机械澄清池技术部分Word文档格式.docx

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刮吸泥机直径：

φ13M

驱动方式：

中心驱动

刮泥机电机减速机功率:

1.5KW

搅拌机无级电磁调速电动机减速机5.5KW（120-1200rpm）

叶轮直径:

3.5M

叶轮外缘线速度:

0.5-1.5m/s

提升水头:

0.05m

搅拌浆外缘线速度:

0.3-1.0m/s

刮板外缘线速度:

1.5m/s-3.5m/s-

平台载荷≥1.2T

电机防腐等级:

IP55

绝缘等级:

F级

四、结构特点

本机由刮泥机变速驱动装置、调流装置、搅拌机变速驱动装置、夹壳联轴器、搅拌机空心转轴、提升叶轮、搅拌浆叶、刮泥机主轴、刮泥机组件、出水堰板等部分组成。

刮泥机、搅拌机以中心支座为回转中心，与刮泥机变速驱动装置相连的刮泥机主轴，带动刮板沿池底转动。

与搅拌机变速驱动装置相连的搅拌机空心转轴带动搅拌浆叶转动。

为了安装、检修方便，各部件之间的联接，大部分采用螺栓联接，水下紧固件材质用不锈钢。

五、工作原理：

该机的工作主要由回转、供电、搅拌、刮泥、排泥等主要部来

完成，其工作原理如下：

1、传动装置

驱动装置一台1.5KW三相异步电机经过蜗轮蜗杆减速机带动刮泥机主轴，从而带动刮板沿池底转动，且设有过载保报护装置。

和另一台采用无级电磁调速电动机带动搅拌机空心转轴,从而带动搅拌浆叶转动。

2、澄清池搅拌机、刮泥机的供电

本机的电源采用三相交流电源，电压380V，由池外控制室过来电源电缆全部由池底经埋电管进入中心筒电缆护槽中接入电机。

3、澄清池搅拌机、刮泥机吸泥、排泥装置

池底污泥由刮板刮集至污泥斗靠静水压力,并以时间继电器控制，排泥阀将污泥排出,电磁排泥阀控制箱内设有二条控制路线，最大排泥历时2分钟，最长排泥周期12小时，用时可根据具体情况自行整定，也可控制箱手动进行排泥。

分离区的浓缩污泥采用电磁虹吸排泥阀将污泥排出。

六、电气原理使用说明

1、自动电气控制箱设有：

就地控制和远程控制。

2、就地控制：

直接由控制面板上的启动、停止按钮来对本机的配用电机进行控制,并具有对所有控制电机进行短路、过载、断相、接地等电气保护措施。

3、远程控制：

电气控制系统将电机的运转台数、时间及状况等参数反应至现场PLC单元自控系统；

同时具有接收现场PLC控制单元信号，对所有控制电机进行自动控制。

七、安装与验收：

1、土建工程的检查与验收

1、1池体结构内径：

结构内径偏差、池底圆周的圆度≤25mm。

1、3预留孔及预埋电气管位置的尺寸符合设备安装条件图要求。

除以上各项指标达到要求外，还应满足土建各项技术检验项目方可进行设备安装。

2、设备安装与注意事项

2.1搅拌机刮泥机安装完毕就应对全部设备空转复查,空转前应将各润滑处加好润滑水和润滑油,空转时间不小于2小时,空转时应用低转速逐渐加到高转速,空转检查应符合以下规定:

A.电流应平稳无异常波动.

B.运转时机械不得有颤动现象,啮合应平稳.

