拖拉机配套农具作业技术操纵规程Word下载.docx
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c.地表残茬高度不超过15厘米，田块中不能有堆草，秸秆须抛洒均匀。
d.不能犁到的田角应先处理好。
1.2机具的技术要求
a.确保铧犁和施拉机技术状况良好：
发动机运转有力，铧犁各部固接良好，各伴犁间隔距离一致，犁尖在同一直线上。
b.将伴犁正确悬挂在拖拉机后，运输状态应将油缸定位卡箍锁定。
c.调节拖拉机下拉杆的长度，使机具离地面高度左右保持一致。
d.调节拖拉机上拉杆的位置使万向节与水平线设计夹角接近士10°
位置。
e.根据农艺要求确定开、闭垄（开、闭垄应逐年交换实施）。
1.3操作人员条件
驾驶员经过专业技术培训持有准驾证书。
实习人员须经单位领导批准在熟练工指导下跟班操作。
1.4作业质量指标
一般作业条件下，应做到耕深一致，翻垡良好，到头到边。
犁地作业质量指标
项目
指标
耕深（厘米）
18～25
漏耕率（%）
≤1%
断条率（%）
≥2
回然率（%）
≤5
立然率（%）
≥5
单个田角余量（平方米）
≤1.5
2.型地作业
2.1在拖拉机携带五伴犁起步前，将犁体降至地面，挂上合适的工作档位，加大油门，逐步松开离合器踏板。
2.2在型第一圈时应重新调整下拉样保证犁具水平，并检查作业质量是否达到要求，如有质量问题需及时检查调整。
2.3在型第二圈时再次调整下拉杆长度，使耕深和前犁保持一致。
2.4在作业中由驾驶员对作业质量进行自检，如有不合格需尽快找出间题并及时调整，使其符合标准要求。
3.式型的调整
3.1耕深调节：
在拖拉机液压系统处于浮动工作后利用限耕深轮调节。
硬地作业限深轮前移，松软地作业时则向移。
3.2型的水平调整
a.左右水平调节，通过改变左右升降杆的长度来调节。
b.前后水平调节：
通过改变中心拉杆的长度来调节。
c.耕就的调节；
调节型指轴转角，达到作业要求耕宽，不重耕，不漏耕。
4、裂地质量检验
4.1检验频次：
以单辆机组为作业单位，每隔两小时自检一次，并作好记录。
4.2检测点位置：
避开地头和第一犁作业所犁的区域，随机取点进行检测。
4.3耕深的检测：
在田间任意选取6个点，用直尺直插沟底，摊平表头后读数，取其平均值。
4.4坐片翻转质量的检测：
a.按农艺要求检查开闭垄的处理情况。
b.在田间任意选取6个点，量取该堡一米内的立堡、回堡长度，并数取该堡的断条次数，取其平均值。
4.5地头、地边犁地质量的检测：
目测检查地头、地边是否耕完、耕齐，单个田角余量是否符合要求。
5.型地作业安全技术
5.1工作或运输时，禁止在五伴犁上堆放重物和站人。
5.2转弯、倒退时应先将犁体升起，不准转圈耕地。
5.3停车后，应将五伴犁降落地面，不得悬挂停放。
（三）圆盘耙作业技术操作规程
1.圆盘耙作业前的技术准备
a.田块面积要求：
长≥2倍机长，宽≥2倍耙幅宽。
b.土壤持水率适宜，不过湿和过硬。
c.田块中不得有堆草，地表残茬高度不超过15厘米。
a.拖拉机和耙（重耙或轻耙）保持技术状况良好，连接稳妥。
b.将耙正确半悬挂在拖拉机后，运输状态应将油缸定位卡箍锁定。
c.根据农艺要求，土壤的性质，犁耕堡块方向，确定耙组的前进角度和行走路线。
驾驶员给过专业技术培训，持有准驾证书。
