株洲汽齿联合厂房投标书Word下载.docx
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本工程预埋螺栓数量较多，而且预埋位置精确度要求高。
招标范围
施工图范围内除轻钢结构以外的基础、墙体等土建、水电安装工程。
2、施工部署
施工管理目标
‰。
组织机构
根据招标书的要求以及本工程的特点，结合我公司自身技术力量，确保合格工程，依据GB/T9001-2000国家推荐质量标准和程序文件，推行项目法施工，组建“株齿1#联合厂房工程项目部”，组织经验丰富、精干的管理人员及施工队伍，以项目经理为首全面负责工程施工生产，对本工程项目的工期、质量、安全、文明施工、成本等指标负全责，一心一意地为业主服务，严格按照我公司承诺的质量、工期目标圆满完成本工程的全部工作内容，让业主满意，使用户放心。
本工程组织机构见下图。
施工组织安排
项目部按项目法施工的原则，依上述组织机构组织各专业工程队伍负责各专业工程任务的施工，实施优化组合，动态管理，重点做好质量、安全管理，制定并督促各专业队伍按照项目经理部月、周、日计划进行施工。
按先地下后地上的原则将整个工程划分为三个阶段，即施工准备阶段、工程施工阶段、交工验收阶段。
a、基础工程包括土方工程、独立柱基、土方回填施工。
土方工程完成后立即请业主、设计、质监、监理、勘察部门验收，合格后立即进行垫层混凝土浇筑。
b、上部结构工程包括厂房钢筋砼短柱、围护结构等土建工程及安装预留预埋配合工程。
切实做好模板、钢筋、水泥、砂、石、红砖等材料的进场计划以确保各工序的连续进行。
c、装饰工程包括楼地面工程、外墙装饰、室外等工程。
做好各专业队伍之间的协调配合工作，合理安排各工序的搭接，以利成品保护。
认真做好与钢结构安装单位的协调配合工作。
向钢结构安装单位提供定位轴线及水准标点，并认真进行交底。
主要施工机械的选择
土方机械
选用一台WLY-60液压反铲挖掘机挖基础、地面的土方。
搅拌机械
选用两台强制式搅拌机JS350，配备一台和灰机HJ200，组成一套混凝土集中搅拌站，保证砼浇筑连续进行及砌体砌筑。
此设备为本公司库存现有。
钢筋机械
现场设钢筋加工车间，一台WJ-40钢筋弯曲机，一台GJ-40切断机。
现场焊接设备配备两台BX3-500电焊机。
木工机械
模板在我司后方基地加工制作，用汽车运至现场。
压路机
地面30厚级配碎石层用W102D型振动压路机碾压。
如我司中标，全体施工人员要以用户满意为宗旨，质量第一为根本，提高思想认识，优质高效建设好该工程。
a、调查研究，搜集施工需要的各项技术资料。
b、组织施工人员熟悉设计文件和有关技术文件，掌握相关规范和标准，认真领会业主要求和设计意图。
c、编制详细的施工作业方案，做好工程质量计划和专业作业指导书，进行层层技术交底。
d、制定测量放线方案，做好场地平面控制网的测设。
e、做好各专业之间图纸会审工作。
f、做好与工程有关的协调工作，及时办理有关手续，保证按要求顺利开工，优质高速完成本工程。
g、搞好劳动力配备工作，满足工程需要。
现场准备
施工场地
a、施工场地按设计总平面图确定的范围和标高进行平整。
b、清除地表影响工程质量的软土、垃圾等。
c、临时道路：
现场临时道路利用厂区内的原有道路。
d、场内排水
道路主干道两侧设排水沟，为施工服务，沟底坡度为2%，以排除现场范围内施工用水和雨水。
施工用水
本工程现场用水主要是施工用水和生活用水，施工用水主要是混凝土搅拌、养护及墙体砌筑浇水。
混凝土工程按每台班60m3混凝土计算。
每立方米混凝土搅拌用水250L，养护用水500L，共计45000L/台班；
砌砖工程每台班砌筑40m3，每立方米砂浆用水350L，共计14000L/台班。
生活用水按每天平均100人考虑，每人每天用20L，共计2000L/台班。
