防突措施Word下载.docx

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5.5KW对旋式局部通风机供风，局部通风机安设于1720车场的全负压风流中。

（二）、k1临界值及Smax临界值检验

根据《防突细册》24条的相关规定，1114（下）回风巷掘进5米时，由通风工区采用WTC预测仪按“防突细则”规定连续进行k1临界值及Smax临界值检验，其中任何一次检验为有突出危险时，1114（下）回风巷立即改划为突出危险区域。

如验证都为无突出危险时，即定为无突出危险区域，但必须采取“四位一体”防突措施规定的安全防护措施。

采用k1临界值及Smax临界值检验时，必须在巷道迎头用电煤钻在迎头打3个￠42mm的效果检验孔，其中2#钻孔位于工作面中部，平行于掘进方向，深度为8—10m，1#和3#钻分别位于距离巷道两帮0.8m位置，与巷道中线夹角为25º

，孔深为8—10m，终孔控制到巷道轮廓线外2～4m的范围。

钻孔每打两米，测定一次钻屑解吸指标k1值，每打一米钻屑量Smax。

测得的k1值小于我矿采用的k1临界值0.5mL/g·

min1/2或Smax小于我矿采用的Smax临界值6kg/m时,根据《防突细则》的相关规定，证明措施有效，反之，措施无效。

（三）、安全防护措施

掘进期间采取的安全防护措施有远距离放炮、建立压风自救系统、携带自救器、建立正反向防突风门等。

1、远距离放炮

坚持“一炮三检查”和“三人连锁放炮换牌”制度。

每次放炮前，1114（下）回风巷掘进工作面及其回风系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒，起爆点严格按施工措施执行。

放炮必须使用三级煤矿许用乳化炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。

电雷管使用前按有关规定必须进行导通试验，以免出现瞎炮。

全断面一次装药一次起爆。

所有炮眼必须在炸药与封泥间充填1-2个水炮泥，炮眼封泥必须封满填实，所有不装药的眼、孔必须用黄泥封满填实，且充填深度不小于装药深度的1.5倍。

放炮前，瓦检员检查工作面及回风流中瓦斯浓度并汇报矿调度室，由调度室通知监测中心室当班值班员观察监测屏幕上瓦斯变化情况，监测中心室当班值班员做好记录。

监测中心室当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如炮后瓦斯浓度5min内降不到2%以下或放炮30min内瓦斯浓度不能降到0.8％以下，监测中心当班值班员立即汇报通风工区区长及调度室，由调度室通知现场瓦检员施工单位现场负责人，停止该工作面掘进工作，同时汇报总工程师，总工程师接到通知后，立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施进行处理。

放炮时撤人、设岗及避灾严格按1114（下）回风巷掘进安全措施执行。

停电范围：

1114（下）回风巷、1084回风巷、1720轨道石门、1720西大巷、301回风返坡、1720西回风巷、总回风巷。

撤人范围：

以上撤人、停电及设岗工作由掘进工区落实，现场安检员监督。

1114（下）回风巷的非本质安全型电源，由机运工区指定专人在1720车场动力开关上切断，并亲自落实动力电源是否已切断；

1720轨道石门到总回回风系统内的非本质安全型电源，放炮前必须由公司调度室落实机运工区现场电工进行停电后，方可同意进行爆破工作。

撤岗送电：

放炮30min后，现场瓦检员、当班班排长、放炮员一同进入工作面检查瓦斯浓度，行走时必须瓦检员在前，放炮员在后，当班班排长走在中间，且相邻两人间距不小于3m，瓦检员边走边检查瓦斯，当检查到瓦斯超过相关规定时，不得再向前走，三人沿原路返回，及时汇报矿调度室，并且该掘进工作面不准掘进，调度值班员接到井下汇报后，必须立即汇报通风工区区长及总工程师，由总工程师组织人员查看现场、采取措施、进行处理后；

经瓦检员检查，掘进工作面及回风流中瓦斯浓度小于0.8％时，瓦检员汇报矿调度室，调度室通知现场安检员进行撤岗，同时通知当班电工恢复送电，掘进工区方可恢复施工。

2、建立压风自救系统

压风自救系统安设在压缩空气管路上，在巷道中距工作面每隔25—40米安设一组压风自救系统，每组压风自救系统至少安设5～8个，压缩空气供给压风量每人不得小于0.1m3/min，另外在起爆点安设的压风自救系统必须能够满足撤到该地点的最多人员使用，压风自救系统由机运工区安装，经通风工区验收合格后由通风工区进行日常管理。

3、携带自救器

所有入井人员必须配带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。

4、建立防突正反向风门

通风工区在1720轨道石门内构筑一组正反向防突风门，风门墙厚为0.8m，风门板厚度为50mm，风门墙体上的铁风筒必须采用防逆流铁风筒，对反向风门的关闭情况，溜槽孔的压实堵严情况，由当班瓦检员负责监督检查。

5、综合防尘管理

坚持湿式打眼，使用好水炮泥，严禁干打眼；

搞好个体防护，施工人员佩戴口罩；

防尘管路必须紧跟工作面，距迎头距离不大于15米，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘。

每隔50米机运工区设一组水岔和闸阀，以供冲尘使用，掘进工区安排专人每天进行洒水防尘；

通风工区并安装防尘水幕，出货时进行喷雾降尘。

6、局部通风管理

局扇必须实行“三专两闭锁”，风袋必须吊挂平直，无破口、无漏风，风袋转弯处必须缓慢拐弯；

局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风前必须拟定专项通风安全措施。

局扇因故停风时，必须立即停止工作，把1114（下）回风巷的所有人员撤至1720轨道石门全负压风流中，并在1114（下）回风巷开门口处设置栅栏、揭示警标，并在该处设岗，禁止人员进入警戒区域。