实习人员须经单位领导批准，并在熟练工指导下跟班作业。
a.靶深：
12厘米以上，把深均匀，无漏吧。
b.地表：
土壤破碎，地面平整，有一定的翻上和隧盖效果。
c.四边：
基本没有漏把，到头到边，四边整齐。
2.园盘起组的联接与调整
2.1规组的联接
把架前后、左右保持水平，以使把深一致。
2.2规深的调整
改变把组的偏角来调整把深。
偏角越大，把片入土、碎土和翻土能力越强，把深、把碎作用增大：
反则把深、把碎作用减小。
重型凹口把以改变行走轮的高低位置和把组前进角度来调整规深。
2.3改变把的挂接高度，可起到改变把深和把前后水平的作用。
3.耙地作业
3.1起步前，通过拖拉机液压手柄，操纵把的液压油缸，提起运输胶轮，将把片降至地面，挂上合适的工作档位，加大油门，逐步松开离合器踏板，使把片入上，前行作业。
3.2机组行走作业30米后，应停车检查把地质量，发现问题应及时调整。
a.把深是否达到要求，左右、前后把深是否一致。
b.把深底面是否平。
c.把组的位置和把片的行走痕迹（运走路线是绕行法和枝形法，是否把到地边）。
d.机组作业再30米后，重复以上检查，直至达到作业质量标准。
3.3在把第二圈开始30米后，应停车检查把组的位置和把片的行走痕迹，发现漏把、重把时，应及时调整行走路线。
3.4土堆湿度偏大时，把片偏角宜小，避免把片粘上和堵塞：
土壤湿度信小而较干硬时，应适当增大把片偏角和降低车速。
3.5在作业中由驾驶员对作业质量进行自检，如有不合格需尽快找出问题并及时调整，使其符合标准要求。
4.耙地质量检查
避开地头和第一把刚开始60米区域，随机取点进行检测，
4.3把深检测；
在田间任意取六个点，用直尺直插沟底，摊平表面后读数，取其平均值。
4.4地表检测：
按农艺要求，目测检查土壤破碎及地表平整、翻土和覆盖质。
4.5地头、地边检测：
目测地头、地边，应到头到边，四边整齐，四角基本没有漏耙。
4.6检验结果判定：
采用逐项考核评定。
检测结果符合作业质量规定指标时，评为合格；
超出作业质量规定指标时，评为不合格。
并根据具体情况分为一般不合格和严重不合格。
5.圆盘耙作业安全技术
5.1工作或运输时，禁止在把上堆放重物和坐人。
5.2地头转弯或倒车时，应将把组升起。
5.3停车后，应将耙降落地面。
（四）650型圆盘耙作业技术操作规程
1.650圆盘耙作业技术准备
1.1地块的准备
土干燥适宜，前期犁地、抛肥等作业已按要求完成。
1.2操作人员要求
a.作业人员经专业技术培训合格，具备田间作业的实际操作能力。
b.实习人员不得独自操作，必要时须在熟练工指导下进行操作。
1.3机组准备
a.确保机具各部完整，技术状态良好，并在机务队“水平校正地坪”上调整好耙组，保持每组耙片各自平行，耙片下方在同一水平面上。
两侧翼耙与主耙机架联结可靠，翼耙升降控制安全有效。
b.将650圆盘耙正确挂接在拖拉机后，安好保险链。
c.闭合液压油缸运输锁定阀，连接警告灯插头。
d.由施拉机牵引，慢行到地头。
2、根地质量要求
要求把地到边到角，把地深度、地表平整度和碎土程度达到农艺要求标准。
3、650园盘粗作业操作
3.1机组起步作业前，操作拖拉机液压升降手柄，使翼把降下处于工作位置，挂上工作档，逐步松开离合器踏板，加大油门直到正常作业速度行走为止。
3.2按照烧行法，先试行1段行程，达到要求的作业深度后，停止前进，锁定操纵手柄，然后进行正式作业，保证作业深度一致。
