CFG钻孔灌注桩施工方案Word文档下载推荐.docx
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2.4施工方法5
3.施工质量标准6
3.1桩身平面尺寸不得大于允许偏差值，如下表：
6
3.2灌注桩成桩质量，符合下表要求：
3.3砼灌注质量要求：
3.4施工注意事项7
4.施工质量保证措施7
4.1确定桩基分部工程质量目标7
4.2建立质量检验制度8
4.3质保措施8
4.4常见质量缺陷的原因及控制技术9
5.安全生产保证措施10
5.1安全生产方针、目标10
5.2、安全生产管理原则10
5.3、安全生产管理体系10
5.4、安全生产的保证措施11
6.现场文明施工措施14
7.CFG桩施工工期………………………………………………………………………..15
1.工程概况
1.1设计概况
工程名称
新建张家口至呼和浩特铁路呼东动车运用所职工单身宿舍、乘务员公寓
建设单位
呼张铁路客运专线有限责任公司
设计单位
中铁工程设计咨询集团有限公司
监理单位
乌鲁木齐铁建工程咨询有限公司
建设地点
呼和浩特东站以东约2.5KM，京包线北侧，S101以西。
建筑面积
职工单身宿舍、乘务员公寓,总建筑面积10891平方米。
结构类型及
基础类型
钢筋混凝土框架结构
CFG桩直径为φ400长螺旋钻孔灌注桩，三角形布置，桩径为0.4M，共2206根。
灌注桩砼强度等级为C35。
桩距1.2～1.3m；
桩顶设置0.3m厚碎石垫层，CFG有效桩长10m，桩端持力层为细圆砾土，且大于1m。
桩身强度为9.6MPa，单桩竖向承载力特征值预估为400KN，。
地下管线情况
本工程场地无埋地管线影响
地耐力情况
加固后的复合地基承载力特征值为200KPa。
1.2编制依据
1、工程地质勘察报告：
中铁工程设计咨询集团有限公司地质路基工程勘察设计院提供的岩土工程勘察报告2013年07月提供的《新建张家口至呼和浩特铁路工程岩土工程勘察报告》。
2、业主单位提供的设计施工图纸；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
；
4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
8、《建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-201-91）；
9、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
10、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
1.3场地岩土层分层及特征
现把场区所揭示的土层由上而下一次描述如下：
21、粉土：
黄褐，稍密，稍湿，局部含少量姜石，摇震反应中等，切面粗糙，干强度低，韧性低，手掰岩心易粉碎，0~0.4M为耕植土，灰褐色，层厚1.7M，层底标高1075.44，基本承载力100KP。
72、细圆砾土：
灰褐，中密，稍湿，圆砾，成分以花岗岩为主，亚圆形，一般直径2~20mm，含量约60%，最大粒径30mm以中细沙填充，层厚2.2M，层底标高1073.24，基本承载力350KPa。
黄褐，稍密，稍湿，土质均匀，含少量云母及有机质，摇震反应中等，切面粗糙，干强度低，韧性低，手掰岩心易粉碎，层厚7M，底层标高1066.24，基本承载力100KPa。
灰褐，中密，稍湿，圆砾，成分以花岗岩为主，亚圆形，一般直径2~20mm，含量约60%，最大粒径60mm，以中细沙填充，其中14.4~14.8为粉质粘土，黄褐色，层厚10.90M，层底标高1055.34，承载力350KPa。
2.施工部署
2.1施工准备
（1）认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；
按施工要求及有关规范规定做好试桩前的准备工作。
（2）认真查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，查清不利地质地段（如成桩困难的淤泥层）。
（3）目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。
（4）做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
（5）根据设计要求和甲方交接的坐标点，对建筑物坐标进行基桩放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，报甲方、监理单位核准后方可组织试桩工作。
（6）进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：
