五）技术保证措施
1、建立以工程技术人员及生产骨干为核心的现场技术攻关组，每天对施工现场进行巡回检查和突击抽查，发现问题及时解决，力求将质量事故消灭在萌芽状态；
2、及时整理包括产品质保书、检测报告、质量管理文件等一系列资料；
（六）工程质量奖罚制度
1、根据“谁施工，谁负责”的原则对施工班组进行全面质量管理，并根据质量奖罚制度进行处理；
2、施工班组在施工过程中如违反操作规程，不按图施工发生质量问题，公司将对施工班组进行处罚，对连续出现2次质量问题的班组进行清退另行安排人员；
3、施工班组按图规范施工、质量达到优良标准公司将进行奖励。
5、安全生产、文明施工的技术组织措施
（一）安全施工
1、建立安全生产制作制：
认真贯彻执行国家颁发的有关政策法令和规章制度，以项目经理为首建立安全责任制，逐级落实，各负其责，杜绝伤亡事故和火灾事故的发生。
2、建立安全生产教育、培训和安全交底制度：
施工利用标语、会议等各种形式，经常进行安全宣传教育，做到人人重视安全。
工人进场，应进行入场教育，安排生产任务，必须进行安全技术交底（口头交底、书面记录）。
3、所有进入施工地盘的作业队伍，必须严格遵守公司和项目部制定的系列管理制度，服从项目的统一指挥、统一管理和同意组织协调。
4、在施工地盘内实行封闭施工，施工人员必须配证上岗，禁止穿拖鞋或光脚，闲杂人员不准进入施工现场。
5、严禁违章操作，安全生产人人有责。
遵守国家有关安全操作规程的规定，在显要位置设置醒目的有关安全文明生产标志牌，各种施工机具专人管理，检查，非操作人员不得操作。
6、认真制定并严格遵守消防、防火、防盗的各项管理规定。
①施工现场内严禁吸烟，严禁使用点火炉及煤气炉；
②施工生产各种火源要远离易燃物；
③施工班组应指定专人领料，并加强在使用过程中的管理，丢失材料照价赔偿。
7、加强安全用电的管理
①按规定设配电盘，配有离合装置并有接地装置；
②开关和插座必须加盖；
③临时用电的电线架设高度应高于2.4M；
④机械动力用电和临时用电的布置及漏电事故的排除，均应由项目指定的专业人员负责，其它人员不能乱拉、乱接、乱搭线；
⑤常检查用电线路，消除可能发生的隐患。
8、项目施工班组在每班安排工作时须做好安全交底，排好安全值日，检查各安全措施及用具是否可靠落实，做好口安记录，确保各项安全措施的贯彻执行。
（二）现场文明施工
为加强现场文明施工管理，争创标准化文明施工现场，根据有关规定，结合施工现场文明要求，项目经理部必须严格执行下列文明施工规定：
1、项目经理部在统一规划原则下，合理进行各区域平面布置，并配专人对总平面图实施管理。
项目经理定期检查现场文明，实施措施落实情况；
2、施工现场和临设井然有条，建设垃圾不得随意倾倒和堆放，每天清理，并安排专人管理；
3、材料、工具、设备及时回收、利用、归库、维护保养，做到工完料尽、场清；
4、严格遵守甲方制定的各项规章制度；
5、严禁在现场赌博、酗酒、打架、斗殴，违者给予开除；
6、遵守社会公德、职业道德及职业纪律，妥善处理周边关系，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。
六、保修期限及服务承诺
单位
（盖章）
企业法人代表
（法人代表委托人）
项目
曼切斯通堡地下一层停车场
保修期及保修期内具体措施
一、保修期限及保修范围
我公司承诺本工程的保修期为：
2年，在该项目涂料施工中，所提供的材料及施工工艺质量符合相关国家质量技术标准要求，如出现质量问题及其他情况，我公司将积极配合贵方及时提供解决方案，并完成所需修缮的作业工程，直到贵方满意。
1、在保修期内，对确系涂装质量的问题（诸如严重开裂、起皮、褪色等），七天内提出维修方案，并无偿进行维保。
2、对非涂料自身引起的质量问题（如基材开裂、渗水、人为损坏等），修补面积较小的，无偿进行维保，面积较大的收取成本费维保。
2、保修措施
1、维保期内储存同质同色涂料，将工程选用颜色在电脑内储存10年，以方便建设方招标方及时用于维护。
2、拥有完备的质量管理档案
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