箱梁混凝土浇筑方案Word文档下载推荐.docx
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120日历天
2）工程质量目标：
质量目标符合验收标准和设计要求，达到
合格工程。
环保检测合格。
3）安全生产、文明施工目标：
安全生产无重大安全事故发生，
杜绝死亡事故，一般轻伤事故发生频率控制在3‰以下。
文明施工符
合省安全文明工地所要求的标准。
4）社会行为目标：
无治安案件发生，无重大失盗案件发生，无
火灾、火警发生。
二、编制依据
《市政桥梁工程质量验收评定标准》（CJJ2-2008）
《公路桥涵施工技术规范》（JTG50-2011）
《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1-2004）
《道路桥梁工程施工手册》
三、材料控制
1．
、石、水泥、水等的质量要求必须符合《公砼使用的材料：
砂
范》的有关规定，然后再进行砼的配合比实验。
路桥涵施工技术规
验确定并按规定进行预配试验，其强度应符合设计砼的配合比由试及规范的要求。
案方工四、施技术
备准4.1施工
备准4.1.2技术
筑过程中的主要控制情况对作业班组进行详浇浇筑砼前，针对
作业交底，并且对支架、模板、钢筋和预埋件进全细技术交底和安
录，符合设计要求和得到项目部技术部门的签认记行检查，并做好
板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
后方可浇筑砼。
模
对报验单，并在现场对砼坍落度，离析现象在浇筑现场，先核
立即通知搅拌站调整，过者，超度允许误差±
2cm进行检查，坍落
水。
搅拌车到达浇筑地点，一般先加大马力自转加严禁在现场随意
料。
坍落度及离析现象检查每班，砼离析检查合格后才可卸20～30s不少于两次。
人员及设备及物资准备4.1.3
挥系统、操作层的岗位责任。
在浇筑过程中指落实浇筑混凝土
控检查模板、支架和钢筋，检修各种机具。
配有专职技工，监:
安排情况见下表具体人员及设备
单位数量人员及设备
2．
管理人
安全
1振捣混凝土
内箱铲混凝土
模板架子
面板收面
电
放料
振捣
备用振捣
管理人员分为技术员及现场指挥，技术人员负责浇混凝土过程
的质量控制及排除各类质量隐患，现场指挥负责现场的施工机械、
人员、设备的调配及道路的畅通。
在混凝土浇筑前，提前做好施工用电准备，按照要求做好“一
机一匝一漏”，内箱照明电源采用单独配备的36V小型变压器，
防止在施工过程中由于三级配电箱接线过多给施工造成困难。
在浇筑混凝土前将黑心棉或麻袋等养护物资提前送至现场做好
准备，防止浇筑过程中因天气原因造成施工困难现象的产生。
在混凝土浇筑前协同监理、业主对商混站进行考察，考察范围
3．
主要为浇筑前备料情况，浇筑过程中混凝土运输车及泵车配备情况，
以及浇筑完成后实验室试块养护条件等。
浇注前根据交通情况选择合适运输线路，确保供应畅通，连续
浇注。
4.1.3天气状况
严格跟踪施工现场实际施工进度，推算出预计浇筑混凝土的时
间，收集整理在浇筑混凝土前一周的天气预报资料，以避免在雨天
浇筑混凝土。
4.2浇注顺序
具体顺序为：
由箱梁端横梁，为起点向施工阶段线方向放料，
先底板腹板、再顶板。
4.3浇注方法
3由于混凝土泵车放料速度为40m/h，混凝土初凝时间为45分钟，
3，则可知底板区每45分钟需混凝土方量为22.6m且底板区每十米所
可放料13m。
因此，在箱梁混凝土浇筑过程中以十米为界限，即以
端横梁为起点先浇筑10m箱梁底板，在10m箱梁底板混凝土料放完
后，混凝土初凝前马上从起点处开始放料浇筑箱梁腹板混凝土，于
此同时箱梁内膜振捣工作不得停止。
腹板混凝土每次放料厚度不得
超过30cm。
三道中腹板每10m的方量为28方，因此，三道腹板的放
料时间基本与底板浇筑时间相同。
顶板区每10m方量为40方，则所
需放料时间为1小时。
4．
在浇筑腹板混凝土的过程中需要箱梁翼板内膜的振捣工人在振
捣完底板后开始浇筑翼板边的混凝土。
考虑到翼板区底板的混凝土
量相对较少，因此翼板内的混凝土振捣工作能够满足要求。
按照以上混凝土浇筑顺序进行时间累加可得，每浇筑一跨（30m）箱梁混凝土所需的时间为9小时。
4.3.1各联均为低处一端向高处一端分段浇注，分段浇注时必须
在前段砼初凝前浇注下段砼，段与段之间为斜向接缝。
上下层砼接
缝互相错开，每层厚度控制在30cm，采用插入式振捣器振捣，上下
层砼浇注时间相隔在1.0～1.5小时之间，上层砼必须在下层砼振捣
密实后方可浇注。
砼浇注顺序为底板→腹板→然后顶板。
箱梁浇筑
一次进行，由于一次浇筑量大，梁体振捣底板和腹板位置全部使用
插入式振动器振捣，振捣时采取必要措施保证梁体砼密实。
箱梁内
模采用木模，通过顶板上预留的天窗，灌注底板混凝土，然后灌注
腹板混凝土；
待底板混凝土灌注完毕后，将活动滑板归位并固定，
灌注顶板和翼板混凝土，箱梁每跨1/4截面处（正负弯矩最小）每一
箱室设置80cm*60cm的预留天窗，砼浇注时箱梁里面设专人负责箱
梁底板砼的振捣工作。
3
4.3.2砼的供应速度30～50m／h左右，灌注时应一气呵成，不
允许出现因砼中断供应而造成人为的施工缝。
4.3.3自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，作下
列要求：
5．
1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度控制在2m以内，以不
发生离析为度。
2）混凝土应按一定厚度（约0.3米一层）、顺序和方向分层浇
筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层
同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。
在倾斜面上
浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
4.3.4砼振捣采用高频插入式振捣器，砼振捣沿钢筋内侧距外模
15cm左右布置振捣点，振捣间距30～40cm，每次振捣时，均需快
插慢拔，直刭砼不再下沉、表面浮浆不再起泡为止。
上层浇捣时振
动棒应插入下层砼5～10cm，以防止分层面产生。
为减少砼内的水气泡，砼浇捣采用二次振捣工艺。
第一次在砼
布料后振捣，第二次在砼静置一段时间后再振捣，一般是第二层浇
筑前进行，而最上层砼一般在0.5h后进行第二次振捣。
4.3.5浇筑混凝土时，用振动器振捣作下列要求：
1）使用插入式振动器时，与侧模保持50～l00mm的距离；
插入
下层混凝土50～l00mm；