现场总用水量Q（不均衡系数K全部取）
Q=×
（45000＋14000＋2000）／（8×
3600）=／s
供水管径计算：
D=√4Q/（πv1000）=√4×
（π×
×
1000）=
故选用的Dg60镀锌钢管做供水干管，从业主指定地点接入。
施工用电
a、本工程以结构施工阶段用电量最大，主要用电设备见下表。
序号
机具名称
型号
数量
单套功率（KW）
总功率（KW）
1
搅拌机
JS350
2
25
和灰机
HJ200
3
电焊机
BX3-500
24
48
4
污水泵
Ni010
6
5
钢筋加工设备
17
平板振动器
ZF20
8
7
插入式振动器
ZN50
蛙式打夯机
HW20
b、根据上表所示得P1=，P2=48KW，K1取，K2取，cosφ取，P1—电动机额定功率，P2—电焊机额定功率
可知施工机具高峰所需功率Q机为：
Q机=×
（K1×
P1/COSφ+K2P2）=×
（×
+×
48）=
照明用电量Q照取施工用电量的10%，因此总用电量为
Q总=Q机+Q照=×
110%=
c、导线截面计算
I线=KP总/√3μ线cosφ=（A）
（K=，P总=，μ线=380V，cosφ=）故导线选用LV-70mm2铝芯线。
d、配线要求
（1）施工用电采用三相五线制供电，照明回路与动力回路分线架设。
（2）采用“三级配电、二级保护”，“一机一闸一漏”的配电原则。
现场通讯
办公室设电脑和传真复印设备，对工程进行现代化管理。
根据业主提供的总平面图布置现场，硬化现场砂、石料堆场及搅拌站进出料口地面，修建排水沟，搭设搅拌站、办公室、工具房、钢筋加工车间等临时设施，生活设施就近租用。
3、主要施工方法
工程测量
根据业主提供的施工总平面图和设计施工图以及现场的测量控制点。
采用全站仪和经纬仪、铟钢尺等工具，将控制点转测至厂房四周设置的控制桩上，用砼将控制桩固定，并设置围栏保护；
如提供的测量控制点较远，利用全站仪，先布设导线点，然后进行闭合平差，经反复校核无误后报监理、业主审核后才能进行平面测量工作，对复核认可的定位轴线投测至定位控制桩上，加以保护，及时做好测量成果记录，书面报业主、监理认可。
平面控制桩布置详见下图。
平面控制桩布置图
利用业主提供的高程控制点，采用S3水准仪引测至现场；
由于该厂房距离较长，引测至现场后，为保证其测量的精度，应在该标段的中部向两端传递，标识于施工现场设置的高程控制桩上，用砼固定桩，设围栏保护，高程控制桩沿厂房长度方向每30米左右设一高程控制点，方便施工，所设高程控制点应反复校核。
其误差必须符合测量规范的要求。
基础工程
因该工程工期比较紧，土方量较大，基础及地面土方拟采用液压反铲挖掘机开挖，除留部分较好的土用作回填外，其余均由自卸汽车外运至业主指定的卸土区。
为避免扰动下部土层,基坑内机械挖至设计的基础底标高以上预留20-30cm厚原状土层，然后认真做好钎探，钎探点间距为，邀请业主、监理、设计等有关部门人员参加，钎探时如发现与地质报告不符或其它异常情况，及时通知勘察、设计人员进行处理；
待钎探验槽等工序完成验收合格后，再用人工挖除清理至设计标高，并立即铺设垫层。
土方开挖时，应在基坑内四周设排水沟流水流向集水坑，视水量情况采用不同的方法进行排水。
垫层施工前在基坑内投测标高控制点，每个基坑不少于2点，基坑垫层即按此标高进行施工，施工时垫层用平板振动器振捣密实，人工木抹子搓平。
工程
将各定位轴线投测至已施工的垫层上，用墨线弹出基础外轮廓线，并用红油漆标出轴线。
模板采用12mm厚竹胶板和60×
80mm木方背肋制作而成，根据所弹墨线进行安装，支模时必须保证定位尺寸、标高及截面尺寸准确，应拉线校正并吊正，所有模板要求安装牢固，拼缝严密，表面平整。
独立柱基模板安装方法见下图。