3.3作业中，驾驶员应适时对作业质量进行自检，出现作业质量不合格时，应及时找出原因，保证后序作业符合标准要求。
4、规地作业质量检验
4.1检验频次；
机组正常作业后，每隔两小时自检一次，并作好记录。
4.2检查方法：
a.确定检测点位置：
避开地头和沿地块一圈的作业区域，在作业地块内随机抽取6个检测点。
b.检查深度；
扒开检测点的表土，用直尺垂直插至未把土层后读数，取6点平均值为本地块的把地深度。
c.检查地表平整度；
用目测法检测，达到农艺要求的平整度即可。
d.碎土情况：
检查6个检测点的碎土情况，评定本地块作业的碎土质量。
5.650圆盘耙作业安全技术
5.1作业人员须经专业培训并合格。
5.2机组作业或道路行走时，禁止在耙架上站人或堆放重物。
机组道路行走时，两侧翼把提升折叠应到位，并应定位可靠。
5.3起落翼耙时，严禁有人在主架两侧逗留。
5.4作业或道路行走停车时，应将耙架着地，不得悬挂停放。
（五）旋耕机作业技术操作规程
1.旋耕作业前的技术准备
a.田块持水率适宜。
b.田块的前期犁地、耙地、抛肥等前期作业已按要求完成。
1.2机具技术要求
a.拖拉机、旋耕机达到良好的技术状态。
b.拖拉机与旋耕机正确悬挂，连接可靠。
c.拖拉机悬挂旋耕机作运输行走前，须将位调节手柄锁定，并将旋耕机后挡板抬起锁定。
1.4旋耕质量指标
一般作业条件下，应达到田块平整，到边到角。
旋耕作业质量指标
质量指标
旋耕深度（厘米）
8~12
地表平整度（厘米）
±
2
碎土率（%）
粒径为2~3厘米的土块数占土块总数的95%
2.旋耕作业
2.1根据田块具体条件确定田间作业路线，尽量避免或减少复耕路径及小角度转弯次数。
2.2旋耕机组起步前，必须先将旋耕机刀滚提升离地面，接合动力输出轴转动1-2分钟，挂上工作档，逐步松开离合器踏板，同时操作拖拉机液压升降手标刀滚逐步入土，随之加大油门直到正常作业深度为止。
2.3按照绕行法，先试行1~-2行程，达到要求的作业深度后，应原地停止锁定操纵手柄后进行作业，以保证作业深度一致。
2.4在作业中由驾驶员对作业质量进行自检，出现作业质量不合格时需尽快找出问题并及时调整，使其符合标准要求。
3.放梯机的调整
3.1左有水平调整：
调节植拉机下拉料的高度，使刀滚离地面左右致。
3.2期后位置调整：
调节植拉机上拉杆位置使方向节与水平线设计夹角接近主10°
3.3提升高度的调节：
万向节夹角在作业时≤10”，在地头转弯时≤30°
。
3.4平地板的调整：
调整长、短弹资压圈位置，使平地板在工作状态处于水平位置。
4、旋耕质量检验
以单台旋耕机为单位，在正常作业情况下，每隔两小时自检一次，并作好记录。
避开地头和第一圈作业所耕的区域，随机取点进行检测。
4.3旋耕深度检测：
取6个检测点，推开表土，用直尺垂直插至未旋土层后读数，取其平均值为该点的旋耕深度。
4.4地表平整度检测：
用目测法检测，达到平整要求即可。
4.5碎土率检测：
取6个检测点，数出符合质量指标要求的土块粒径数和士块总数、则：
碎土率%=符合质量指标要求的土块粒径数/土块总数×
100
5.旋耕作业安全技术
5.1工作或运输时，禁止在旋耕机上堆放重物或站人。
5.2工作时，旋耕机后方禁止站人，以防飞土打人。
