新能源新材料模板专项施工方案Word文件下载.docx

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1、板模板（轮扣式）计算书………………………………………22

2、梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书……………………33

3、柱模板（设置对拉螺栓）计算书………………………………46

一、编制依据

1、施工组织设计；

2、项目工程设计图纸；

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

4、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-211

5、《建筑施工手册》第四版

6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

8、《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2011

9、《建筑工程大模板技术标准》JGJ/T74-2017

10、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

二、工程概况

工程名称

工地现场负责人

汪俊峰

工程地点

丰城市高新园，北侧为高新七路大道，南侧为高新五路，西侧为火炬四路，东侧为规划二路

合同质量目标

市优

工程类别

标准厂房

计划创优目标

质量监督机构

丰城市建筑质量监督管理站

工程造价

/

开工日期

2019年7月

计划竣工日期

2020年9月

建筑高度

23.1m

基础形式

桩基础

人防面积

无

结构类型

框架

地上层数/地下层数

地上4层

最大单体建筑面积

21353.37㎡

总建筑面积

98343.30㎡

地上面积/地下面积

55835.12㎡

最大结构单跨长度及结构类型

9.7m

框架式

建设单位

丰城市创投发展有限公司

建设项目负责人

舒根华

勘探单位

中设设计集团股份有限公司

勘探项目负责人

苟联盛

设计单位

设计项目负责人

蒋舒舒

监理单位

江西中昌工程咨询监理有限公司

总监理工程师

熊意强

施工单位

项目经理

工程特点及难点

工程特点1、地质结构：

地质结构复杂、厂区回填土质厚分布不均匀内有夹层碎石层、土质含水量大、遇水即化；

2、桩基：

旋挖灌注桩易缩孔、易透水、充盈系数波动大；

3、主体结构：

单轴跨度大、框架柱截面大、梁截面大、净空高；

4、装修：

外立面造型柱多、构造柱多、墙体超高、玻璃幕墙单轴距大、超大整体冲孔铝板安装；

5水电消防暖通管线管路密集、碰撞避让量大、需建模策划施工；

6、市政管线密集等；

难点1、桩基：

旋挖灌注桩12m钢护筒以下易易缩孔、易透水、充盈系数波动大，沉渣不好控制，施工时要速成孔速浇筑、实时测量泥浆率、探沉渣慢提慢放等2、模板架体限荷载重点把控，3、砌体安装穿插施工量大安全质量事故易发生，4、市政施工密集，5、工期紧；

建

筑

特

征

地基与基础

地基为人工地基（杂填土）、一类岩土、地基基础设计等级为丙级；

基础为桩基础、桩基等级为丙级、旋挖灌注桩施工工艺（钢护筒、桩基砼在干孔时用普通C30砼、在湿孔时用水下C30砼）；

主体结构

主体结构为框架、结构等为二级、结构年限为50年、抗震等级框架四级、防火耐火等级为二类、钢筋类别为HRB400/HPB300、钢筋强度标准值保证率在95%抗震等级为一/二/三级的框架和楼梯；

桩基砼在干孔时用普通C30砼、在湿孔时用水下C30砼，钢筋类别为HRB400、承台为C30钢筋类别为HRB400、框架柱砼为C30钢筋类别为HRB400、梁板砼C30钢筋类别为HRB400、二构砼为C25、最大跨度为9.7m最大层高为7.5m；

建筑装饰装修

建筑耐火等级二级、屋面防水等级二级、使用年限为50年、砌块等级为Mu5、（灰加气砼砌块强度为A3.5干密度为B06/蒸压砂加气砼砌块强度为A5.0干密度为B06）砂浆强度等级为M5、±

