灌注桩施工组织设计.docx
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灌注桩施工组织设计
灌注桩工程施工组织设计
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目录
目录2
1编写依据1
2施工技术参数及要求1
3施工准备1
4组织机构及施工工艺2
4.1组织机构人员部署和设备配置2
4.1.1项目经理部2
4.1.2施工队人员配置2
4.1.3施工主要设置配置2
4.2施工工艺流程2
4.2.1工艺流程3
4.2.2施工工艺3
5质量保证措施5
5.1主要技术参数控制5
5.2质量检验5
5.3质量控制体系6
5.4质量管理措施6
5.6质量通病防治措施7
5.7施工技术保证措施8
5.7.1桩位及标高技术措施8
5.7.2成孔成桩技术措施8
6工期保证措施9
7安全生产及文明施工的主要措施9
7.1安全管理措施9
7.2文明施工措施10
7.3环境保护的技术组织措施10
附件1质量保证体系11
附件2技术管理体系12
附件3安全管理体系13
1编写依据
本工程施工组织设计编写依据的有关标准、规范及规程如下：
（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）；
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2011年版）；
（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；
（5）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；
（6）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
（7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
（8）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；
（9）《岩土工程安全规程》（2005版）；
（10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
（11）《环境管理系列标准》（GB/T24000-ISO14000）；
2施工技术参数及要求
（1）基坑开挖
由于场地标高较设计桩顶标高高出很多，因此需开挖基坑至设计桩顶标高以上0.5m，且在外围桩外扩一定空间确保工作面，边坡坡度i可取2.5:
1。
使用机械开挖，因地下有管道，管道附近用人工开挖，避免损坏。
（2）CFG桩施工
桩径Φ400mm，有效桩长约7.2m，保护桩长0.50m，正方形布桩，南北向桩中心间距1.350m，东西向为1.305m。
混凝土采用C20混凝土。
（3）褥垫层施工
待桩身混凝土达到28天龄期后，可进行破桩工作。
然后整片铺设80cm厚的级配碎石褥垫层，分层铺筑、碾压，夯填度≤0.9。
该装置区的控制点坐标及高程由甲方提供，该数据在测量放线报验中体现。
3施工准备
（1）详细了解建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；
（2）领取CFG桩布桩图并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；
（3）掌握建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；
（4）获取建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；
（5）具备“三通一平”条件。
（6）确定施工机具和配套设施；
（7）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；
（8）试成孔应不小于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；
（9）按施工平面图放好桩位；
（10）确定施打顺序及桩机行走路线；
（11）施工前，施工单位放好桩位、CFG桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核。
（12）在施工机具上做好进尺标志。
4组织机构及施工工艺
4.1组织机构人员部署和设备配置
4.1.1项目经理部
（1）项目经理：
曹达（7）测量员：
姚志诚
（2）项目总工：
李年喜（8）材料员：
徐志伟
（3）项目副经理：
杨艳明（9）水电：
韩继明
（4）技术员：
张志强康艳军（10）施工员：
褚俞飞
（5）安全员：
田宇龙（11）质量员：
郭志强
（6）资料员：
贾霞霞
4.1.2施工队人员配置
（1）施工工长：
1名
（2）机组人员：
5名
（3）挖机司机1名，铲车司机1名，自卸汽车司机2名。
4.1.3施工主要设置配置
设备配置表
设备名称
规格型号
功率/容量/吨位
数量
单位
产地或生产厂家
长螺旋钻机
CFG23
120KW
1
台
河北鼎峰
装载机
LG953
5t
1
辆
山东临工
电焊机
ZX7/350
20kw
1
台
上海
砼输送泵
60
90KW
1
台
榆次
全站仪
NTS-352
1
台
北京
水准仪
DSC30Z
1
台
苏州
照明设施
1kw
1
台
上海
4.2施工工艺流程
4.2.1工艺流程
此工艺流程为CFG桩的全部施工流程，我单位具体做哪些工序视实际情况而定。
基坑开挖
测量放线
4.2.2施工工艺
（1）测量放线
基坑开挖，具备打桩条件后，进行测量放线。
a、在桩孔施工区域附近设置控制点与水准点不少于两个，其位置以不受施工影响为原则，本工程中采用甲方提供控制点和水准点来测放各个桩位和量测各桩孔标高。
b、根据施工图给定的桩位点坐标进行桩位测放，用钢钎打眼，然后填白灰作为标志或运用其它方法标记亦可。
（2）钻机就位
CFG桩施工前，检查桩位点与轴线的关系，误差不超过5cm。
钻机就位后，调整钻尖位置，使钻杆垂直对准桩位点，要求车盘、桩位、动力头三点一线。