5.3停车时，应将旋耕机降落着地，不得悬挂停放。
5.4排除故障时，应在切断拖拉机动力情况下进行。
（六）水田耕整埋茬机作业技术操作规程
1、耕整埋茬作业前的技术准备
a.水田围块水位适中；
早地地块土壤持水率适宜。
b.田块的前期型、把等作业已按要求完成。
a.水田把经保养技术性能保持完好，发动机运转有力，各把组安装正确，旋刀磨损严重影响把深和作业质量的应予更换。
b.水田耙与动力拖拉机悬挂正确，动力联结牢靠。
运输状态机具处于提位置时，应将油缸定位卡箍锁定。
1.3人员条件
a.拖拉机驾驶员经过专业技术培训并持有农机监理机构颁发的准驾证书。
b.实习人员须取得实习资格并在正式驾驶员指导下跟班操作。
一般作业条件下，耙深应达到农艺要求，耙后地表平整，表土细碎。
水田耙地作业质量指标
平整度（厘米）
4
灭茬合格率%
98%
土层细碎程度
符合相应的农艺要求
2.耕整埋茬作业
2.1确定田间作业路线
根据田块不同的条件而定，尽量避免或减少复耕路径以及小角度转弯次数。
2.2耕整埋茬作业
a.机组起步前，先操纵拖拉机液压升降手柄将把滚提升离开地面，结合动力输出轴转动1-2分钟，挂上工作档，逐步松开离合器踏板，操纵液压升降手使把滚逐步入土，随之加大油门直到正常作业深度为止。
b.采用绕行法试运行1-2个行程，由驾驶员对作业质量进行自检，如有不合格处应尽快找出问题并及时作出调整，使其达到碎士、平整、埋在作业标准的要求。
3.耕整埋茬机的调整
2.1左右水平调整：
调节拖拉机下拉杆的高度，使把滚离地面左右一致。
3.2前后位置调整：
调节拖拉机上拉杆位置，使万向节与水平线设计夹角子±
10°
3.3提开高度调书：
万向节实角在作业时≤10”，在地头转弯时≤30。
3.4作业深度调整：
试作业1-2个行程，达到要求的作业深度后，原地暂停前进，锁定操纵手柄后进行作业，以保证作业深度一致。
3.5平地板的调整：
调整长、短弹簧压圈位置，使平地板在工作状态处于水平位置。
4.质量检验方法
4.1检验频次
以单台机组为单元，正常作业以后，每隔两小时自检一次，并作好记录。
4.2检验内容
a.平整度：
用目测法检查，视地表基本平整达到作业质量指标即可。
b.埋茬合格率：
用目测法检查，视残茬被覆盖即可。
5.耕整埋茬作业安全技术
5.1拖拉机驾驶员必须持有准驾证书。
5.2作业时机器后方禁止站人，以防飞土伤人。
作业或运输时，禁止机上堆放重物或站人。
5.4停车时，应将埋茬机降落着地，不得悬挂停放。
5.5排除故障时，应在切断拖拉机动力情况下进行。
（七）离心抛肥机作业技术操作规程
1.抛肥作业前的技术准备
1.1田块技术要求
a.田块的前期作业已按要求完成，或田块作物的长势应适宜抛肥作业。
b.早地地块土壤持水率适中，水田田块水位适宜。
c.沿田块长边方向放置标杆，作为拖拉机直线行走的参考依据。
d.天气应少露，无明显降水。
抛颗粒肥风力<
6级，抛粉末肥风力（5级。
1.2肥料技术要求
a.颗粒肥料应大小均匀，粉末状肥料内应无颗粒状硬物。
b.肥料应无结块现象。
1.3机具技术要求
a.拖拉机、抛肥机技术状态良好。
b.拖拉机与抛肥机正确挂接，连接可靠。
c.机组作道路行走时须将位调节手柄锁定。
d.拖拉机使用水田专用铁轮悬挂抛肥机作较远距离转移时，应采用平板车装载进行运输，并加装保险装置固定。
1.4操作人员要求