0以下砂浆强度等级为M10（含卫生间、开水间），所有砌体施工质量控制等级为B级；

遇水房间楼地面涂刷JS防水三遍1.8mm厚、卫生间隔墙涮1.8m高、卫生间贴防滑地砖；

弱电间进人设备间地面为环氧地坪、厂房门厅电梯厅公共走道楼面为细石砼内置Ф6@200钢筋网片、除卫生间墙面外所有墙面是石膏砂浆、所有顶棚为水泥砂浆；

所有房间（卫生间除外）踢脚线为水泥砂浆；

外立面是：

白色真石漆、深灰色真石漆、深灰色氟碳漆、白色穿孔铝板、铝合金窗户及幕墙工程等

建筑屋面

所有屋面为正置式防水屋面；

上人屋面：

结构板→50厚B1级XPS挤塑板→20厚13水泥浆找平→3+3双层SBS改性沥青防水卷材→10厚的砂浆隔离层→40厚C30细石砼内置Ф4@150钢筋分格小于3m；

不上人屋面：

结构板→轻集料砼30厚找坡2%→30厚B1级XPS挤塑板→20厚13水泥浆找平→3+3双层SBS改性沥青防水卷材→10厚的砂浆隔离层→20厚1:

3砂浆层；

建筑节能

外墙导热系数0.066W/（mk）材质为200mm厚砂加气混凝土砌块+A级60mm厚发泡水泥板、屋面导热系数≤0.03W/（mk）材质为B1级50mm厚挤塑板、外窗户导热系数≤2.5W/（mk）材质为100—140A钢铝单层+单框双玻璃、空调能耗等级2级，其它无图纸无说明；

建筑给排水及采暖

室内给排水：

1、生活给水系统，1~2层由市政管网直给供水，3层以上有生活变频泵供水，管材立管为钢塑复合给水管及配件公称压力1.0mPa，部分为pp-R给水管及配件公称压力为0.6mPa，生活给水管采用全铜质闸阀；

生活污水系统，污、废水合流制；

雨水系统，雨水管为内置式在排至室外雨水管井中；

2、室内采暖采用‘空调为媒介’见《通风与空调》

建筑电气

1、防排烟风机、消防电磁阀及泵、生活自来水泵、消防中控室设备、空调、电梯、强弱电机柜

通风与空调

通风为：

1、配电房、弱电房、公共卫生间、茶水间、清洁间、电梯房、消防生活泵房、为机械排风及自然进风的方式，强弱电井为机械排风，风管包覆耐火极限＞1h；

2、空调为：

1、生产加工区为组合式空调，待建设方二次优化设计（厂房用途及净化等级已于深化设计）；

2、配电房：

立式分体空调KFR-72L3台、能耗等级不低于2级；

消防工程

1、通风系统手动控制火灾时关闭；

2、排烟系统正常时手动启动、火灾时自动报警启动及消防控制室手动启动，排烟防火闸阀在＞280℃是自动关闭，3、防排烟系统显示在消防控制室显示；

4、

弱电及智能化系

1、所有排风防火阀、电动防火阀、电动排烟口都必须设置远程复位装置；

2、消防中控室设备3、监控设备、电动汽车智能充电桩

三、施工准备

1、技术准备

详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。

参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。

2、现场准备

（1）模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。

（2）支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。

（3）检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。

（4）安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。

3、机具准备

电钻10台，6KW，刨、车床3台12KW，电锯6台，６KW，其它相关机具现场确定。

4、材料准备

15mm木胶板、50*100木方、100*100木方、Ф48钢管、Ф48轮扣、扣件、20PVC管、对拉螺栓、步步紧等。

四、主要施工方法

1、基础模板安装

本工程基础木模板用在集水坑、电梯井、导墙（消防水池吊模处）处需使用吊模；

承台、地梁、模报（详见地基础施工方案）；

2、柱模板安装

本工程柱模板为15mm木胶板，50×

100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。

按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。

竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地＜200mm。

支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。

先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。

先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及垂直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。

通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。

浇筑砼板时，在板下预埋16以上的锚固铁，高于地面10～15cm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。

支模前，弹500mm控制线，即该线离墙体边线500mm。

3、梁板模板安装

施工工艺流程：

弹出梁轴线及水平控制线→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放大龙骨→调整顶托标高→放小龙骨→铺设顶板。

