AOD炉操作教程Word文件下载.docx

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氧氩炉用于冶炼合金含量很高、质量要求高、操作难度大的不锈钢，因而，它所用的原材料也比较多，为确保工艺、设备要求，必须准备足够的、符合标准的原材料。

辅助材料的技术要求

1、石灰要求：

A、Cao含量≥90％以上，S≤0.10％，Si02<

2.50％。

B、块度：

50—lOOmm，最小的20mm，但不大于10％。

C、必须经过烘烤，水份<

0.5％

D、石灰中的熔瘤、杂物应小于0.5％，不允许含有焦炭。

2、萤石要求。

A、CaF2含量>

85％，SiO2<

4％

B、块度；

20—80mm。

C、必须经过烘干。

3、补炉油浸镁砂要求

A、镁砂：

IMgo含量>

86％，Si02<

5%

Ⅱ块度：

3—5mm70％0．5一3mm20—25％<

0.5mm<

10％

B沥青：

　含量：

挥发分55——75％游离炭<

28％

辅助材料的准备

1、石灰准备

予还原石灰要求：

每炉使用400kg，装在加料斗内。

还原期：

每炉使用300kg

2、萤石准备：

根据炉体好坏，酌情加入一般用在还原期内，石灰与萤石比例为：

4：

1即：

300kg：

75kg，萤石与石灰同时放在加料斗内。

3、补炉材料的准备

把油浸镁砂装入盘中，吊到AOD炉旁。

（生产超低炭不锈钢时使用无焦油镁砂）

特种用途的钢，对辅助材料特别要求，石灰精选，装袋萤石挑选。

铁合金的要求

1、一般常用铁合金

高铬、中锰、V—Cr、Fe—Si、FeSi粉Ni板、Ca-Si、Ca—Si粉、AL粉、A1块、Ti合金、Fe-TiFe-MOFe—B、C粉

2、对铁合金含量，特别是S、P必须了解清楚，对不合乎工艺要求的禁用。

3、对铁合金块度大小，必须合乎标准。

4、所用的铁合金必须烘烤。

铁合金的准备

1、根据计划，检查确认现场铁合金备料情况。

2、按照计划、炉号、钢种、所备用原料，按配料明细、重量全

部要回，一定要分类装盘，吊到炉前，并标清铁合金名称及主要成份。

3、补加铁合金计算公式：

某元素合金加入量=钢水量×

（目标成分-钢中某元素成分）

（合金成分-目标成分）×

回收率

4、补加的铁合金，必须进行过磅，放在料槽内，用天车吊起加入炉内。

5、整成分的顺序和时间I期、Ⅱ期、加高铬、镍板、中锰，Ⅲ期（超低炭）期末加镍板，还原时加Fe—Si，出钢前加Ni、V—Gr、Ca—Si、Fe—Ti、Ti合金升温或特殊要求钢予还原还原期加AL块，包中加Ca—Si,B-Fe。

6、要料、过磅、加料过程中，注意安全。

7、出钢后，进行班组成本核算。

1、炼钢辅助材料有哪几种?

2、对石灰要求有哪几点?

3、AOD炉常用铁合金、有哪几种?

4、对铁合金要进行哪几方面的确认后方可要回?

二、更换炉体操作

我厂AOD炉子总重量为t，其中帽子为t，炉子为t，现有天车载重负荷为t，因此换炉壳时，必须拆开分别吊下和抬下。

一、换炉壳

1、卸枪。

2、先卸掉炉帽连接的16个契子,然后卸掉炉壳与托圈连接的8个螺栓,松开卡炉壳的两个顶丝,缩入托圈平行线内。

3、准备：

大砖40块——Ca—Mg砖；

小砖20块一一标准白云石砖；

镁砂粉、镁砂、沥青、囟水搅拌均匀，石棉绳等。

4、新炉帽吊至炉前平台上。

5、用天车先卸掉炉帽，放到指定位置。

6、指挥两部天车，由四个人各把一个吊环，同时下落，使吊环与炉壳帮四个吊耳中间，插好4个屑子，指挥两部天车同时一点一点地提升，始终保持抬具平衡，直到炉子出了止。

动块，离开托圈后，慢慢提升，炉体出，托圈2/3，这时天车上钩已接近极限高度，将托圈往前摇，这，时炉底高出托圈，指挥两部天车小车同时向北移动，炉子就吊出来了，放到指定的位置，拔掉屑子，准备吊新炉壳。