有基础梁处独立柱基分二次施工，第一次施工至基础梁底，基础梁底与基础表面之间的高差用现浇混凝土找齐，第二次施工
独立柱基支模图
至标高处，独立柱基上短柱与基础梁一同施工。
其余短柱一次施工至柱顶。
采用定型制作的模板按通常的方法施工，并在柱内设φ12对拉螺栓。
钢筋由现场钢筋车间加工后人力搬运至现场，在基础支模前绑扎成型，经业主、监理验收合格后方可支模、浇筑砼。
所有钢筋进场应有钢筋出厂合格证和产品质量证明书，进场后应在现场后在业主、监理的现场代表见证下取样送检，符合要求后方才用于工程中。
钢筋加工应按设计和规范要求进行，加工的钢筋应按钢筋的规格、形状、所用部位分别挂牌堆放，以免在施工过程中出现混乱，梁钢筋采用搭接焊接长，板钢筋采用绑扎接长。
主厂房钢柱预埋螺栓的固定方法见下图。
砼工程
拟在现场设置一个砼集中搅拌站搅拌，搅拌站内设二台JS350强制式搅拌机，用小型机动翻斗车运至各施工点。
搅拌站布置见施工平面图。
砼施工前，在现场取砂石做配合比实验，砼应严格按配合比通知单进行配料。
进入工地的水泥，必须要有出厂合格证和质量证明书及检验报告，使用前应在业主、监理等有关人员见证下取样送检，符合要求后方能使用，各种资料及时收集。
预埋螺栓固定示意图
砼采用机械进行搅拌，搅拌时严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
插入式振动器振捣，要求振捣密实，面层平整，在浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞地脚螺栓，以免发生位移或歪斜，并用经纬仪随时观测，发现地脚螺栓发生偏差及时纠正。
凝结后用草袋覆盖并浇水养护。
砼施工应按规范要求留置试块。
待上部钢架安装调整完毕后用C35无收缩细石砼二次灌浆，浇筑前先清除地脚螺栓、基础顶面处的油污、浮锈等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。
混凝土的粗骨料粒径选用5-15mm。
土方回填
基础模板拆除后，清除地面范围内的杂物，进行土方回填。
土方回填选用含水量小的优质土，不能用含水量大、有杂质和粒径大的建筑垃圾进行回填，回填时每层厚度不大于30cm，每填一层即用机械进行夯实，夯填后的回填土其压实系数必须符合设计要求。
砌体工程
砌体主要在主厂房的标高以下部分。
粘土砖进场应堆码整齐、规格一致、棱角分明，装卸时轻拿轻放，并于使用前一天用水湿润。
砖进场时应有出厂合格证和质量证明书、检验报告，并及时在业主、监理见证下取样送检，符合要求后才能使用。
在钢筋砼基础梁、钢筋砼带形基础达到一定强度后，将各轴线量测在砼面上，各角点部位分别进行纵横轴线的标记，并弹墨线拉通。
根据所弹墨线进行砖砌体施工，第一皮砖按要求找平，个别地方可用细石砼找平后再摆砖；
立皮数杆，控制水平灰缝厚度、皮数，灰缝饱满度不小于85％，并按要求第一皮砖为丁砖。
开始砌筑前应在基础上找平，并画出皮数杆，砌筑时按皮数杆双面挂线砌筑，要求灰缝饱满、平整、垂直，符合要求。
砌筑用砂浆应根据有关要求留设试块和养护。
变形缝
新老厂房交接处设置一道变形缝，当变形缝位于混凝土构件间时，采用不锈钢盖缝板，，面罩通长厚120mm宽钢板网用φ4圆头钢螺丝固定于不锈钢盖缝板上。
当变形缝位于砖砌体间时，在砖砌筑时按间距500mm预埋60×
120×
60木楔，采用不锈钢盖缝板，面罩通长厚120mm宽钢板网用30长骑马钉固定于木楔上。
脚手架工程
本工程以轻钢结构为主，主厂房砌体围护结构位于标高以下，楼梯间、更衣室墙体为高。
因此，仅考虑在楼梯间、更衣室墙体处搭设落地式双排脚手架，其余部位不予考虑。
楼板支撑搭设满堂红脚手架。
内墙砌筑及粉刷采用工具式里脚手架。
双排脚手架跟随主体一同搭设，采用钢管脚手架，立杆的横距不大于，大横杆步距，立杆与大横杆，大横杆与小横杆必须用十字扣扣紧，不得遗漏。