每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动
棒；
避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
2）对每一振动部位，要求振动到该部位混凝土密实为止。
密实
的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
3）在整个浇注过程中，设专人作浇注记录，由现场质检员检查
钢筋、模板，由安全员负责检查支架的稳定，以确保梁体整个砼的
6．
浇注过程顺利完成。
4.3.6底板砼浇筑时，由专人从预留人孔进入箱梁节段内进行振
捣操作，并在腹板砼浇注时随时检查底板砼有无异常情况。
对支座
顶、锚具及钢筋较密处应特别加强振捣。
现场管理人员随时负责检
查内箱混凝土浇筑情况，防止露筋及超标高现象产生。
4.3.7浇筑混凝土时对箱梁腹板与底板处的预应力筋锚固区以
及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。
对后张结构应避免振动器
碰撞预应力筋的管道、预埋件等。
并应经常检查模板、管道、锚固
端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
4.3.8混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时
间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
混凝土的运输、
浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）
混凝土强度等级气温不高于
25℃
气温高于
180>
C30
215
注：
当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验
结果确定。
4.3.9在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须
在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混
凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
4.3.10结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修
7．
整，裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，
覆盖物不得接触混凝土面。
4.3.11浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预
埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
4.3.12砼浇筑过程中，派专人值班，经常检查支架、模板等受力情况
以及钢筋及预埋件位置及时处理应急事件。
5、砼养护
（1）砼浇捣后，及时养护，防止暴晒、干燥风吹、冰冻、水浸、
热变化、污染和损失。
养护方法采用黑心棉、麻袋包等覆盖，黑心棉、
麻袋包覆盖经常浇洒。
养护时间为40分钟一次，养护期间应保证砼
表面始终保持湿润。
（2）砼的养护，梁体砼浇筑完毕，采用湿水的黑心棉或麻布遮
盖定期洒水养护。
使砼表面经常处于湿润状态，养生时间为7天。
梁内部利用水蒸气保温养生，因水泥水化热影响，混凝土表面会出
现裂缝，所以在塑料薄膜内仍需补充少量水。
养护过程中，板面应
遮盖严实，始终保持湿润，防止砼表面泛白或出现干缩小裂缝，终
凝后洒水保湿养护。
（3）炎热天气浇筑的混凝土，予以覆盖和洒水养生。
覆盖时做
到不损伤或污染混凝土的表面。
（4）混凝土的洒水养护时间为7d，可根据空气的湿度、温度和
水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数
8．
以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
（5）对混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需
要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的
范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃。
（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、
模板、支架及脚手架等荷载。
6、施工注意事项
（1）混凝土浇筑方法应经监理工程师批准。
混凝土在运输及浇
筑过程中不得发生污染、离析和材料损失等损失。
（2）已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其它办法变更
混凝土的稠度。
浇筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用
（3）、水不得有滞应清除干净，前，全部模浇筑混凝土板和钢筋
匀性和坍落度，，并应检查混凝土的均工锯末、施碎屑和其它附着物质开始浇筑混凝土。
后才能查批准经监理工程师检
（4）混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，应立即向监理
工程师报告。
（5）浇筑砼时，应派专人看管，及时纠正钢筋偏差。
（6）混凝土浇筑期间的气温不低于＋5℃，也不得高于＋32℃，并
应在低于日平均气温时浇注，在混凝土初凝前完成。
（7）拌制混凝土时，严格按签发的混凝土配合比通知单所规定
的各类材料及其配合比例进行配料，不得随意变更。
9．
（8）所用粗、细骨料按级配要求分级称量，使骨料保持合理级
配，确保砼的均匀性。
（9）混凝土搅拌车在装第一车砼前应向滚筒内加水滚动，再将
水倾倒出去，使其滚筒、叶片湿润，以免吸浆。
（10）搅拌车运送过程中应以2～4转/min慢速滚动，出料前应
快速转动1min，以保持混凝土的和易性。
（11）混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，应立即向监理
（12）浇筑砼时，应派专人看管，及时纠正钢筋偏差。
（13）当搅拌车到达混凝土灌筑地点时，及时灌筑，不准停留时
间过长，同时加强的捣固，振捣充分、密实，避免蜂窝、麻面、漏
捣。
（14）尽量加快混凝土的浇筑速度，为达到桥跨结构的整体性要
