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本发明的目的在于提供一种利用聚苯乙烯泡沫塑料与丙烯酸盐接枝共混合成高吸水性树脂。

一方面使废弃的泡沫塑料得到妥善的回收和再利用，变废为宝；

另一方面也可以降低高吸水性树脂的制造成本，增强产品的竞争力。

本方法是采用混和溶剂先溶解聚苯乙烯，然后在引发剂、分散剂、偶联剂、交联剂的存在下与丙烯酸盐进行接枝共聚。

工艺步骤如下：

将丙烯酸钠溶解在适量的水中，

用混合溶剂溶解聚苯乙烯，

将以上两种溶液混合在一起，

加入引发剂、分散剂、偶联剂、交联剂，在水浴中剪切乳化，

在保护气氛下60~80℃充分反应，

在110~130℃固化成高吸水性树脂。

以上工艺中所用原料比例为（WT%）：

丙烯酸钠50~95.5%

聚苯乙烯2.5~47%

分散剂1.5~3%

偶联剂0.07~0.4%

引发剂0.1~0.5%

交联剂0.05~0.6%。

这里所说的适量的水是指：

足以溶解丙烯酸钠的水（水量过多会增加后续工艺中的蒸发量）；

所说的混合溶剂是指两种或两种以上传统的有机溶剂混合构成的溶剂，例如由乙酸乙酯、甲苯、环已烷或乙酸乙酯、甲苯、环已酮构成的混合溶剂。

所说的引发剂可以是过硫酸铵与亚硫酸氢钠的组合，或双氧水与亚硫酸氢钠的组合；

分散剂可以是：

司班－60或十二烷基苯磺酸钠；

偶联剂可以是：

偶氮二异丁腈或聚乙二醇600；

交联剂可以是环氧氯丙烷的乙醇溶液或甘油。

所说的保护气氛是非氧化气氛或惰性气氛，例如氮气、二氧化碳气等，具体推荐以下配方和工艺：

原料（WT%）

丙烯酸钠94.1~50.9%

聚苯乙烯3.4~45.2%

司班－602.18~2.90%

偶氮二异丁腈0.03~0.3%

过硫酸铵0.09~0.3%

亚硫酸氢钠0.06~0.1%

环氧氯丙烷0.1~0.3%

合成工艺：

首先在反应容器中加入适量的水与丙烯酸钠，用磁搅拌搅拌均匀。

用乙酸乙酯、甲苯、环已烷组成的混合溶剂（体积比约：

15:

19:

5）溶解洗涤干净聚苯乙烯泡沫塑料。

将以上两种溶液混合在一起，加入引发剂、分散剂、偶联剂、交联剂，在30℃的水浴中高速剪切半小时。

然后在通氮保护下70℃反应约三小时。

最后120℃固化成高吸水性树脂。

吸水性测定：

称取一定量的干树脂，浸泡在去离子水中至体积基本上没有变化。

用100目筛网滤去多余的水份，再称吸水后的树脂重，按下式计算：

吸水率（g/g）=（吸水后的树脂重（g）-干树脂重（g））/干树脂重（g）

本发明与现有的技术相比有如下特点：

1、配方上是以废旧聚苯乙烯泡沫塑料与丙烯酸钠为主要原料。

吸去离子水率为100~1000g/g，吸去离子水的能力与其它纯物质合成的吸水性树脂的吸水能力相当，有些可能超过其吸水量。

2、合成的工艺采用反相乳液聚合法。

产品为二元共聚物，工艺简单，便于控制。

聚合反应的时间短，效率高。

3．本发明中的主要合成材料之一一废旧聚苯乙烯泡沫塑料为白色污染的主要物，而且聚苯乙烯极易燃料。

可合成出的产品则不具有燃料性，反应过程也安全无害。

这样就使得这些具有火灾危险的废旧物的弃物得到了妥善的再利用，因此可产生良好的经济效益和环境效益。

具体实施方式

实施例1

原料配方（WT%）：

丙烯酸钠90.0%

聚苯乙烯6.17%

司班－603%

偶氮二异丁腈0.40%

过硫酸铵0.3%

亚硫酸氢钠0.1%

环氧氯丙烷0.3%

将聚苯乙烯泡沫塑料用乙酸乙酯、甲苯、环己烷混合溶剂溶解，加入司班-60，在40℃水浴中恒温搅拌约半小时。

称取氢氧化钠，用10mL去离子水溶解，将丙烯酸中和到pH≈7，制成丙烯酸钠溶液。

将中和液用剪切乳化机以1.6万转/min的速度下高速搅拌，边搅拌边与前述的聚苯乙烯乳液混合，并加入偶氮二异丁腈（用去离子水溶解），（NH4）2S2O8（用去离子水溶解），NaHSO30.024g（用去离子水溶解），再加入用乙醇溶解的环氧氯丙烷，搅拌约30分钟后，通氮保护，在70℃条件下反应3小时后出料，在120℃烘干得到高吸水性树脂。