7、同样的方法抬起新炉壳，抬至炉前，进入托圈内，摇平托圈，指挥天车慢慢地、一点一点同时降落，使得炉壳帮上卡孔与托圈上的止动块铆合为止，卸掉挂环，指挥天车向上提升，开走。

先将两个顶丝拧紧，再上8个连接大屑片。

9、指挥天车，将抬具吊到指定位置，放平，放稳摘掉大钩。

10、用天车先掉起吊环，开放炉帽处吊起炉帽，处理一下炉帽帮连上的废渣钢，同时也处理一下炉壳帮沿高出部位。

11、指挥天车，吊至炉子上空，炉嘴向北方，缓慢降落，使得炉帽帮上的屑子孔与炉壳帮上的屑子孔对齐落下，摘掉环子，开走天车，上好8个连接螺栓，打紧安牢。

12、摇下炉体，仔细观察接缝宽窄情况，然后选择合适扎缝材料处理。

①窄缝处理，先填入一捆长度相当石棉绳，然后填已备好泥浆，填入一层捣紧一次，高度与炉壳内砖高底一般即可。

②如接缝过宽，采用上述办法是不可靠的，那么就得塞入一大捆石棉绳，然后用泥浆砖块裹住，填入捣紧，小孔隙填泥料砸实，高度与炉壳内砖高度一般即可。

13、砌筑出钢嘴子

①嘴子铁壳内铺—层油浸镁砂。

②用泥料铺上砌标准的白云石砖，砌完第一层后，用泥料填补炉帽与嘴之间的缝隙、捣紧，然后第二层砌Cr-Mg砖，大约40块左右，砌完后，用较稀的泥料灌入抹平即可。

二、安装喷吹氧枪

安装夹角60℃喷嘴氧枪直接关系到AOD炉龄的关键操作，因此安装时，必须注意以下几点：

l、在安装前应首先检查紫铜芯管是否与不锈钢管配套，芯管内是否畅通，连接部位是否有碰损，有问题则停用。

2、安装氧枪喷嘴时，应将鸡毛垫圈填好，大小均匀合适，各个管头处用生料带缠好，使其紧固密封不得漏气。

3、安装完毕，要将喷嘴固定在炉体上，点焊喷嘴以固定不掉为宜，用泥料糊好枪管与炉壳周围的孔隙，防止漏钢，烧坏设备。

4、安枪前检查炉壳钢板损坏情况。

三、AOD换新炉壳要求4个小时换好，用煤气烘烤，先小煤气火烤2小时后，逐步加大煤气流量，共烤8小时。

质量判断：

炉帽外壁，手离帽壁300mm就感觉烧，约80℃左右。

四、安全事项

AOD炉换炉壳、换炉帽，都在高空操作，而且炉体比较重，所以在安全方面要特别重视。

1、换炉壳前，首先检查了解抬具是否有裂纹、断口，变形严重现象。

2、使用的天车，必须予先经过慎重检查确认，的确没有任何问题，方可使用。

天车工也要求是老手。

3、拔掉屑子，安装螺丝，上下顶丝都在出钢坑周围现场操作，防止堕落跌伤。

4、特别注意：

氧枪气管的连接，必须在炉帽与炉壳接缝粘好，炉内其它工作全部干完后，方可进行，防止气体漏入炉内伤人。

1、换炉壳前应该做好哪些准备工作?

2、换炉壳的程序是什么?

