吊装专项施工方法Word格式文档下载.docx

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1.工期紧：

根据建设项目总体计划，厌氧罐工程工期紧，所以应与土建合理安排，以保证工程如期竣工。

2.设备直径大，高度高：

本工程为非标设备安装，钢构件布置必须合理就近堆放，尽量减少材料的二次吊运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。

由于锥体高度较高，在米的环梁基础上进行筒体的倒装，增加了施工的难度。

三、主要编制依据

1.根据业主提供的设计要求、图纸。

2.国家及行业有关技术和验收的标准规范

GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》

GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》

GBJ50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50194-2002《建设工程施工现场供用电安全规范》

JGJ80-1991《建筑施工高处作业安全技术规范》

SHJ515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》

GB6067－2010《起重机械安全规程》

NB/T《钢制焊接常压容器》

NB/T《固体料仓》

GB/T9119-2000《平面、突面板式平焊钢制管法兰》

HG/T21515-2005《常压人孔施工图》

GB/T50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》

GB/T985-2008《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊逢坡口的基本形式与尺寸》

GB/J128-1990《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

SH-T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》

四、施工现场平面布置

甲方需要将进场道路进行硬化，并将现场临时制作场地和厌氧罐周围10米以内进行硬化，以免下雨时无法进车而影响工程进度。

钢构件进场经监理和质检检验后，就近堆放，并保证起重机行走路线畅通（现场布置见附图）。

合理布置施工现场构件的起吊，预拼装流程。

施工吊装方案

钢材

材料准备

吊装机具验收合格

基础与支承面验收合格

施工条件

构件验收合格

吊装（含顶升）

临时固定

校正

焊接

无损检测

测量记录

盛水试验等检验

倒装工艺流程：

场地三通一平构件进场吊机进场

钢构件组装拼装起吊整体倒装安装就位焊接

循环

五、吊装计算：

1、筒体的吊装计算

厌氧罐筒体最大单片重量重约为，高度为米，工作幅度在8米以内。

经技术人员核算采用QY25K5液压汽车起重机进行筒体的吊装，采用QY25K5液压汽车起重机最大起重力矩为，主臂工作时最大起重量为25T。

筒体的最大起重量为，高度为米，根据QY25K5的性能表，在工作幅度为14米，起升高度为米时可以吊重为，故吊装最大重量为的筒体时没有问题。

2、锥体的吊装计算

厌氧罐锥体最大单片重量重约为，高度为米以下，工作幅度为8-14米。

根据QY25K5的性能表，在工作幅度为18米时，最大起升高度为21米时可以吊重为，故吊装最大重量为的锥体体时没有问题。

3、顶盖吊装计算

厌氧罐顶盖最大单片重量重约为，高度为18米，工作幅度为8-14米。

根据QY25K5的性能表，在工作幅度为16米时，最大起升高度为米时可以吊重为，故吊装最大重量为的盖板时没有问题。

4、倒装计算及安装顺序

根据厌氧罐设备的结构特点，在米环梁基础上进行倒装，在倒装前先要将底环板和最底圈22mm的筒体组装焊接完成，然后再进行锥体的组装焊接。

待锥体组装焊接完成后，再进行倒装：

先在22mm的筒体内外搭设临时平台，供作业人员使用，在筒体内侧还要设置10个电动葫芦的着力点，采用2根16#槽钢，焊接成支架形式，然后设置10个20吨的电动葫芦，挂在抱杆上，抱杆采用D273*8的无缝钢管，先组装最顶上一圈筒体，再进行顶盖的安装，然后再进行倒装。

筒体和顶盖的重量合计为60吨，吊钩和附件的重量约为5吨，合计总载荷为65吨，10个电动葫芦的总起重量为200吨，故倒装起重量是可行的。

六、吊装工程安全保证措施

1）、安全技术措施

1单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。

施工前，应进行安全技术培训及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。

2施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

3构件吊装所需的直梯及其他登高用的拉件，必须牢固可靠。

4结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭设进行临时平台。

⑤构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩构件，构件在高空稳定前不准上人。

⑥吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。

吊装时操作人员精力要集中，并服从指挥号令，严禁违章作业，起重作业应做到“五不吊”

手势指挥不清不吊

重量不明不吊

超负荷不吊

视线不明不吊

绑不牢或中心不明不吊

2）、人生安全保障措施

①高空作业人员应符合高空施工体质要求，定期检查身体。

②高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中，不得放在易落下的位置，所有手动工具应穿上绳子套在安全带上，防止失落伤及他人。

③高空作业人员严禁作业并作业，禁止酒后作业。

3）、安全教育

为了使广大职工从思想上重视安全生产，从技术上懂得安全操作，使每一个职工树立“安全第一”的思想，避免或减少工伤等事故，必须加强安全生产的宣传教育，特殊工程的安全教育工作。

4）、应急措施　

1.如发生安全事故，应按国家、省、市规定的有关程序、时限及时上报，不得隐瞒事实，同时保护现场，采取紧急措施，防止事态的进一步扩大。

2.保证电话的畅通，发生案件及时报警、发生伤亡事故及时抢救。

3.相关责任人要迅速到位，在第一时间直到现场，处理突发事件，控制现场秩序。

4.要想方设法抢救伤员，采取科学有效的措施，及时控制危险源防止事故的进一步扩大和伤亡人员的增加，努力把事故的损失降到最底限度。

七、人员及机具配备

施工现场的机具、测量设备配置

汽吊25T1辆

电焊机18台

空压机2台

电动葫芦20台

工具扳手12〃15〃18〃各10个

安全带、帽、网40副

上弯、下弯扳手12把

辅助件

钢丝绳400m

电缆线300m

配电盘2个

木梯2把

工具箱2个

垫木若干

人员安排

1起重工2人

2铆工15人

3电焊工20人

4气焊工5人

5普工5人