上下立杆接长，相邻接头错开500mm布置。
装饰工程
地面的土方在基础施工时已由机械一次开挖完毕，余土在地面施工前由人工清理、修整后即进行地面的施工。
素土夯实→300厚碎石垫层→200厚C25混凝土→水泥砂浆一道（内掺107胶）→20厚1:
3水泥砂浆找平→聚氨酯防水层→60厚C30细石砼（成强后表面打磨）→环氧稀胶泥一道→5厚自流平环氧砂浆。
a、对地面进行抄平，用水准仪在四周墙、柱上测量高程，开间跨度较大者在中间适当的位置打设小木桩，作为整平的根据。
b、对房间范围内用较好的土质回填，不能用建筑垃圾和杂物及其他有害部份的土质回填每30cm厚一层用蛙式打夯机夯击，特别是转角处应使密实度要求达到设计要求的夯击密实。
c、级配碎石垫层采用压路机碾压成型。
级配碎石采用人工拌合，拌合应均匀，拌合料用小型机动翻斗车运至施工点，人工摊铺，摊铺约25-30m的距离即用压路机对其进行碾压，在厂房内碾压方向成“之”字形前进，压实厚度按设计要求达到300mm，对碾压不到的边角处，采用蛙式打夯机分次分层夯击成型，并经监理验收认可。
d、在符合要求的级配碎石垫层上进行抄平，用槽钢作地面砼浇灌的边模，每3m左右设一根，采用跳跃式方法对其浇灌砼，振捣首先用插入式振动器振捣后再用平板振动器振捣，人工槎平，达不到平整要求可用同配合比的水泥砂浆抄平整，达到一定强度后对其进行养护。
e、待混凝土层养护符合要求干糙后，并对表面进行清扫、清理，采用设计要求的涂料对砼垫层在表面满涂二道聚氨酯防水涂料。
f、再浇筑60厚的细石砼层，砼强度达标后在其表面采用砼磨光机打磨，磨平后用水准仪复核标高。
g、在细石砼层表面做自流平环氧砂浆层，施工方法如下。
（1）称取一定数量环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进行搅拌，配制成环氧胶泥；
称取一定数量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加入细（粗）骨料，进行搅拌，配制成环氧砂浆；
施工时注意胶液不要大量配制，随配随用，在初凝期（一般为30-45min）内用完。
（2）在细石砼面层上先刷一道配制好的环氧胶泥，涂刷要薄而均匀；
随即在胶泥上摊铺环氧砂浆，并随摊随揉压，使表面出浆，然后一次抹平压光，抹压应在砂浆胶凝前完成；
施工缝须留成整齐的斜槎，继续施工时，应将斜槎清理干净，涂一层胶泥然后继续摊铺。
（3）抹压好的砂浆经自然固化后，表面涂第一层封面料，待其固化后，再涂第二层封面料。
h、根据设计要求地面室内部分均做缩缝，室外部分均做伸缝，缩缝做法均为平头缝，纵向缩缝间距为3-6m，横向缩缝间距6-12m；
地面砼支模时尽量利用施工缝作为缩缝，模板安装在缩缝位置上，与模板垂直方向的缩缝在地面砼浇筑完毕达到一定强度后，用切割机切割成缝。
伸缝做法均为平头缝，缝宽30mm，缝内填沥青胶泥。
并在整体式刚性垫层下沿伸缝做800mm宽，150厚C10砼条，其砼条与整体式刚性垫层间干铺油毡一层，伸缝间距不大于30m。
a、施工流程：
素土夯实→300厚级配碎石垫层→200厚C25砼→20厚1:
2水泥砂浆找平→二层沥青玻璃布油毡→沥青胶泥结合层→65厚耐酸瓷砖。
b、操作要点
（1）基层、垫层及找平层施工与车间、更衣室地面的施工方法相同。
（2）20厚1:
2水泥砂浆找平层，四周抹小八字角后做沥青卷材式隔离层，施工要点如下：
首先将卷材表面的撒布物清除干净，并保持干燥；
涂冷底子油两遍，待其干燥后做隔离层，卷材铺贴顺序由低往高，延续铺至墙面100-150mm高，拐角或穿过管道处，做成小圆角，并附加油毡一层；
施工时随浇随贴，每层沥青稀胶泥的涂抹厚度不大于2mm，铺贴时须展平压实，接缝处应粘牢，油毡的搭接宽度、短边和长边均不小于100mm，上下两层油毡的搭接缝、同一层油毡的短边搭接缝须错开。
