门卫基础及钢结构施工方案.docx
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门卫基础及钢结构施工方案
1、工程概况
2、编制依据
3、技术准备资料
5、主要原材料采购
6、人员培训
11
7、钢结构加工
11
8、钢结构安装
34
9、放线、定位测量措施
52
10工期保证措施
57
11、质量保证措施
63
1、工程概况
1.1简介
上海梅山钢铁股份有限公司15号门异地改造工程，由江苏省建筑园林设计院有限公司设计，上海宝钢工程咨询有限公司监理，南京六方建设工程有限公司施工。
主要建
构）筑物包括：
大门、沥青道路、彩色透水砼人行道及围墙。
大门建筑高度为5.650m,
局部10.600m,结构体系为轻型钢框架结构体系；外墙为干挂石材、点承式玻璃幕墙及干挂锈板饰面，本施工方案主要包括大门的基础及钢结构部分，外立面装饰待二次装修深化后再进行施工方案的编制。
本工程基础类型为钢筋砼整板基础。
基础上部结构为钢结构。
1.1.2钢构件抛丸除锈，除锈等级Sa2.5,构件表面涂装采用无机富锌防锈漆（二遍，总
厚度70um+环氧云铁防锈中间漆（二遍，总厚度ii0um+聚氨酯面漆（三遍，总厚度
70um）
防火耐火等级为2级。
1.1.3
摩擦面采用10.9级扭剪型高强螺栓连接，摩擦面抗滑移系数为
0.45。
1.1.4
1.1.5
建筑物设计使用年限50年，地基基础设计等级为丙级。
基础土方开挖后待设计及地勘、项目单位、监理单位确认后方可进行下道工序施工、八号路南侧基坑需进行处理；待确认后按处理方案进行施工。
1.1.6钢结构施工阶段的划分
1.1.6.1工厂加工制作阶段
1.1.6.2构件运输阶段
1.1.6.3现场拼装阶段
1.1.6.4现场安装阶段
1.2工程重点、难点
1.2.1、钢柱、钢梁安装精度要求很高，钢构件制作拼装尺寸精度以及埋件角度控制难度大，直接关系到现场的安装质量，所以对每道工序的精度控制是保证工程质量的重点和难点。
1.2.2、工程钢构件在焊接时必须采取措施防止焊接裂纹和变形的产生。
采取合理的焊
接工艺控制和减少焊接变形和焊接质量的是焊接工艺的重点和难点。
1.2.3由于本工程主要构件的外形尺寸较大，考虑生产运输，部分需在现场拼装，如何保证现场拼装质量，协调好拼装及安装的交叉作业是保证施工质量和进度的重点和难点。
1.2.4、为减少高空作业，保证施工安全和质量，要求钢结构部件尽量在加工厂进行拼装出厂；运输不方便的钢构部件进施工现场后，也提前尽量在地面进行拼装后进行吊装。
因此合理有效的吊装方案是安装的重点和难点。
1.3现场施工条件由于本工程构件较多且总体施工进度非常紧迫，因此吊装以及土建在施工现场施工时，在时间、空间等方面有重叠交叉，为保证钢结构施工工期，对此我公司将充分利用历年来参与各类似钢结构工程建设的经验，花大力气挖掘潜力，尽量减少对同时施工的其它工程的影响，保证整个工程的施工周期。
1.3.2道路、场地钢结构安装前应保证基本的道路、材料堆放、预拼装和吊装的场地要求。
构件拼装区和吊车行走路线、场地便道要求达到通行重型货车标准，由于本工程位于五号路与八号路交叉口，交通方便，便于钢构运输及吊装。
1.3.3施工临水、临电情况现场施工的临时用水、用电，将根据现场施工条件按照“施工临水临电平面布置图”施
工完成，在钢结构工程施工安装前，确保现场具备钢结构进入现场的施工条件。
2、
编制依据
2.1
设计图纸、经设计签证同意的生产厂家细化设计图纸。
2.2
地方政府有关政策规定。
2.3
国家规范
建设工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013）
建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2010）
钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205－2001）
建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81－2002）
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
JGJ11145-2011）
低合金高强度结构钢》
GB/T1591-2008）
《气体保护焊用钢丝》
（GB/T14958）
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》
（JGJ82-2011）
《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》
（GB3098.1-2000）
《钢结构焊接规范》
（GB50661-2011
《混凝土结构设计规范》
（GB50010-2010）
3、技术准备资料
3.1前期准备
认真研究设计院提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术要求等资料），并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，经技术部门消化理解后，完成施工图转换、焊接工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。
3.2技术准备
主要包括以下内容，如下图所示:
3.3.1工厂制造用的施工图设计按对原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结
构分解成各个单独的构件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：
节点安装总图、节点拼装顺序图、构件图、节点图及材料明细表等。
3.3.2细化程序:
深化设计流程图
4、焊接工艺
4.1焊接工艺评定流程
焊接工艺评定任务书
工程焊接工艺特点分析
制定焊接工艺评定方案
制定焊接工艺评定指导书
制备焊接工艺评定试件
试件焊接
试样制备
