电缆头制作作业指导书.docx
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电缆头制作作业指导书
电缆头制作作业指导书
1
范围
本作业指导书适用于滇东电厂一期新建工程4×600MW机组#2机组A～C列柱之间及A列外主变区域动力电缆头制作。
引用标准
2.1中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；
2.2《火电施工质量检验及评定标准》第五篇．电气装置（试行）DL5009.1-92；
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
2.5《电力建设安全工作规程》；
2.6《云南省火电建设公司安全健康与环境管理制度》。
3编制依据
3.1根据上述引用标准及西南电力设计图纸、电缆清册及制作说明书编制；
3.2《滇东电厂4×600MW新建工程电气专业施工组织设计》。
4工程概况及工程量
本期工程共有高压冷缩头48个，低压动力电缆头560个。
5作业准备和条件
5.1施工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
锯弓
把
2
2
锯片
细齿
片
15
3
裁纸刀
把
5
4
刀片
片
20
5
钢丝钳
把
2
6
尖嘴钳
把
2
7
斜口钳
把
2
8
平口螺丝刀
把
2
9
钢卷尺
把
2
10
半圆锉
把
2
11
机压钳
台
2
配185模具2套
12
活动扳手
12寸
把
2
5.2作业条件
5.2.1制作电缆头所需的各种材料配备齐全；
5.2.3电缆已敷设完毕，并复查与设计无误；
5.2.4电缆绝缘合格；
5.2.5相关作业人员已经过相关安全技术培训；
5.2.6作业现场环境要求：
天气良好，现场无飞扬尘土。
作业程序方法和要求
6.1高压电缆头制作
6.1.1在电缆开剥前，应先将电缆固定好，电缆穿出桥架上盘的位置要合理，且所有电缆的弧度要一致。
6.1.2根据电缆所接位置，量取电缆所需长度，用锯弓切除电缆的多余部分。
6.1.3将电缆校直，从电缆头的固定点往上100mm处剥去外护套，露出金属铠装，并在电缆开剥处朝电缆头方向量取金属铠装25㎜用电缆冷缩头配套的绑扎带绑扎好。
6.1.4从外护套末端起，保留绑扎好的25㎜金属铠装，其余用锯弓将其锯开，再用平口螺丝刀将其撬断，剥除铠装。
6.1.5解除绑在剩余金属铠装上的绑扎带，用砂布或锉刀打磨保留的金属铠装表面，去除其金属氧化层。
6.1.6在金属铠装端口处保留10㎜内衬层，其余剥除，在剥取内护层时用刀力度不易过重，防止伤及内部的铜屏蔽层。
为避免铜屏蔽散开，在剥除内衬层过程中，可用胶带在电缆头芯线端部临时包绕两层。
6.1.7把接地线尽量拉宽，搭在已打磨过的铠装表面上，搭接长度为电缆冷缩头配套的恒力弹簧宽度的两倍，然后加恒力弹簧缠绕电缆铠装和接地线一周后把上端长出的接地线拉宽向下返回，再继续缠绕恒力弹簧，绕完为止。
6.1.8在电缆根部的恒力弹簧和铠装表面绕上几层绝缘自粘带，使此根接地线线与后序安装在金属屏蔽层上的接地线绝缘。
6.1.9取出第二条接地线，将地线端部拆分成三等份，以在弹簧上卡两次的长度为度，编成麻花辫。
6.1.10取出三个小口径恒力弹簧，将地线分别卡在金属屏蔽上。
安装时应使恒力弹簧尽量靠近电缆根部，分两层反复将地线卡牢，两条地线分别对称在电缆两侧。
6.1.11用填充胶在铠装和金属屏蔽与地线连接部分包绕苹果头，从护套端部往后50㎜处包绕防水胶带，并将两根接地线分别包绕在第一、二层防水胶带之间。