有关桩机型号、振锤型号、螺旋钻参数等技术要求及受检情况（相关特种作业人员证件）。
并报请甲方及现场监理工程师检查确认。
（7）施工现场配总电箱容量应满足施工要求（应大于桩机起动电流）并有足够的防火、安全用电保护措施。
（8）根据现场目测，场地较为平整，局部土质松软，由于桩机自身较重，桩机行走是靠桩机自身带动桩机底下的钢滚筒在铺地上的枕木上而行走，做好现场的临时排水工作，排除现场积水（人工挖小沟排水），以便满足桩机施工行走。
2.2组织架构、机械设备配备
2.2.1组织架构：
（1）组织架构图
2.2.2主要机械设备（仪器）配备
（1）测量仪器的准备：
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
全站仪
TS06PLUS
台
2
水准仪
DZS3-1
（2）施工机械的准备：
设备及材料名称
型号或规格
功率（kw）
长螺旋桩机
280M-6
110
砼输送泵
HBT80-80B
90
（3）主要材料配备
材料名称
素混凝土
C35
m3
2909
（4）试桩安排
根据本工程图纸设计要求，工程桩施工前需要进行试验桩施工，根据试验桩的结果决定是否调整工程桩，以及取得相关的施工参数。
2.3施工工艺
2.3.1工艺流程
2.4施工方法
2.4.1测放桩位（桩位复核）：
（1）由专职测量人员根据总包单位提供的坐标控制点，用全站仪、水准仪、钢尺进行网点测设；
然后进行建筑物的轴线测放和桩位测放。
（2）测量施工现场的施打桩位，测放样桩的桩位偏差不得大于20mm；
并在场地醒目位置设置水准点，控制成桩桩顶标高，数量不宜少于3个，并用木桩和钢筋头固定坐标、轴线和桩点，标明轴线号，经总包单位、监理单位进行基线复核合格后，方可移机就位试桩。
2.4.2长螺旋钻机就位、调平：
长螺旋钻孔机就位时应校正（采用经纬仪或吊线法校正钻机垂直度），同时要求钻机保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。
为了方便实时测量钻进深度，在钻架上设有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录钻孔实际深度。
2.4.3螺旋钻进、确定终孔深度：
（1）控制钻进速度：
钻屑顺利上升，是长螺旋钻顺利钻进的首要条件。
为此，必须适当控制钻进速度，防止钻屑量太大而产生堵塞。
现场判定钻进速度是否正常的主要依据是回转电机的电流读数。
一但给进速度太快，孔内阻力猛增，则电流表指针将迅速增大，因此钻进时要密切注意电流表读数。
（2）螺旋钻进：
钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；
确保垂直度偏差不大于1%；
钻头对中桩位，对中误差≦10cm。
启动钻机钻进0.5~1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺旋叶片上升排出孔口，钻进的过程中要确保钻机始终平稳，但同时采用钻杆时要求选用垂直度符合要求的钻杆及接头外的同心度，不使用弯曲的钻杆和偏心的接头；
钻进时坚持带导向套作业，以防止钻杆中部弯曲；
特别是钻进和穿过软硬土层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进尺；
钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走、钻到预定深度后，与甲方工程师及监理工程师核对地质报告，确认成孔深度。
2.4.4浇注桩芯混凝土及振动拨管
（1）灌注混凝土：
桩芯砼采用C35碎石混凝土，塌落度控制在150-180mm，通过泵机将混凝土送入受料斗，最终流入桩管内，直至灌满混凝土（最少保证管内有2米高的混凝土柱）。
（2）拨管成桩：
当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
钻杆应静止提拔，提拔速度宜控制在每分钟0.8m/min，且应连续进行，严禁因后台供料慢而导致停机待料造成断桩事故。
施工桩顶高程宜高出设计桩顶标高0.5m。
拨管后再由人工舀掉浮浆，直至桩顶设计标高方为合格。
施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。
3.施工质量标准
项目
允许偏差（mm）
1-3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
100
条形基础沿中心线方向和群桩基桩的中间桩
150
注：
放样桩偏位不得大于20mm。
检查工具为钢尺检查。
项次
项目
孔深