3、如何装好喷嘴氧枪？

三、护炉操作

一、护炉操作

l、炉衬材料准备油浸镁砂放在炉前两侧。

2、补炉可以采用干补或湿补，一般情况补炉采用干补，特殊情况炉子某部位损坏严重，可以湿补，但增加钢中气体。

3、补炉

A、用铁锹把备好的耐火材料投到浸蚀部位，要求高温快补薄补。

B、先补渣线，后补前墙。

C、补炉前尽量把炉内残钢残渣清理掉，或用木耙耙掉，然后补炉，补前墙和接缝处，一定要把镁砂推平。

D、撬掉炉嘴残钢渣，用湿镁砂垫好炉嘴，有利于扒渣，保护设备，操作方便省力。

E、护好炉及时通上焦炉煤气，进行烘烤，要求间隔25—30分钟后方可再兑钢。

二、兑钢前确认

1、炉体确认

观察炉子是否能够支承全过程钢水冲刷和浸蚀，重点确认墙和炉底。

2、气体介质确认

A、压力O2≥1．4MPaAr、N2≥1．6MPa

B、气体介质质量确认02纯度99.5％

水分≤100ppm

Ar纯度99.99％

残氧≤15ppm

水份≤200ppm

N2纯度99.99％

残氧≤40ppm

露点≤40℃

3、检修或AOD炉大中修后，必须对气体，比例混合后，各占比例都确认，确认后方可使用。

4、设备、仪表的确认必须保证冶炼过程中正常运转。

5、根据计划品种，确定吹炼工艺。

l、如何才能护好AOD炉炉体?

2、气体介质标准内容是什么?

3、AOD炉简单生产工艺流程是什么?

4、具备哪些条件方可兑钢操作?

三、兑钢操作

兑钢前检查项目

1、检查确认操作盘的摇炉、烟罩平台，开动停止是否灵敏、可靠。

2、检查确认气体、仪表盘上的气体仪表（压力、流量等）、电钮开关是否具有灵敏性、可靠性。

3、操作过程中，严格遵守设备的操作规程及安全规程。

兑钢过程

１、中间包的嘴子符合标准。

2、中间包粗钢水的温度≥1600℃，渣子呈黄白色或浅黄绿色，成分达到标准（1Crl8Ni9Ti）Crl7．5—18．3％Si≤0.30％　S≤0.030％　特殊要求的钢S≤0．023％

3、关掉烤炉煤气，撤出烤炉工具。

4、摇起炉体：

摆开烟罩，炉体半斜竖，前倾34°

5、送气

①惰性气体N2（Ar）

②流量m3/h

6、由吊包工指挥天车将粗钢水吊到炉前，并指挥天车小钩下降，至小钩挂住翻包链条为止。

7、指挥天车大小钩向时升中间包渐渐靠近炉帽，兑钢。

8、吊包工指挥天车离开，配气工摇平炉体，取样全分析。

9、扒出炉内渣子80％以上。

10、测温温度≥1550℃，开始精炼，如果温度<

1550℃，加AL升温，每条AL块为16kg，可提高温度10℃左右，因此，根据实际温度与吹炼温度之差，决定加AL块几条。

兑钢时，周围操作人员必须离远。

兑钢时注意不要烧糊了设备。

1、兑钢时的粗钢水应具备那些要求?

2、吊包工与炉前配气工，怎样配合，才能顺利把粗钢水兑入炉内?

3、兑钢时，应注意的安全事项是什么?