然后在防水胶带及填充胶表面包绕上绝缘自粘带，苹果头直径比三指套尾管直径略小20㎜为宜。
6.1.12分开线芯，套上三指套管，先由体端开始均匀用力抽出拉条。
待体端收缩完毕后，再抽出指端支撑螺旋管。
为避免支撑螺旋管拉条折断，在抽出拉条过程中，应环绕向外用力。
6.1.13在三根芯线上分别套上直管，使其拉条向上，将直管移到指套根部，并用手握住直管底部，使其不再滑动，环绕向外用力抽动拉条，直到整个直管均匀收缩完毕。
6.1.14从三根芯线冷缩直管上端起，分别保留30㎜金属屏蔽，其余剥除。
6.1.15从三根芯线金属屏蔽上端起，分别保留20㎜半导体层，其余剥除。
剥半导体时用刀（下刀要轻不得伤及主绝缘）把半导体轴向分成3～5份，分别剥掉。
6.1.16用砂纸打磨主绝缘上残留的半导体，打磨到绝缘颜色变为灰白无黑点就行。
然后用清洗剂清洗3次，不能洗到屏蔽处残留的半导体，主绝缘清洗后工作人员也要把自己的手清洗干净，并吹干。
6.1.17从半导体层端部包绕半导电带，将半导体层端部包齐后，向下包绕至金属屏蔽层，在金属屏蔽层包绕两层半导电带。
6.1.18从直管顶端向下量30㎜做一标记，从半导体层顶端向上100㎜之间均匀涂抹一层绝缘脂。
6.1.19套上户外（内）终端管，使其管底部与标记线吻合，用手握紧终端管，拉动拉条，使终端管均匀的收缩在电缆芯线上。
在拉动抽条过程中，不宜用力过猛，避免管体移位。
6.1.20从电缆终端管顶端向上量取接线端子孔深度+5㎜，多余截去。
6.1.21按接线鼻子的套入长度剥去芯线的绝缘皮，并在切断口处剥20㎜削成锥体，确定接线鼻子和设备的搭接方向后将剥出得芯线部分插进接线鼻子，开始压接，挤压模具型号应与所压线鼻子型号相应，压接时要保证接触良好但不得损伤鼻子。
6.1.22压接后用半圆锉打磨毛刺直至光滑。
6.1.23在接线鼻子、绝缘及其间隙处包绕防水胶带直至填平为止。
6.1.24套入密封管，抽去支撑螺旋管，使其均匀收缩。
6.1.25在密封管上端往下25㎜绕相色带，宽度为10～20㎜。
6.2低压动力电缆头制作
6.2.1将所要接的电缆穿上盘后，做好电缆头位置排列规划，电缆直径大的排在里面，依次排出。
6.2.2根据接线端位置，确定所需电缆的长度，截去多余部分，并将电缆校直。
6.2.3从电缆固定点往上100㎜处开剥电缆，剥去外护套后，露出金属铠装。
6.2.4将开剥处至往上20～30㎜处金属铠装表面用砂纸或锉刀打磨，除去其氧化层。
6.2.4从开剥处往上20～30㎜处开剥金属铠装，剥除金属铠装时，用锯弓在开剥位置将铠装锯出一道口子，再用平口螺丝刀将其撬断。
在操作过程中控制好用力和速度，不可伤及电缆芯线的绝缘层。
6.2.5将锯断的金属铠装剥除后，选取合适的镀锡铜编织线，将金属铠装向外撬起，压紧铜编织线，并用锡焊焊牢。
6.2.6在金属铠装端口处向电缆头方向保留10㎜内衬层，其余剥除。
在剥除内衬过程中，要注意用力不要过重，以防伤及电缆芯线绝缘。
6.2.7内衬剥除后，将电缆内的填充物全部剥除。
6.2.8用红颜色带在电缆头上裹干包，其包绕直径应大于电缆外径10㎜，干包头包绕好后用打火机在颜色带末端将其烤热贴紧在干包上，包绕过程中颜色带要缠紧，接地线应从电缆头下端引出。
6.2.9按接线鼻子深度+5㎜剥去芯线绝缘层，用砂纸将芯线表面氧化层打磨除去。
6.2.10将剥出的芯线部分插进接线鼻子，开始压接。
压接时采用专用液压钳压接，根据接线鼻子的大小选择合适的压接模子，为防止压接时芯线移位，应从接线鼻子端部开始压接。
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