本工程梁板支模，采用15mm木胶板，48×

3.0mm单钢管做主龙骨，50×

100木方做次龙骨。

顶模采用木胶合板，厚度15mm，木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。

支撑采用Φ48钢管支撑，梁下纵向支撑间距900mm，梁两侧立杆间距900~1200mm（立杆为轮扣架），板下支撑间距纵横距1200mm，步距900mm。

水平方向采用斜撑，连续布置。

全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，提前配制现场组拼。

对于梁高大于700mm的深梁，需特殊加固。

梁高在500～700mm范围内，梁侧模板需加对拉一道Φ14螺栓；

梁高在700～1200mm时，梁侧模板需加对拉两道Φ14螺栓，螺栓间距在600~800mm或着在其上面加固两根纵向的长钢管；

施工放线时，在板面上弹出梁的模板边线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。

为防止梁模移动，梁底模两侧须加扣件紧固。

加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。

梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。

楼面模板封边处理时，先用标志尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。

楼板支架的主楞均采用48×

3.0mm单钢管，次楞采用50×

100mm的木枋，次楞间距以200mm为宜，不大于300mm；

模板接头下以50×

100mm的木枋固定，模板接头处可次楞适当加密。

以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。

操作工艺：

标准跨梁板支撑系统如图所示

轮扣模板支撑图

a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。

b.拉通线搭设梁支柱，梁下纵向立杆间距900，横杆设三道，扫地杆距地200mm。

c.根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度≥4m时，按跨度的2‰起拱，梁跨度≥6m时，按跨度的2.5‰起拱，然后放置梁底模。

在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。

用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如图。

框架梁板节点支模图

d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。

根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm,双向用Ф14对拉螺栓拧紧。

在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。

e.楼板采用轮扣架支撑，支柱纵1200mm横间距900mm，横杆三道与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度≥4m,按跨度的2.5‰起拱，调节顶托高度将背楞找平。

然后放置50×

100次龙骨，间距≤300mm，上口与支梁侧模上口相平。

竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。

4、剪力墙模板安装（电梯井、消防水池模板）

混凝土剪力墙模板采用胶合板模板。

模板采用15mm厚胶合板，内外模板用Mφ14对拉止水螺杆紧固，内竖楞采用50*100经过加工取直的方木料＠250mm，外横楞采用双道钢管＠600mm，Mφ14对拉止水螺杆紧固。