+300
垂直度
1%
3
桩径
-20
4
沉渣厚度
无
5
混凝土塌落度
7
混凝土充盈系数
大于1
8
桩顶标高
+30，-50
桩机就位时，根据钻塔两个垂直方向的线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过0.5%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后再成孔。
（1）砼灌注
钻进至桩底标高后，提升钻杆泵送砼，如若活门冲不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，再开始压灌。
（2）砼坍落度控制在150~180mm，每车做一次坍落度试验，并请监理复检。
（3）施工现场不得加水，和易性差有离析现象的砼，要坚绝退货。
（4）施工过程中，每班做一组三块试块并编号，做试块时请监理方见证取样，并做好试块标养，待28天后送检。
（5）现场记录要求
1）施工班组记录员及时详细、认真逐项填写《长螺纹钻孔压灌桩施工记录表》和《混凝土施工记录表》，如实地反映出施工现场的各种情况。
2）现场技术人员必须写好每天的施工日志，并对当天工作进行总结。
3）每施工完一根桩，机长、施工员、质检员均做好记录，并在施工图上做好标记，交班时，三方核对桩位、桩数，以防止漏桩。
4）施工记录内容：
作业时间、桩径、桩长、桩顶标高、砼灌入方量。
3.4施工注意事项
（1）进场前进行测量放线，准确定位建、构筑物，并对其进行复核，确定各种机械设备及料场的摆放位置合理。
（2）桩机移动时，必须有专人指挥以确保安全。
（3）施工前须进行试验桩，以核对地质资料、检验设备与设计要求是否相符。
（4）桩机就位后必须支撑平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位，钻杆必须垂直，接头处须呈同心圆，在钻进的过程中必须套导向装置，防止偏位。
（5）开钻前必须检查钻头上的楔型出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
（6）钻孔过程中，未达到设计标高（或控制电流未达到）不得反转或提升钻杆。
（7）桩体混凝土坍落度控制在150~180mm为宜。
（8）钻进过程中，螺旋桩机自控系统严格控制螺旋钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配。
（9）钻头钻至设计标高后，螺旋桩桩机提钻清孔。
（10）振动拨管时，要注意拨管速度控制在1.2-1.5米/分钟；
如遇淤泥时，还要控制拨管速度为0.6～0.8米/分钟
（11）混凝土应连续灌注，混凝土浇注时应始终保持管内砼面高于2米，以防止桩芯劲缩，桩身充盈系数应大于1。
4.施工质量保证措施
4.1确定桩基分部工程质量目标
呼东动车运用所临近房屋乘务员公寓和和职工单身宿舍钻孔灌注桩工程，桩基分部分项须达到合格标准，分项工程验收合格率达100%。
4.2建立质量检验制度
在建立健全质量管理组织体系的同时，还要制订严格的质量检查制度，做到自检、互检、交接检，严格执行分部分项工程验收程序，做好相应的隐蔽工程验收记录。
工程质量验收程序如下：
施工过程中出现质量事故处理程序：
4.3质保措施
（1）成立全面质量管理小组，项目经理、挂帅全面负责安全和质量，以预防为主，控制好每道工序。
（2）健全岗位责任制，做到各司其职，各负其责。
严格执行各工序自检，现场质检员复检和项目总工抽检的三级质量管理。
项目总工、质检员负责对每道工序进行检验，上道工序不合格，绝不允许进入下道工序，加强各工序的质量控制。
本分部工程采用跟踪质量检查，每一道工序按照相关的规程有规定认真把关，确保施工质量。
（3）施工中如发现质量问题，必须及时上报，不得隐瞒不报或擅自处理。
而应由技术员会同建设方、监理方和设计院确定解决方案。
按确定的方案进行处理时，必须对事故部位及处理方法做隐蔽签证、记录技术复验。
（4）对特殊工种的作业人员，须持有上岗证，并级“三”级安全培训，具有较强的责任心和熟练操作技能后，才能上岗作业。
（5）建立质保体系，明确质控标准，树立质量第一的意识。
（6）为杜绝施工时桩顶标高达不到设计标高的情况，并保证上部桩身质量，该场地施工时须在钻杆带压提升至桩顶设计标高以上后才能停止泵送加压。
（7）认真如实填写各种施工记录，做到资料齐全、真实、可靠。
前台记录负责填写长螺旋钻孔压灌桩施工记录，并与钻机手配合负责桩的定位、深度、钻杆内压力，控制泵送时间、泵送数量，控制提升量和速度。
搅拌机手负责监督进料情况，如配料水量、搅拌均匀程度，控制搅拌机出料质量，保证砼配合比的准确。
质检员不定时抽查砼坍落度及感观质量。