经测定产品的吸水率为172g/g。

实施例2：

丙烯酸钠88.2%

聚苯乙烯7.94%

司班－602.9%

偶氮二异丁腈0.3%

亚硫酸氢钠0.2%

环氧氯丙烷0.16%

将中和液用剪切乳化机以1.6万转/min的速度下高速搅拌，边搅拌边与前述的聚苯乙烯乳液混合，并加入偶氮二异丁腈（用去离子水溶解）,（NH4）2S2O8（用去离子水溶解）,NaHSO30.024g（用去离子水溶解）,再加入用乙醇溶解的环氧氯丙烷，搅拌约30分钟后，通氮保护，在70℃条件下反应3小时后出料，在120℃烘干得到高吸水性树脂。

经测定产品的吸水率为230.9g/g。

实施例3：

丙烯酸钠81.3%

聚苯乙烯15.62%

司班－601.5%

偶氮二异丁腈0.48%

过硫酸铵0.36%

亚硫酸氢钠0.14%

环氧氯丙烷0.60%

经测定产品的吸水率1000g/g以上。

实施例4：

丙烯酸钠76.64%

聚苯乙烯19.8%

司班－602.18%

偶氮二异丁腈0.40%

过硫酸铵0.40%

环氧氯丙烷0.48%

经测定产品的吸水率为217g/g。

实施例5：

丙烯酸钠67.6%

聚苯乙烯28.21%

司班－603.0%

偶氮二异丁腈0.36%

过硫酸铵0.35%

亚硫酸氢钠0.15%

环氧氯丙烷0.33%

经测定产品的吸水率为184.3g/g。

实施例6，与实施例1基本相同，但比例如下：

丙烯酸钠50.0%

聚苯乙烯47%

偶氮二异丁腈0.07%

过硫酸铵0.09%

环氧氯丙烷0.1%

实施例7，与实施例1基本相同，但比例如下：

丙烯酸钠95.09%

聚苯乙烯2.5%

偶氮二异丁腈0.03%

亚硫酸氢钠0.06%

环氧氯丙烷0.05%

实施例8，与实施例1基本相同，但比例如下：

丙烯酸钠95.5%

司班－601.77%

环氧氯丙烷0.05%。

权利要求书

1、一种利用聚苯乙烯合成高吸水性树脂的方法，工艺步骤如下：

2、按照权利要求1所述的利用聚苯乙烯合成高吸水性树脂的方法，其特征在于：

所说的引发剂是过硫酸铵与亚硫酸氢钠的组合，或双氧水与亚硫酸氢钠的组合；

分散剂是：

偶联剂是：

交联剂是环氧氯丙烷的乙醇溶液或甘油。

3、按照权利要求1或2所述的利用聚苯乙烯合成高吸水性树脂的方法，其特征在于，具体配方和工艺如下：

司班－602.18~2.90%

环氧氯丙烷0.1~0.3%，

首先在反应容器中加入适量的水与丙烯酸钠，用磁搅拌搅拌均匀，用乙酸乙酯、甲苯、环已烷组成的混合溶剂溶解洗涤干净聚苯乙烯泡沫塑料，将以上两种溶液混合在一起，加入引发剂、分散剂、偶联剂、交联剂，在30℃的水浴中高速剪切半小时，然后在通氮保护下70℃反应约三小时，最后120℃固化成高吸水性树脂。

说明书摘要

利用聚苯乙烯合成高吸水性树脂的方法，工艺步骤如下：

将丙烯酸钠溶解在适量的水中，用混合溶剂溶解聚苯乙烯，将以上两种溶液混合在一起，加入引发剂、分散剂、偶联剂、交联剂，在水浴中剪切乳化，在保护气氛下60~80℃充分反应，在110~130℃固化成高吸水性树脂。

以上工艺中所用原料比例为（WT%）：

丙烯酸钠50~95.5%，聚苯乙烯2.5~47%，分散剂1.5~3%，偶联剂0.07~0.4%，引发剂0.1~0.5%，交联剂0.05~0.6%。

本发明一方面使废弃的泡沫塑料得到妥善的回收和再利用，变废为宝；

另一方面可降低高吸水性树脂的制造成本，增强产品的竞争力。