机运工区电工及时查找原因，局部通风机恢复通风前，瓦检员必须检查回风、风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯情况，如果回风系统风流中的瓦斯浓度小于0.8%且风机及其开关附近10m范围内瓦斯<

0.5%时，当班瓦检员按照送风程序人工开启风机；

如果回风瓦斯浓度小于3%大于0.8%时，当班瓦检员按规定现场采取措施控制风量排放瓦斯；

如果回风瓦斯浓度≥3%时，通风工区编制排瓦斯措施，由救护队进行排放瓦斯；

如果风机及其开关附近10m范围内瓦斯≥0.5%时，不得启动风机，只有在瓦斯处理到0.5%以下时才能按照程序启动风机。

风机采用双风机、双电源，局部通风机安设于1720车场的全负压风流中吊高或上架，距巷道底板不得小于0.3m,采用￠500mm软质风筒。

风机位置必须悬挂管理牌板，要求牌板内容齐全，数据准确，吊挂整齐。

7、监测监控：

T1安设于距迎头不大于5m处，T1报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度<

0.8%，断电范围为1114（下）回风巷掘进工作面及回风系统中的所有非本质安全型电源；

T2安设于距开门口10—15m的位置，T2报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度<

0.8%，断电范围为掘进工作面及回风系统中的所有非本质安全型电源。

（四）、避灾

1、煤与瓦斯突出的预兆

有声预兆

响煤炮。

有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

发生突出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。

无声预兆

瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。

在煤层结构构造方面的表现为：

煤层层里紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥，煤层受挤压、褶曲变粉碎，厚度变大、倾角变陡。

在地压方面表现为：

压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮孔，夹钻等。

2、避灾路线

正常工作，发现煤与瓦斯突出预兆时，必须撤出工作面及回风系统内所有人员，并按照放炮设岗的岗哨布置进行设岗，同时汇报矿调度室和通风值班室，由矿调度室通知通风区长、当日矿值班领导、总工程师和其他相关人员组织分析、采取措施、进行处理；

发生煤与瓦斯突出事故时，避灾路线为：

工作面→1084）回风巷→1720轨道石门→1720车场（或1720联络巷）→主斜井（或副斜井）→地面。

影响范围内的其他人员避灾路线：

在调度室的指挥下沿该施工地点规定的避灾路线撤离，工作人员避灾时必须佩戴好自救器。

放炮发生煤与瓦斯突出时，施工人员及警戒人员在调度室的统一指挥下沿固定路线撤至地面。

（五）、措施日常管理

1、起爆地点设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突实施调度管理，其职责为：

对防突掘进工作面放炮实施调度指挥。

2、坚持湿式打眼，防尘管路紧跟工作面（距离迎头不大于15m），放炮前、放炮后迎头退回30米掘进工区必须进行洒水防尘，出货时进行喷雾降尘。

由当班瓦检员、安检员监督。

3、巷道每隔25—40米必须安设一组压风自救系统。

4、施工单位的行政主管是该掘进工作面防突管理的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；

施工单位的技术员对该掘进工作面防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。

5、当班班排长是本班现场防突管理负责人，其职责为：

负责防突措施的现场落实。

6、当班职工对防突措施实施和站岗负现场责任，其职责为：

按防突措施的要求进行现场施工；

7、当班瓦检员，对瓦斯动态，通风情况进行现场管理；

对装药、联线，防突措施的实施负监督责任。

职责：

（1）、加强局扇供风管理，对风袋脱节，破口等及时处理；

（2）、监督好水炮泥的使用数量和黄泥的充填质量，装药等工作。

（3）、监督施工单位冲尘及出货过程中的综合防尘管理工作。

8、当班安检员对防突措施的实施、效果检验，电工停送电，通风、瓦斯管理负监督责任，其职责为：

（1）、监督现场实施防突措施，效果检验；

（2）、当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作；

（3）、随时检查监督生产过程中的安全情况，并交待应注意事项。

9、电工对停送电、设备失爆负施工责任，其职责为：

对施工掘进工作面的电器设备每班至少进行一次检查和维护。

电器设备杜绝失爆；

“三专两闭锁”装置灵敏可靠，瓦斯监测数据能准确传送到监控中心；

安全管理部每周至少检查一次设备的防爆性能。

严禁使用防爆性能不合格的电器设备；

10、防突效果检验工职责为：

（1）、每次效果检验前，防突工对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作；

出现超掘时，效检工必须将超掘的距离掌握清楚，并立即汇报矿调度室和通风工区、及安全管理部，安全管理部接到汇报后，必须立即组织追查，分析超掘原因，落实责任人；

（2）、严格按操作规程和仪器说明书的有关规定认真进行操作，效检工作结束后，必须找现场安检员和瓦检员签字验收，严禁弄虚作假。

11、掘进工区全体职工、安检员、瓦检员、防突工和调度员必须对本措施进行学习，经本单位考试合格后方可上岗，并有资料可查，由安全管理部监督。

12、当通风系统发生变化时，另行编制补充安全防护技术措施。

审批意见

通风工区：

安全管理部：

机电副总：

生产副总：

总工：

措施传达

措施名称：

传达时间：

传达地点：

传达人：

参加学习人员签字：