（8）前台记录员、钻机手、泵机手、搅拌机手应协调配合，保证砼灌注时泵送的连续性，以杜绝缩颈、离析、夹泥、桩顶标高达不到设计要求等现象发生。
4.4常见质量缺陷的原因及控制技术
4.4.1导管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：
（1）加强塌落度检测。
（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。
（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
4.4.2偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：
（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；
（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。
桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
4.4.3断桩，夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。
（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
4.4.4桩身砼收缩
桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>
1。
桩顶至少超灌0.5m，并防止孔口土混入，选择减水效果好的减水剂。
4.4.5桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。
（1）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。
（2）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。
（3）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
5.安全生产保证措施
5.1安全生产方针、目标
（1）安全生产方针：
“安全第一、预防为主、综合治理”
（2）安全生产目标
实现‘五杜绝’：
即杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。
实现工程全过程‘五无’：
即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。
5.2、安全生产管理原则
（1）“预防为主、综合考虑”的原则
从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事前控制，设立专门机构和人员负责抓安全工作，做到相应地设置安全设备和必要的安全设施。
（2）“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则
充分做好事前的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定方案采取对策措施。
（3）“全员管理、安全第一”的原则
在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产”。
使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全生产。
5.3、安全生产管理体系
工程开工前，必须明确安全生产管理目标，逐级建立安全生产责任制，签订安全生产协议书，使每个操作员工都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。
贯彻落实安全生产方针、政策、法律和各项规章制度，组织落实施工组织设计中“安全技术措施”，健全和完善安全管理手续。
5.4、安全生产的保证措施
5.4.1建立安全生产责任制
（1）各级人员在安全生产协议签订后，由项目经理组织监督检查本协议的落实情况，确定安全考核指标的完成。
（2）做好施工总平面布置设计，报请监理单位审批执行。
同时，根据工程进度，适时地对施工现场进行整治和调整。
5.4.2、安全生产检查措施
（1）采取每周进行一次全面的安全生产大检查，作好详细的安全检查记录和考评打分记录，同时要做好日检查记录，及时撑握现场的安全状况。
（2）在各项安全检查过程中，针对现场存在的事故隐患，并在立即整改的同时，下达事故隐患通知书，限期进行整改。
各施工班组在收到事故隐患整改通知单后，在整改期限内及时反馈隐患整改信息。