止水螺栓间距为500×

500mm，确保砼墙板设计厚度同时利于对拉止水螺杆接头控制截面，同时接头拆除回收利用。

电梯井、消防水池外墙采用止水螺杆；

5、楼梯模板

楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台板的支模方法同楼层板。

坡度铺上50×

100mm木枋，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用胶合板，以便以加固。

另在斜面方木下加适量的垂直顶撑。

楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。

侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装钉侧板。

楼梯模板的踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。

6、门窗洞口及预留洞模板

门窗洞口及水平预留洞口等模板，采用预先制作的木框胶合板模板。

结构梁距门窗洞口顶部≤200mm时，结构梁与过梁一同现浇。

门垛≤200mm时，与结构墙柱一起现浇。

门窗洞口采用50白松板配合12厚胶合板制作，模板四角用10号角钢定型。

在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止砼漏浆。

洞口模板的底部应钻有直径1cm圆洞2～3个以防混凝土浇筑时气体在板下集聚。

门窗洞口必须垂直方正、位置准确。

如采取先立口的方法，门窗必须固定牢固紧密，在浇筑混凝土时不得移位和变形，如采取先立口的做法，位置要准确，并便于拆除。

所有预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。

施工时先在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。

预埋件四角留小洞用木螺钉固定在模板上。

预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。

施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。

混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。

7、坡屋面模板

本工程屋面周圈存在坡屋面装饰造型，平屋面至屋脊高度约为0.86米，屋脊与平屋面夹角约为1.78°

，搭设单面模板。

模板施工前需放出女儿墙边线及坡屋面屋脊阴角线（整个坡屋面水平投影线）。

搭设时按标高控制，立好最高点及最低点立杆，两点间其他立杆拉线补充。

坡屋面支撑立杆间距为1200*900mm，及最低处和最高处两根立杆，第一根立杆距墙边250，距板底支撑点150设置水平杆。

纵横向设置扫地杆，横向间隔5跨设置反向斜撑，纵向设置连续斜撑。

木枋次楞与钢管主龙骨采用18#铁丝八字形绑扎，绑扎间距不大于1米。

主龙骨处设置与次楞方向垂直的木枋，作为防滑补强措施。

8、模板节点施工措施

（1）模板加工下料注意事项

①模板加工下料时须注意在楼层标高往下门,窗所对应的位置模板须加入梁底模板的厚度为该处的模板下料实际宽度，在楼层模板接高处模板均须考虑模板在施工中为便于加固及防止砼浇筑时漏浆所加入的包墙边尺寸，该尺寸考虑50～60毫米高，其它位置均按实际尺寸进行下料组合，但在初次下料时还应考虑模板在组合时的加工尺寸，该尺寸考虑3～4毫米为宜。

②模板下料时的模板组合方案

模板在下料时须考虑模板组合方案，确定模板在包边组合时模板包边位置，则该处模板须加入包边模板厚度才是实际下料尺寸。

（2）柱、墙交合处的模板施工；

柱、墙模板在交合处易造成胀模、跑模现象，因此优化组合该处的模板固定体系尤为重要，柱、墙模板组合固定如下图；

（3）剪力墙模板安装及砼浇筑注意事项；

①剪力墙模板安装时须同楼层梁底模板相互对撑，对撑体系以钢管相互顶紧。

②在顶撑施工过程中，控制设计尺寸，不得影响楼层梁标高。

在进行砼浇筑时，须对所浇窗台位置上的梁内先注入一定量的砼，对窗上梁进行配重处理，防止窗台封口模板因振捣而上浮，导致模板变形，影响砼成形质量。

（4）梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

①模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆；

本工程模板支架最大高度部位位于4#楼1层，高度为8.8m，均采用单立杆支撑，立杆支撑纵横距均为1200*900mm；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变；

d.立杆下设木板垫块，立杆应在基座混凝土强度达到1.2N/㎡后搭设。

②立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m,本工程普通楼层步距设计为1.5m。

③整体性构造层的设计：

a.本工程为高支撑架采用双层水平加强层，在架体下、上部设置水平层设置。

b.双层水平加强层沿架体下20cm左右、在架高五分之四处水平结构层连续设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

扫地杆距地不大于200mm。

④剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，纵、横向每隔5m设置；

c.剪刀撑应连续布置。

⑤顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；

大于12kN时应用顶托方式。

d.可调节顶托丝扣外露长度不得大于200mm。

⑥支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置，立杆采用对接，不允许搭接；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

⑦施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

五、模板拆除

1、模板拆除必须申报监理部走《模板拆除申请单》。

拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

2、柱砼强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和砼强度，24小时可拆模。

拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。

先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。

拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。

3、梁板模板跨度≤8m，应当砼强度≥设计强度的75％后方可安排拆除。

梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。

当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。

先拆最上支架部分水平拉杆→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。

对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。

如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。

4、剪力墙模板（电梯井、消防水池）在拆除模板时顺序为：

先拆除墙内侧模板后，将对拉螺栓同外模板一同拆下，这样减少对拆除时因模板、对拉螺栓之间的相互牵制力而易于拆除，保证外墙面砼板不受损坏。

5、拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。

6、加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。

7、模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。

8、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；

当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗

压强度标准值的百分率（％）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

－

六、质量验收标准

1、模板加工质量要求

（1）顶板模制作质量标准

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

长度、宽度

±

尺检

2

对角线差

（2）梁、柱、门窗洞口模加工质量要求

梁、柱、门窗洞口模加工：

模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。

梁、柱、门窗洞口模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。

梁、柱、门窗洞口模制作质量标准

周边宽度

－1

表面平整

2m靠尺

3

2、现浇结构模板安装质量要求

项次

项目

检验方法

轴线位置（