（3）耐酸瓷砖在铺砌前进行预热，当环境温度低于5度时，预热温度不低于40度；
先浇铺沥青胶泥，其浇铺厚度按结合层要求增厚2-3mm，随后铺砌并斜向推挤块材，把胶泥挤入缝内；
灰缝须挤严灌满，表面平整。
素土夯实→80厚C15砼→50厚C20细石砼找坡→厚聚氨酯防水涂料→25厚1:
4干硬性水泥浆→10厚铺地砖面层。
（1）砼垫层施工
在填土中打入小木桩（3030200mm），拉水平标高，在木桩上画出垫层上平的标高，垫层分段浇注，砼在集中搅拌站搅拌，机动翻斗车运送至浇注点，平板振动器振捣密实。
（2）按设计要求的厚度及坡度，拉线贴饼冲筋，按冲筋的高度进行找坡。
砼养护采用洒水养护或草袋覆盖养护。
（3）在找坡层上涂刷聚氨酯底胶，在前一层涂料固化干燥后，检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有即可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮第一层涂膜，力求厚薄一致；
再用滚刷滚涂均匀，第一道涂膜固化后在其上均匀涂刮第二道涂膜，施工方法与第一道相同，涂刮方向与第一道的涂刮方向相垂直。
涂布顺序先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面。
（4）最后一道涂膜固化干燥后，即铺地砖面层，方法与办公室的地砖面层施工方法相同。
地砖的施工工艺为：
刷素水泥浆→找平→排版、弹线→铺贴→擦缝→成品保护。
楼地面应按GB50209—95规范进行施工验收。
地砖应严把进货关，并应有出厂合格证，材料到工地后，派人选砖，将颜色、规格一致的统一放在一个楼层，颜色、规格偏差太大的应退货，并在施工过程中加强监督、验收。
地砖的铺贴应先按照标高从四角开始施工,然后接线铺贴纵横两向的引块材,再根据准线拉线铺贴。
地砖铺贴时基层应干净,并扫一遍素水泥浆,再铺较干的水泥砂浆赶平压实、预铺、合适后在地砖的背面揩一层水泥胶,用木锤轻轻敲击,直至砂浆饱满,面层平整方正。
a、工艺流程：
施工准备→选料预排→基层处理→弹线找规矩→抹灰找平→双向挂（弹）线→面砖镶贴→擦缝→养护。
b、施工方法
面砖施工前，应先处理好基层，沿大角及转角处测定好的中线标高进行标记，做塌饼冲筋，水泥砂浆打底，排砖挂线或弹线。
注意当出现不合排砖模数情况时，大面上用灰缝调节排砖尺寸；
小面上，用水泥砂浆补足，确保不出现非整面砖，达到验收标准。
基层处理好后开始镶贴面砖，在面砖背满铺1:
2水泥砂浆，贴于墙上，用小铲轻轻敲击，使砂浆饱满，粘贴牢固，在面砖贴完后，用水泥素浆兑色彩勾缝，最后用棉纱清擦表面。
建筑物阳角和门窗洞口周边阳角处面砖必须按规定切角倒边，形成碰角。
a、作业条件
（1）室内有关抹灰工种作业已完成。
（2）室内木作、水暖工程施工项目已完成，管道洞口已修补好，玻璃作业已完成。
（3）墙面干燥、平整、角线顺直，对局部不平处用调制好的白水泥胶泥修补完好。
（4）做好样板间并鉴定合格后进行。
b、操作工艺
（1）基层清理：
抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污。
（2）填补缝隙：
用腻子（质量比为：
白水泥:
羧甲基纤维素:
乳胶=100:
5:
12）批嵌分两遍进行，第一遍应将气泡孔、砂眼、不平的地方刮平，第二遍找大面，然后用0-2#砂纸打磨。
满刮腻子，操作时要往返刮平，注意上下接搓保证线角分明。
（3）第一遍仿瓷涂料满刮压光，涂刮时均匀一致，涂刷顺序先上后下，先天棚后墙面，第一遍刮完后先检查合格后，用砂子打磨，再涂刮第二遍。
第二遍要求面层平整。