不合格
焊工资格确认
检测单位资格确认
焊接作业指导书/焊接工艺卡
资料备案
工厂和现场应用
4.2焊接工艺评定试验
421根据设计图纸和技术要求以及有关的钢结构制造规范的规定，编写《焊接工艺
评定试验方案》报业主、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，摸拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。
4.2.2依据设计图纸要求。
4.2.3依据规范“GJG81-2002厚度履盖要求
对接接头试板厚度（mm
焊接方法
评定合格试件厚度
（mm）
工程适用厚度范围
板厚最小值
板厚最大值
手工焊
埋弧焊
C02焊
<25
0.75t
2t
>25
0.75t
1.5t
4.2.4在确定焊接工艺评定试验方案的同时，焊接工艺评定试验选用的材料要求首批进
厂材料中选择碳当量偏高，非金属化学成份含量偏高的低温韧性偏低的材料进行焊接工艺评定试验。
4.2.5焊接工艺评定试验时应选择焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角度、
钝边、组装间隙等）、焊接参数及施焊道数、层间温度、预热温度及后热措施等。
4.2.6试验要求焊后进行外观检验、无损检测等。
4.2.7焊接规范参数
A埋弧自动焊对接规范参数
焊缝
焊丝直径mm
电流A
电压V
焊速m/h
对接及角接
5.0
650±50
33±2
22〜30
BCO2气体保护焊规范参数
焊丝直径
mm
焊接位置
电流
电压
干伸长
mm
气体流量
L/min
C手工电弧焊规范参数
焊接位置
焊条直径mm
电流A
平位
4.0
170±10
3.2
140±10
立位、仰位
4.0
110±10
3.2
110±10
1.2
平焊
280±30
30±2
11〜15
15〜20
立焊
180±30
30±2
11〜15
15〜20
（药芯）
5、主要原材料采购
5.1钢材米购
5.1.1严格按照图纸要求与《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）等国家标准,
进行钢材订购工作。
5.1.2钢材采购化学成分、力学性能
钢材对应标准一览表
钢号
标准名称
标准号
Q235B
《碳素结构钢》
GB/T700-2006
Q345B
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591-2008
钢材化学成份一览表
牌号
C
Si
Mn
P
S
Al
Q235B
0.10〜
0.20
<0.30
0.30〜0.70
<0.040
<0.040
Q345B
<0.20
<0.60
1.00〜1.60
<0.035
<0.035
钢材力学性能一览表
板厚t
（TS
（Tb
S5
（mm）
（Mpa）
（Mpa）
（%）
<16
345
510
21
>16〜35
325
490
20
>35〜50
315
470
20
>50〜100
305
470
20
>16〜35
345~455
490~61C
22
>35〜50
335~445
490~61C
22
>50〜100
325~435
490~610
22
冲击功
牌号
试验温
度「C）
Q345B
20
Akv
（J）
34
180°弯曲试验
a<16mm
d=2a
>16mm
d=3a
钢材厚度方向性能级别的断面收缩率:
厚度方向性能级别
断面收缩率巾z%
三个试样平均值
单个试样值
Z15
>15
>10
Z25
>25
>15
5.2焊接材料采购
5.2.1焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。
5.2.2若采用其它新型焊接材料或进口焊接材料，应重新进行焊接工艺试验和评定，并
经监理工程师批准后，方可投入使用。
5.2.3选定焊接材料应符合规定标准。
焊接材料标准
名称
型号
标准
标准号
焊条
碳钢
碳钢焊条
GB/T5117-2010
焊条
低合金钢
低合金钢焊条
GB/T5118-2010
焊丝
碳素钢、合金钢
熔化焊用钢丝
GB/T14957-1994
焊丝
低碳钢、低合金钢、合金钢
气体保护焊用钢丝
GB/T14958-1994
焊丝
碳钢
碳钢药芯焊丝
GB/T10045-2001
焊丝
碳钢、低合金钢
气体保护电弧焊用碳
钢、
低合金钢焊丝
GB/T8110-2008
焊剂
碳钢
埋弧焊用碳钢焊丝和
焊剂
GB/T5293-1999
焊剂
低合金钢
低合金钢埋弧焊用焊
剂
GB/T10470-2003
5.3涂装材料采购5.3.1涂装材料应根据图纸要求选定，以确保预期的涂装效果，禁止使用过期产品、不
合格产品和未经试验的替用产品。
5.3.2不同涂层应选用同一厂家的产品，按规范和出厂合格证进行验收合格。
5.3.3涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化等多种功能，使用期应满足图纸要求年限,
如须改变涂装设计，则变更的涂装材料应符合以上要求，并报监理工程师会同业主、原设计单位研究批准后，方可实施。
5.4钢材检测试验
5.4.1对有厚度方向性能要求的钢板，检验方法按国家规范GB/T2970执行，对Q345B
按m级。
原材料的检测和复验（GB50205—2001）5.4.2属于下列情况之一，按规定进行取样:
5.4.2.1国外进口钢材;
5.4.2.2钢材质量保证书的项目少于设计要求;
5.4.2.3设计有特殊要求的钢材。
5.4.3钢材应同一批次验收，首批600t近60吨为一批取样抽查复验。
541.1购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学
性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。
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