驾驶员经过专业培训，持有准驾证书。
实习人员须经单位领导批准，在熟练工指导下跟班操作。
1.5作业质量指标
地肥作业要做到不重不漏，抛满均匀。
2.抛肥作业
2.1清除肥料中的杂物，将过筛后的肥料倒入肥箱中，根据抛肥量的要求，做好相应的抛量调整。
2.2根据农艺要求确定好抛肥作业路线。
2.3将动力输出放在540转/分钟的位置。
2.4驾驶员肩动发动机，降下随肥机，使离心抛撇固盘处于水平位状态，并离地面高度在75-85厘米。
2.5保下拖拉机离合器路板，选择合适档位，将发动机转速逐渐升高到额定转速，接合动力输出，待机组行走后，打开肥料出口开关，接照行走路线，进行抛肥作业。
2.6地头加肥料时，应关闭拖拉机发动机及肥料出口开关。
2.7转移地块或胞肥作业结束时，应先关闭胞肥口，后分离动力输出，最后进行地块转移，或停止作业。
3.抛肥机的调整
3.1抛量调整：
接照肥料抛量要求，将抛量调整手柄调到合活档位。
3.2机器水平调整，调整拉机左右感杜品杆，使推机处于左右水平状态。
4.抛肥质量检测
4.1检路频水：
起步作业一段行程后，自检抛肥量、抛肥幅宽和均匀度，达到农艺要求后开始正式作业。
以后每隔两小时自检一次，并作好记录。
避开地头，可在田块内随机取点作为检测点。
4.3检验结果判定：
检测点各单项结果符合作业质量规定时，评为合格，否则不合格。
5.抛肥作业安全技术
5.1抛肥机与拖拉机联结可靠，销轴杆入端应可靠锁紧，不得脱落。
拖拉机进出条田应直上直下，防止机具侧翻。
5.2抛肥作业时，操作者应做好个人防护。
有空调的驾驶室，空调应进行小循环工作，防肥料粉尘进入驾驶室引起人身伤害。
5.3在起动拖拉机的发动机之前，应将档位置于空挡位置，并切断动力输出。
5.4机组起步作业前，应鸣笛示警；
肥料有效抛洒范围内严禁站人，以防造成人员损伤。
5.5严禁发动机在高速运转以及抛肥机升降在最高、最低点位置时，接合动力输出输。
机组作业发生故障时，应立即关闭抛肥机的出肥口，然后停机检查和排除故障。
5.6作业或运输过程中，禁止人员在抛肥机上乘坐、站立。
（八）单圆盘开沟机作业技术操作规程
1.开沟机作业前的技术准备
b.根据农艺要求，田块完成前期整地等作业。
a.拖拉机与开沟机达到良好的技术状态。
b.拖拉机与开沟机挂接正确、牢靠。
c.拖拉机悬挂开沟机往作业地块行走前，必须将调节手栖锁定在升起位上。
a操作人员必须经过专业技术培训，并取得上岗证书。
b.实习人员须经单位领导批准，并在熟练工的指导下跟班操作。
1.4作业质量要求
a沟直，到头，沟深达规定要求，沟底平整无堆土，碎土向两侧推撤均匀。
b.沟与沟之间距离符合农艺要求，横沟与农田排水沟接通。
2.开沟作业操作
2.1根据田地大小和农艺要求，确定纵横沟的位置，必要时插上标记，按照沟系定位进行开沟作业。
2.2作业起步前，精提升开的儿使力临成底结高地面05加米，路合司培油精，运转12分件。
形始作业时，先使推拉机柱上增位，逐步松开腐合器路版，同时操作拖拉机液压升降手柄，使刀法、刀排逐步入士，随之加大油，直到正常作业深度为止。
2.3在作业中，由驾驶员对作业质量进行自检，一旦出现质量不合格，需尽快停机找出问题，进行调整，直至作业要求。
3.开沟机的调整
3.1左右水平的调整。
调节拖拉机下拉杆高度，使刀盘垂直地面。
3.2前后调整。