钻机施工场地必须平整,钻机就位必须水平、稳固，液压支腿要落在可靠处；加装导向圈固定钻具，调整钻机立柱的垂直度，确保垂直度误差≤1%；定位后应进行预检，钻头与桩点偏移不得大于20mm。
（3）成孔
a、开始钻进前应使出料口单向阀密封严实，在钻进过程中不致张开，防止钻进地下水位以下的砂类土时钻杆内进水，且在开始压灌混合料时能通过压力打开。
b、钻头刚接触地面时，下钻速度应慢。
c、在钻进过程中，应根据地层变化和动力头工作电流显示的结果，及时对钻压、转速和钻进速度进行合理调整，正常钻进电流值一般为100A左右，不能超过140A的额定电流；如遇土层抱钻杆或电流过大时，应迅速刹住主卷扬进行空钻，待电流值降到额定范围或叶片上的土块甩出正常后方可继续钻进。
对饱和粘性土层可采取慢速高扭矩方式钻孔；在硬土层中钻孔，可适当往孔中加水。
d、钻进过程中可采用间歇式钻进方法，即：
钻进→空钻→钻进，以利于被切割的岩土及时排出地面。
钻进过程中不宜反转或提升钻杆。
如遇卡钻、钻机摇晃、偏斜或发出异常声响时，应立即停钻，查明原因，并采取相应措施后方可继续作业。
钻进过程中及时调整钻杆垂直度防止钻杆倾斜太大造成蹩钻。
e、钻至设计深度后，应空钻30s～60s，待电流稳定后停钻，并向后台发出泵送混合料信号，作好泵送准备。
（4）混合料
a、灌注的混合料要求用商品混凝土，要求强度等级为C20。
b、根据桩身混凝土的设计强度等级，通过试验确定混凝土配合比，坍落度宜为160mm～200mm，粉煤灰掺量应为60～80kg/m3。
c、混凝土搅拌严格按配合比计量上料，每盘搅拌时间不少于90s，清除粗骨料中的大块石，质检员应经常进行抽检，以确保混凝土的和易性、析水性和坍落度满足施工质量要求，按要求制作混凝土试块，并编号、记录、养护和送检。
d、所有材料必须经检验合格方可使用。
（5）灌注及拔管
a、混凝土泵应根据桩径选型，安放位置应与钻机的施工顺序相配合；泵管布置应尽量减少弯道，尽可能保持水平，长距离泵送时泵管下面应垫实，泵与钻机距离不宜超过60m。
泵管和高强柔性管必须用卡环连接牢靠，保持管道畅通，卡环更换后必须清洗干净并做好防锈处理。
b、混凝土的泵送应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应先用砂浆通润泵管，料斗内混凝土的高度不得低于400mm，以防吸进空气造成堵塞。
c、开始压灌混凝土时宜先将钻杆提升300mm～500mm，且灌注首次混凝土时应停顿10s～20s加压，再缓慢提升钻杆。
提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土；泵送混凝土过程中，混凝土泵工作压力值为3.0Mpa～4.0Mpa。
d、泵送混凝土过程中，遇到输送管道堵塞时必须立即停止泵送，并进行泵送的逆操作，直到采取措施清除堵塞后方可继续泵送；若钻头、钻杆堵塞时，必须立即停止泵送，并进行泵送的逆操作，并将钻杆拔出地面，清除堵塞后重新对准原桩位钻至设计深度，再重新泵送混凝土。
e、若非连续施工，应分别用水和砂浆湿润润滑料斗、分配阀及输送管道，保证管道畅通，以防泵送混凝土时发生堵塞现象。
遇到设备出现故障不能正常施工时，为避免泵送混凝土因长时间停滞造成堵管，必须每隔15min～20min按以下程序进行一次：
泵送→泵送的逆操作→泵送→泵送的逆操作。
f、压灌桩的充盈系数应不小于1.2，桩身混凝土超灌高度不宜小于500mm。
钻机前台指挥员必须时刻指挥和监控钻杆的提升速度，与输送泵操作工相互注意对方传递的信号，确定泵送、停泵、提钻和停止提钻的时机，保证泵送混凝土量和钻杆提升速度同步，并控制桩顶标高和超灌量。
（6）移机
当上一根桩施工完毕后，应详细填写施工记录，然后移动钻机，进行下一根桩的施工。
由于施工中CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时或清泥时将原桩位移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围的桩点位置对需施工的桩位进行复核，以确保桩位之准确。
5质量保证措施
5.1主要技术参数控制
施工中严格控制质量，不漏桩，保证成桩质量达到要求。
应控制的几个参数为：
桩径、桩长、砼灌量、混凝土超罐高度。
1、桩位误差<0.25d即100mm，垂直度≤1.5%。
2、施工中派专人记录桩号（顺序号）、孔深，入岩深度，施工起止时间及异常情况等。
3、施工中应不断总结施工经验，及时调整施工参数，有力保证施工质量和施工工期。
5.2质量检验
1、施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩体试块抗压强度等。
2、CFG桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28d后进行。
3、CFG桩地基竣工验收后，进行复合地基载荷试验。
4、应抽取CFG桩进行低应变动力试验，检测桩身的完整性。
5.3质量控制体系
在实际施工中，控制和保证施工质量体系和措施如下。
分层次管理体系：
项目经理：
负责整个工程的施工质量，有权监督、调整施工参数。
工程部：
负责制定施工技术要求和施工工艺，并按有关规定监督、检查各班组的施工质量。
各班组：
确定专人负责施工质量管理、监督，施工质量安全员有质量否决权。
建立完整的质量管理体系，规范管理，层层把关，是质量控制的有效途径。
5.4质量管理措施
接受建设方及监理的监督，对甲方及监理提出的意见认真研究及时解决。
定期召集有关质量管理人员会议，及时发现和明确解决施工中出现的质量问题。
施工参数的决定权在项目经理部，各班组无权更改，若有异常情况应及时反映，由项目经理部做出决定。
每根桩砼灌量不得少于设计要求，灌量必须是实际灌入孔内的实际数量。
施工中发现遗漏桩孔应报工程部核实后对遗漏的桩孔进行施工。
施工记录必须按规定项目内容记录，文字清楚，不得任意涂改。
5.5质量保证措施
1、建立强有力的项目经理部，由施工过多个大型工程经验丰富的项目经理担任此工程项目经理，项目经理部领导组由项目经理、总工一名、副经理两名组成。
项目部下设技术组、质检组、工程安全部和后勤部。
2、建立以项目经理为首，项目总工、质量检查部门、技术部门、施工
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