四、氧化期操作

脱C期操作是整个精炼过程中的关键环节，必须严格执行

工艺规程，和设备使用规程，确保产品质量。

一、根据计划钢种确立工艺规程

l、I期脱C操作

A、供气强度为1Nm3/T.min，气体配比为主枪纯氧，副枪冷却气。

B、脱C速度为0.06％／分左右，粗钢水的含碳量—终点碳含量，被脱C速度除一下，便可以确定I期吹炼时间。

C、根据中包粗钢水取样分析与兑钢后炉前取样分析结果，调整Cr、Ni成分，一般18—8型不锈钢，粗钢水的Ni不进行调整，但差距太大的情况下，可做适当地调整。

D、调整成分计算公式：

某元素增加％=钢水重量*103*（成品成份–初始成分）

（合金成分–成品成份）*收得率

E、　I期目标：

　终点0.20—0.30％

　终点温度1680土10℃

2、Ⅱ期脱C操作

A、气体配比02：

Ar=1：

l，后期02：

2

B、终点C判断

（1）根据Ⅰ期分析结果，再根据Ⅱ期脱C速度（0.02%/分左右）,确认终点C。

（2）炉口火焰判断烟雾呈黄红色，火焰变短，并微入炉口内，这时终点C大约

在0.06％范围内。

（3）取样分析（双样）　CCrNi，测温。

（4）根据温度调整气体配比02：

3或1：

5。

（5）根据分析C含量按氧气利用率20%计算耗氧量。

D、纯吹氩1-2分钟后。

二、予还原期操作

1、予还原前，还原剂及渣料配比

ASi-Fi块

终点C范围％Fe—Si块kg/t

0.01—0.0225—30

0.0318—25

0.04—0.0616—20

B、石灰60-80kg／t

C、OCr25Ni20、超低炭配Al2-3kg/t。

2、倒入予还原渣料，也必须

吹Ar5-6分钟以上，流量0.3-0.5m3／t.min，促进Cr2O3还原，提高

脱S去气效率（氢、氮、氧）。

3、摇下炉体，取双样进行分析CSiMnPSCrNiMoCu。

4、a）如初始S<

0.06%，流部分渣子，调整成分即可出钢。

b）如初始S>

0.06%，扒掉予还原渣子80％以上，钢水暴露，测温，倒入已备好渣料，调整成分吹氩化渣1-2min即可出钢。

5、出钢时包内投入CaSi1kg/t。

进度检查：

1、脱C各期气体介质是如何规定的?

2、Cr、Mn、Ni元素大量的补加放在什么时候最合理?

3、一般不锈钢终点碳判断和特殊的（超低碳）终点碳都是如何进行判断?