求和防止浇筑上层时破坏下层，浇筑层次的增加须有一定的速度，
须使次一层的浇筑能在先浇筑的一层混凝土初凝以前完成。
分层浇
筑时，要注意新老混凝土的紧密结合。
（15）加强混凝土的养护，混凝土浇筑初凝后立即进行养护。
在
养护期间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。
因此，对混
凝土外露面，待在表面收浆、凝固后即覆盖，并应经常在模板及覆
盖物上洒水，洒水养护的时间，应不少于《公路桥涵施工技术规范》
所规定的时间。
一般在常温下，对于硅酸盐水泥应不少于７昼夜。
10．
（16）混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，防止遭受振动。
因此，在强度未达到2.5MPa以前，禁止通行，并禁止安装其上层结
构的模板及支撑物等设施。
（17）考虑到结构物对徐变挠度的较高要求，洒水养护时间要尽
量延长，以减少环境对徐变挠度的影响
五、热期、雨期混凝土的施工
5.1热期混凝土施工，应制定在高温条件下保证工程质量的技术
措施并应符合如下要求：
5.1.1混凝土配制和搅拌
1）配合比设计应考虑坍落度损失。
2）可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。
3）经常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工
所必须的坍落度。
5.1.2混凝土的运输及浇筑
1）运输时尽量缩短时间，宜采用混凝土运输搅拌车，运输中应
慢速搅拌。
2）不得在运输过程加水搅拌。
3）热期施工预应力混凝土应准备工作充分，施工设备有足够的
备件，保证连续进行；
从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽
量缩短，并尽快开始养护。
4）混凝土的浇筑温度应控制在32℃以下，宜选在一天温度较低
11．
的时间内进行。
5）浇筑混凝土前应降低模板、钢筋的温度和改善工作条件；
可
在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。
5.1.3混凝土的养护
1）不宜使用专用养护膜覆盖法养护高强度混凝土。
2）洒水养护宜用自动喷水系统，湿养护应不间断，不得形成干
湿循环。
3）混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去
塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。
5.1.4热期施工应检查下列项目：
1）混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查
记录；
当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降
温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。
2）混凝土热期施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制
取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查28d的试
件强度以指导施工。
3）在混凝土浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土
分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。
4）在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查
混凝土的凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。
12．
六、质量检验
6.1.1实施混凝土质量控制应符合下列规定：
1通过对材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、
混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验
控制，使混凝土的质量符合规定要求。
2配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全
必要的技术管理与质量控制制度。
6.1.2质量检验
1各种材料、各工程项目和各个工序，应经常进行检验，保证
符合设计和施工技术规范的要求。
检验项目和次数应符合下列规定：
1）浇筑混凝土前的检验：
（1）施工设备和场地；
（2）混凝土组成材料及配合比（包括外加剂）；
（3）混凝土凝结速度等性能；
（4）基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板；
（5）养护方法及设施，安全设施。
2）拌制和浇筑混凝土时的检验：
（1）混凝土的和易性（坍落度等）每工作班至少2次；
（2）钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置；
（3）混凝土的运输、浇筑方法和质量；
13．
（4）制取混凝土试件。
3）浇筑混凝土后的检验：
（1）养护情况；
（2）混凝土强度，拆模时间；
（3）混凝土外露面或装饰质量。
4）结构外形尺寸、位置、变形和沉降。
6.1.3对混凝土的强度，应制取试件检验其在标准养护条件下
28d龄期的抗压极限强度。
试件制取组数应符合规定：
每个阶段制
取5组。
6.2质量标准
结构混凝土应符合下列规定：
1）表面应密实、平整。
2）如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的0.5％。
3）如有裂缝，其宽度不得大于设计规范的有关规定。
4）对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清理
干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填
塞捣实，覆盖养护；
用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验
证。
5）如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。
14．
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