（4）仿瓷涂料要求配合比合理一致，清洁不含杂质，施涂时不能过厚或过薄，一般以不透底、表面均匀为准。
（5）施工完后再保持室内通风干燥。
15厚1:
3水泥砂浆→厚1:
2水泥砂浆→稀释的环氧清漆一遍→环氧防腐漆三遍→环氧清漆二遍。
（1）水泥砂浆面层按常规方法施工。
（2）环氧防腐漆使用时应随用随配，配制时必须按产品使用说明的配合比准确称量，使用前加入固化剂混合均匀，并放置一段时间熟化才可使用，一般须在4-6小时内用完。
（3）先用稀释的环氧清漆打底（清漆:
稀释剂=5-7:
1）,然后再用涂环氧酯底漆，底漆实干后，再进行其他各层漆的施工，每层漆须在前一层漆实干前涂覆，施工间隔一般为6-8h。
a、金属龙骨安装
（1）基层处理：
在安装吊顶前应检查楼板有没有蜂窝麻面，裂缝及强度不够的地方。
若有问题，应及时处理，否则对吊顶施工有影响。
（2）弹线定位：
根据设计要求，将金属龙骨及吊顶点位置弹在板底部，把龙骨标高弹到墙面（柱面上）吊点按800mm均匀分布。
（3）吊件的加工与固定：
吊件用轻钢角钢制作，通过φ8螺栓固定在φ8膨胀螺栓挂钩上。
（4）安装主、次龙骨：
用吊挂件将主龙骨连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，然后以一个房间为单位，将主龙骨调整平直。
调整方法可用60×
60mm方格按主龙骨间距钉圆钉，再将长木方条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。
方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角线，拧动吊杆螺栓，升降调平。
调平时，一般可按照3/1000起拱。
在主龙骨上用连接配件上安装次龙骨。
b、面板安装
（1）石膏板安装：
根据设计要求选用石膏板。
吊顶安装时，将石膏板用自攻螺丝固定在龙骨上，每块板不少于8个固定点。
沿墙、柱阴角处采用成品线条压缝，板缝处采用专用腻子刮缝和螺钉孔。
（2）铝合金条形板安装：
安装时须从一个方向依次安装，龙骨本身兼卡具，将板条托起后，先将板条的一端用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡脚内；
在板条接长部位须做好下料工作，条板切割时，控制好切割的角度，同时要对切口部位用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好，然后再用相同颜色的硅胶将接口部位进行密合。
清除基层上的杂物、尘土以及砂浆流痕、疙瘩，使墙面无突出废弃物体，并按设计要求留设分格条或分格缝。
，排气量在左右，操作时，手持喷斗要稳，一道紧挨一道，先喷洞口边，棱角边，然后再喷大面，通常两遍成活，每遍时间间隔2小时左右，不得有漏喷和挂流等现象。
木门安装采用后塞门框方法。
a、后塞门框前预先检查门窗洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。
b、门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距不大于。
c、在预留门洞口的同时，留出门框走头（门框上下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。
当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。
d、后塞门框需注意水平线要直。
安装时，横竖均拉通线，门框内面镶帖脸板，门框凸出内墙面，凸出厚度等于抹灰层厚度。
e、门框安装
根据弹线位置，先将门框临时用木楔固定，检查立面垂
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