调节拖拉机上拉杆（中心杆），使万向节与水平线的夹角处于合适位置，
3.3提升高度调节。
地头转弯时，刀齿离开地面约10厘米左右，不宜过高。
4.开沟质量检验
4.1机组在正常工作情况下，每块地需自检数次，并做好记录。
4.2检测开沟深度，要求每条沟深度达到农艺要求，深浅一致，沟底清、平，沟壁光整、对称，两侧碎土细碎，抛洒均匀。
5.开沟安全技术要求
5.1机组在田间作业或转移运输行走时，禁止在开沟机上站人和堆放杂物。
开沟机后方及两旁禁止人员站立，防止意外人身伤害事故发生。
5.2机组起步、倒退时，应先鸣喇叭警示。
田间作业转弯及倒退时，应先切断动力输出，停止开沟机刀盘转动，并将开沟机升起。
5.3机组停止作业或转移途中停留时，应将开沟机降落至地面。
开沟机入库停放时，应用支架支撑，确保停放稳固。
（九）麦类条播机作业技术操作规程
1.播种作业前的技术准备
a.田块的前期耕、整、抛肥等作业已按要求完成。
C.沿田块长边方向在田块小区放置标杆，作为拖拉机直线行走的参考依据。
a.拖拉机、播种机技术状态良好。
b.拖拉机与播种机正确挂接，连接可靠，两机之间应建有可靠的联系信
c.机组作运输行走时，须将位调节手柄锁定。
a.驾驶员经过专业培训，持有准驾证书；
b.农具手经过培训，具备田间作业的技能。
一般条件下，播种做到不重播、不漏播，播量均匀。
播种作业质量指标
亩播量（公斤）
根据作物品种等农艺要求而定
播深（厘米）
1-3
直线度（厘米）
5
行距（厘米）
根据农艺要求而定
2.播种作业
2.1将播种所需的种子和肥料按要求倒入种子箱和肥料箱中，种子箱中种子不少于1/3，并将排种管和排肥管位置摆放好。
2.2当农具手发出开车信号后，驾驶员启动发动机，降下播种机部分，接合离合器，加大油门，逐步放松离合器，沿标杆直线行走。
2.3播完一个单程后，拖拉机应沿标杆另一侧播种。
2.4完成一个往返行程后，拖拉机中心对直播种机划印器所划直线行走。
2.5作业时农具手应随时观察排种器、开沟器的工作情况以及播种直线度。
一有问题，应立即发信号停车，及时解决问题，驾驶员待听到开车信号后才能动拖拉机。
2.6农具手及时补充种子和肥料。
3.播种机的调整
3.1播量调节：
按农艺要求，将播量手柄到合适档位。
3.2播深的调节：
按农艺要求，将播深手柄到合适档位。
4.播种质量检测
以单台播种机为单位，待正式作业后，每隔两小时自检一并作好记录。
4.2检测点位置；
避开地头和作业一圈所播种面积内的点，可在田块内间抽取点作为检测点。
4.3质量检测
a.播种量检测：
取6个检测点，扒开每个点所在行长约1米内的表土，露出种子，检查该段内种子粒数与规定粒数误差。
b.播深检测；
取6个检测点，扒开表士，露出种子后，用直尺测量种子到地表垂直距离，取其平均值为该点的播深。
c.行距检测：
随机取6行，用直尺测量两播行间的距离，取其平均值为实际播种行距。
d.直线度检测：
目测播行中心偏离其基准的距离是否符合要求。
4.4检验结果判定
样本的单项检测结果符合作业质量规定指标时，评为合格；
并根据具体情况分为一般不合格和严重不合格；
各项指标均合格时，其作业质量评为合格。
5.安全技术要求
5.1播种前应注意种子箱
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