（3）在日常的安全检查工作中，要虚心听取甲方和监理人员的意见和建议，必要时可以与业主和监理公司联合组织安全检查工作。
（4）要督促整改，对复查时没有按要求整改的要采取必要的处罚措施进行重新整改。
（5）搞好争创文明安全工地评比达标工作，由项目部组织各班组主要负责人按月、季的安全检查评分情况和根据日常的安全检查情况，进行评比。
5.4.3安全教育制度
安全教育工作是整个安全工作中的一个重要环节，通过各种形式的安全教育，使全体施工人员增长安全知识，提高安全意识，调动职工的积极性，促进安全工作的全面发展。
（1）安全教育内容
1）进场的施工人员必须经安全生产教育合格后的员工，项目部的安全管理部门要进行登记造册，建立档案，使安全教育工作处在受控的状态中。
2）定期进行全员的安全教育工作，管理人员每周要进行一次，施工人员每天进行一次安全教育，受教育面要达至100%，不留死角，因工作或其他原因不能参加教育的，应及时补课。
3）严格执行班前安全教育制度，除对全体职工进行文字安全技术交底外，各班组长还应根据当天作业环境等因素，对本班组人员进行有针对性的班前安全教育，做到班中检查班后总结。
4）积极利用板报、标语、文艺节目等多种形式宣传安全生产，使员工从中受到有益的健康安全教育。
（2）安全教育程序
管理人员安全培训
下发安全资料，考试，填写培训档案
上报公司
特种工人培训教育
集中受课，检验上岗资格证书，填写教育卡
上报安全负责人备案
新进场工人教育
进行三级安全教育，下发安全资料，考试，填写教育卡
班前教育技术交底
三检查、班前、工具检查、日安全注意事项检查
技术员、安全员
5.4.4安全防护措施
（1）进入施工区域的所有施工人员必须佩戴安全帽、穿劳保鞋、反光衣；
高空作业的人员必须系好双扣安全带，否则，不准进入现场及作业。
（2）现场的各种安全防护设施，未经许可，任何人不准随意拆改。
（3）作好高处坠落、物体打击、防触电、防机械伤害的各项安全防护工作。
（4）配电系统必须实行分级配电，各种配电箱、开关箱安装高度和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合施工用电规定，开关箱外观应完整，牢固，防雨、防尘。
箱体外应涂好安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用应切断电源，箱门上锁。
（5）各种电力设备和电力施工机械的金属外壳，金属机架和底座，按规定采取可靠的接零接地保护。
（6）配电箱必须设两级以上漏电保护装置，实行分级保护形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合漏电电流动作保护器的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不小于0.1s。
（7）临时用电必须设专人管理，分片包干，责任到人，非电工人员严禁乱拉乱接电源线和动用各类电源设备。
对临时用电的线路及其设备，必须由专业电工每天进行巡视检查，发现问题及时处理。
（8）加强临时用电的安全管理工作，健全具有下列临时用电管理技术资料：
接地电阻测定记录表；
定期检（复）查表；
电工维收记录。
5.4.5机械使用安全保护措施
（1）各种电动工具、机械使用操作人员，必须经过专业技术培训，考试合格，持有效证件方可上岗。
（2）机械操作人员工作前，应对所用的机械先进行空试运行安全检查，检查正常方可施工。
严禁带病使用，严禁酒后作业。
（3）机械操作人员要离开机械时，必须按规定将机械放置于安全位置，并将操作室锁好。
5.4.6钻孔机及沉管机操作安全保证措施
（1）在施工过程中，严格遵守工程建设安全生产有关管理规定，进行登高作业的必须带双扣安全带，按照安全生产施工标准组织施工，并随时接受各行业及甲方、监理等各部门安全检查人员依法实施的监督检查，同时采取必要的安全防护措施，确保工程顺利进行。
（2）对有影响本工程的不利因素，应采取有效的防范措施，施工时应加强监护，以确保施工的安全。
（3）移机前指挥人员应检查桩机行走路线地耐力，查看有无陷机现象的出现，在确保安全生产前提下才能进行移机。
如发现有土质松软、地面不平有涵洞时必须作出处理措施，安全员检查合格后方能行机。
（4）钻孔机等应由专人操作，各工种操作人员作业时必须持证上岗，严格按照各岗位操作规程进行操作，严禁违章作业。
（5）作业时必须有专人指挥，严防起重机械的运行和各部件的检查工作，重物必须有缆风绳，以防止事故发生。
司机操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，
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