五、测温，取样，扒渣操作

一、测温

1、测温工具的准备：

测温枪、测温杆、仪表、连接导线。

2、测温前的确认：

测温头安装在测温枪杆上，如果仪表显示，说明测温系统正常。

3、测温操作

①拉导线提枪上操作平台，站在炉口挡板顺手的一侧。

防止纲水溅出烧伤。

②从挡板孔把测温枪伸向深处钢液中部，停3秒种左右仪表显示，立即拔枪。

③用完放在指定位置。

三、扒渣操作

1、扒渣前工具准备

木耙头6个，耙杆6根，长4—4.5m。

2、木耙头的安装要求

要求牢固，使用时不掉头。

安装：

①把耙杆一头伸入木耙孔。

②耙杆超木耙头孔50mm

3、操作

①摇动炉体，保持渣子与炉门坎在一水平线上，拿木耙放在挡板孔内横棍上。

②戴好防护脸罩和眼镜，开出平台，手握耙杆末端，放平，将木耙头伸入炉口1一l.5m

③一手在前，一手紧抓末端，使用木耙头与渣接触10mm用力往出扒渣，后手稍微压下，待木耙头靠近炉口，再往下压，耙头撬起，渣子随着惯性流出。

④扒渣要快，钢水面露出lm2时，停止扒渣，测温。

⑤摇起炉体。

1、如何测出准确的温度？

2、怎样进行扒渣操作？

六、AOD事故的预防及处理过程

氩氧炉精炼不锈钢过程中，容易出现的事故和不正常操作的现象：

如堵枪、接缝、前墙跑钢，风眼及耳轴跑钢，造成负角吹炼；

本身操作失误和外界影响造成温度低返吹，设备失灵整炉钢水倒入出钢坑；

出钢包过程中上下配合不当，钢水倒在钢包外，造成短尺（少铸）等现象。

为确保氩氧炉精炼的不锈品种和质量的稳定，所以操作过程中操作谨慎、正确的确认、方可减少或消除不正常操作和外界影响，而引起的质量问题。

一、异常操作及予防办法

1、堵枪

1—1堵枪现象

出口工作压力为0．6Mpa，一般在仪表盘显示≤0.5Mpa，说明喷氧枪处于正常。

如果仪表盘显示的压力逐步超过出口工作压力，说明氧枪孔有堵的现象，或全部堵住，造成单枪吹炼。

1—2造成堵枪原因

A、没有执行配气操作。

B、在吹炼过程中，由于某种原因突然断气。

1—3予防措施

A、严格执行配气操作，先送气，后摇炉。

B、在吹炼过程中，突然断气，造成双枪全堵，一方面换枪，严重时换炉壳，再无别的选择。

2、接缝和前墙跑钢

2—1接缝跑钢原因

关键座炉帽时，没有认真地塞紧，另外，护炉时不注意维护。

2—2如何予防接缝跑钢

坐新炉壳、炉帽时，一定要严格按换炉壳学习单元的步骤进行。

2—3前墙跑钢原因

钢水不足，加冷料砸坏前墙，另外前墙薄，冶炼时间长，长时间等待；

材质和砌筑质量也是原因之一。

2—4予防措施

A、要求粗钢水量足，原料装够，电炉彻底化清，出钢倒净。

B、加强操作，杜绝返吹，缩短冶炼时间。

C、选好料，提高砌筑质量，加强护炉操作。

3、风眼、耳轴跑钢，造成负角冶炼

3—1风眼，耳轴跑钢原因

A、多发生在炉子中期和后期，由于操作工艺执行不好材质

和砌筑质量，造成该部位掉砖，

B、装氧枪时，两枪不在同一个水平线上，气体强度不够，反应在风眼区进行

3—2予防措施

A、砌筑时，材质进行精选，并提高砌筑质量。

B、安装喷吹氧枪，在一个水平线上，夹角为60°

C、气体介质，02≥1.3Mpa、Ar、N2≥1.5Mpa。

D、吹炼工艺，尽量避免钢水温度过高。

E、炉龄后期加强观察风口砖及耳轴两侧残砖厚度。

二、外界影响及预防

1、返吹

1—1造成返吹原因

A、电炉供的粗钢水，S高，造成还原期多次扒渣去S操作，温度过低。

B、化验室仪器突然发生故障，分析结果出不来，只得等着，时间长，热量损失大，造成温度过低。

C、炉前冶炼正常，但由于无天车，或者无模子等，同样温度过低。

1—2予防措施

A、加强化钢操作，加强考核，注意S过高。

B、加强现场调配工作。

C、规范取样。

2、设备失灵造成事故及予防

2—1造成失灵原因

由于AOD操作频繁，造成接触器接点离合灵敏度降低，导致接触器接点粘住，炉体一直向前动作，倒出钢水，造成设备事故。

2—2予防措施

A、维修人员经常检查摇炉接点的动作是否灵活，并且执行定期更换制度。

B、操作人员，应该懂得并且立即拉掉总电源开关。

3、上、下配合不当，也能造成事故，因此在这种情况下，明确专人指挥，上、下操作人员必须服从指挥，看好手势。

七、AOD交接班过程

接班班组按正点时间（8：

0016：

0024：

00）提前15分钟到达现场，按各自所管的责任区进行对口交接，各岗位查出的问题，原则上当班问题，当班处理，较难解决的问题要及时汇报当班班长，由交接班班长协商解决，经双方协商仍得不到解决，汇报当班交接班工长，并确认相互签字，若问题发生在白班，由炉长确认签字，下月15日前报工段在经济责任制中考核；

奖罚原则，专款专用。

1、正副班长全面交接对本班生产中出现的问题，炉壳损坏情况。

跑漏，操作中的异常现象，机械设备，电器设备，润滑系统，微机维护使用，事故处理及采取的措施，要一一地细致交接清楚。

2、兑钢10分钟，必须备好5个以上新木耙，渣斗必须够放炼一炉渣子。

3、兑钢30分钟，必须备好还原期用料，Fe—Cr，Ni，便于调整成分。

4、出钢后10分钟，必须补好炉，补好接缝炉帽嘴子（特别情况例外）。

5、兑钢时所倒在炉帽嘴子上、炉帽、炉壳上的残钢残渣逐炉处理。

6、交接班工具

铁锹5把

大锤1把

撬棍2根

样勺2把

扒杆6根

吊具3件

扫帚3把

7、单炉吹炼，AOD必须按计划钢种交一炉钢的所用原材料。

双炉吹炼，AOD必须按计划钢种交二炉钢的所用原材料。

8、磅称必须完善无损，计量准确，对贵重金属Ni按配料单过磅，交下一班时必须复称，并按定额消耗律立台帐，搞好成本核算。

9、交班备好的炉壳，必须用煤气烤上。

10、炉壳停用，大于2小时，必须用煤气烤上，保温，烤得要发红。

11、换下炉壳，严格按以下交接班：

1停1：

00小时，下掉双枪，吊下旧炉帽，将新炉帽吊上AOD平台，并准备好够砌一个炉帽嘴子的砖，并和好泥料。

②停2：

00小时，吊下旧炉壳，坐上新炉壳，上好顶丝大屑子。

③停3：

00小时，上好新炉帽，打好小屑子。

④停4：

00小时，把炉帽接缝扎好，安好双枪，并用煤气烤上。

12、环境卫生

1操作室（操作盘、仪表柜）

休息室、3m、0m平台，A#、B#原料区、渣斗区、渣车平台通轨区、出钢坑、过跨车、吹Ar站周围，每班清扫一次。

②哪个班星期—上夜班，那个班必须清过跨车上的废杂物。

③哪个班上二班那个必须清出钢坑、炉底、平台轨道区。

A#炉由丙、丁3两班清。

B#炉由甲、乙两班清。

13、认真如实地填写好交接班、原始记录，并做好班长交接班，相互确认并签字。

进度检查

1、AOD交接班工具原材料应该注意哪些?

2、更换炉壳应有哪些要求?

3、AOD环境卫生区，主要有哪些交接?

第八章AOD安全操作教程

第一部分：

安全操作规程

安全为了生产，生产必须安全，为了你和全家幸福，生产操作过程中，必须遵守安全操作规程。

1、AOD炉各种仪表开关，阀门比较多，因此要有专人操作，他人不得随意乱动。

2、严禁在稀油站、氧气阀门旁球罐区，明火、吸烟，未经许可不得进入球罐区。

3、进入炉体检修要先切断气源，决不能在炉内进行明火和吸烟，同时炉外要设有专人监护。

4、平台上操作时，要确认上方是否有通过头顶的吊物，前后左右是否站有其他人也在操作；

平台下操作要注意来往天车及其它车辆，防止碰伤。

5、兑钢水前，对炉体、机械电气等设施，确认完后，方可送行。

6、兑钢水，专门指挥人员站在安全位置上，首先指挥周围人员立即闪开，并撤到安全的地方。

兑钢时，炉前配气工与吊包（专人）紧密配合，彻底消灭兑钢时钢水四处喷溅现象。

7、，吹炼中，不准接近炉体，也不要在炉底、氧枪旁停留，不准吊渣斗和进入出钢坑进行操作。

8、对ADO炉各种仪表要—想、二看、三操作程序进行确保无误。

9、换炉壳、炉帽前，所使用吊具都必须进行检查，确认后方可使用；

而且被吊物必须挂牢。

10、换炉壳、炉帽及出钢操作，天车司机必须具备级别高、对本车设备熟悉的老工人进行操作。

11、非工作人员严禁进入操作室、阀门站、电磁站等要害部门。

12、上料系统：

上料皮带不准跨越，运转中不准清扫、加油等操作

13、使用天车吊料，或者装料要专人指挥，吊料或加料时，周围人员离开，严禁吊物从人头上通过。

加料时配气工要密切配合。

14、接班时，所有上岗人员，安全服装佩带齐全，否则不能上岗。

15、清扫炉底和出钢坑时，操作平台上，必须设专人监护，并且必须插上标志，否则不能下坑操作。

16、配气操作一般况下，都应该先送隋性气体（Ar、N2等），然后再送氧气。

第二部分：

AOD危险源

1、一般安全作业措施

钢水、转动的设备、氧、氩或氮气的存在造成有潜在严重事故危险的环境。

我们应牢记的一件事是一个钢铁厂的炼钢车间是安全作业之地，但是潜在的严重故障情况也应当承认，并采取正确的安全措施一确保您的安全和与您一起工作的人员的安全。

指定人员：

阀门室、出钢坑、内衬重砌区、袋式收尘间和控制室是限制出入的区域，只有指定的人员方可入内。

在AOD熔炼炉添加材料的过程中，只有该炉的操作人员和吊车或钢包操作人员被允许在该作业区内作业。

安全设备：

华氏三千度的高温普遍存在于AOD过程中，因此采用安全设备是头等重要的事。

在AOD炉的作业区内必须穿戴坚硬的安全帽和两侧封闭的防护眼镜。

在清渣或出钢操作中操作人员还必须另外带用安全面具、防钢水眼镜、护耳套、耐热服、口罩、靴子和手套，合成材料制造的作业服不得穿用。

当钢水喷溅是这些纤维会引燃熔化