2.2空转运行后进行负载试验,带负载试验应先开动机械,然后缓慢进水,停车时应先将池子放空再停车。

再进行防腐处量。

八、试运行与维修：

（一）试运行

1、当本机施工安装验收合格后，方可进行试运行工作。

2、在第一次试运行时，将池水充满（在进水时应同时加药），此时应控制减少进水量，并应注意：

（1）、适当加大投药量（为正常加药量为1-2倍）。

（2）、减小开度，以减少叶轮提升水量。

（3）、逐步提高转速加强搅拌。

如泥渣松散、颗料较小或进水浊度较低可适当投加粘土，以促进泥渣的形成，也可将原有正在运行的泥渣投入新运行的系统，以缩短泥渣形成的时间。

3．当泥渣面与上清水逐渐清晰，用排泥控制泥渣面高度以不超过导流筒出口为宜，此时二反应室5分钟泥渣沉降比一般在10%-20%左右。

4．在水量和投药量在稳定的情况下做转速成和开度的调整，在不干扰澄清区的情况下加大转速和开度，找出开度和转速的最佳组合。

5．在试运转中进一步找出最佳投药点的位置。

（二）、维修与保养

2、1应保证减速机润滑状况。

2、2检查本机上各连接零件是否有松动。

2、5刮吸泥机要经常进行维修，每年大修一次。

2、6大修时要检查水下件涂面漆一遍。

九、设备设计、制造、安装及验收标准

本设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准如下：

CJ/T3014-1993《重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮吸泥机》

CJ/T3800.1-1993《城市排水流量堰槽测量标准三角形薄壁堰》

JB/ZQ3011-88安装机械焊接件通用技术条件

GBJ17-88钢结构设计规范

JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件

JB2932-86水处理设备制造技术条件

JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件

GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB6414铸件尺寸公差

GB9439灰铸铁件

GB1220不锈钢棒

JB/ZQ4000.9-86装配技术条件

JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件

JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件

GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件

GB4979-85防锈包装

YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法

JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术条件

本次投标设备设计、制造、安装和验收遵循以上的规范和标准，但不限于此。

在本次投标设备合同执行过程中，若有以上标准被更新，则按最新版本执行。

十、设备性能保证、试验及监造

1、公司对本设备的设计、制造、质量保证、安装、试验等均按国家最新标准执行。

2、本公司保证明确的各主要项目内容，按规范书对设备的结构做出的规定，制造方设备性能及结构型式负全部责任。

3、本公司提供的产品必须符合技术要求，设备规范项目中的各项技术要求。

4、为保证设备制造质量，对本次投标设备的制造严格按ISO9002质量体系要求进行，有技术部编制整套设备的加工工艺和检验规程，经总工程师审定后下达生产计划、制造加工，焊接工序严格按焊接工艺规程进行施工，确保每道工序对产品质量的严格控制。

5、在正常运行条件下，本次投标设备常驻规部件使用寿命均大于20年。

6、所有设备在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，保证完全符合本规范书和确认的设计图纸的要求。

7、招标方有权在合同的执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。

如果招标方认为有必要，可以在生产过程中住厂监造，投标方在工作和生活上提供方便。

8、为确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格，应招标方和设计单位认可。

9、在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合规范书要求的产品或配件，本公司都要及时返修或更换，直至符合规定要求。

如发现任何与投标方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，本公司及时修正质量保证程序进行生产。

10、外协件和外购件严格按ISO9002体系分承包方所确定的厂家进货或加工，进货时查对质保书、合格证等质量证明资料，对未经过ISO9002质量体系认证的外协单位，实行全过程监控，以保证产品质量，并做好监控记录。

11、所有的外协件及材料应由投标方负责选择，采用性能可靠的优质品，并附有相应的产品合格证和说明书。

12、设备在制造厂内制造过程中应请招标方监造。

13、设备出厂前应进行出厂试验，试验均应由制造厂完成，并请招标方参加。

设备运到现场后还需按有关规定进行现场检查和试验。

14、整个设备的制造过程不漏检每一个检测项目，并将检测记录按工序传递，最终收交质检科入档备查。

15、本次投标设备在装配完成发运前，均进行出厂试验并请招标方参加检验，并将试验报告在交货时呈交给需方查实。

性能验收试验按本规范提及的有关标准和相应的国际标准为主要依据进行。

16、整套设备发货前公司将提前10天书面通知需方来本公司进行设备出厂验收，验收合格方装运出厂。

17、在设备到达需方安装现场进行安装和试运行期间，本公司将派对设备具有丰富经验的工程技术人员至少1名免费指导。

18、对本次投标设备在安装过程中如发生与提供需方资料不符而造成基础、安装等返工。

本公司负责赔偿所造成的经济损失。

19、接受代表驻厂监造和成品检验，为需方提供方便。

需方人员参加监造既不解除供方按合同规定应承担的责任，也不代替需方到货后的检验。

十一、随机备品备件表

备件名称

规格型号

单位

备注

橡胶刮泥板

米

8

滑动轴承

只

3

十二、技术服务和售后服务措施

多年来公司一直坚持“用户至上”、“全方位服务”的宗旨，努力为用户提供优质的产品和优良的服务。

1、技术服务

a按标书技术资料交付内容及技术协议商定的要求和时间向设计院和需方提供相关的图纸资料和技术文件。

b设备安装前根据需方要求，派技术人员到需方现场向需方或安装单位进行技术交底，介绍设备结构特点和系统组成及安装过程中应注意的事项。

c在接到需方的书面通知后，公司即派技术人员在需方通知要求的时间内到达现场，指导需方按图纸及产品使用说明书规定的要求进行设备的就位安装工作。

d按需方的书面通知要求，派公司对该设备具有丰富经验的技术人员到现场指导安装调试，解决安装中出现的问题保证在条件具备的情况下，该设备一次调试成功。

e若需方要求供方可为需方进行操作人员和维修保养人员进行技术培训。

2、售后服务

a设备运到需方确定地点后按需方通知，在规定日期内派员到现场，与需方人员一起根据运单和装箱单货物的安装、外观、件数进行清点、检查，并对货物的数量，规范和质量及随机文件资料进行核对检验，并对结果签字确认，对缺损件或不符合技术规范和质量要求的部件（设备），于30天内完成补供、修理或更换，若情况特殊或需国外进购，可与需方协商确认补供更换时间。

b在需方试运行一周内，公司按需方要求参与现场的试运行操作，以保证设备稳定运行，达到各项技术性能指标。

c设备投运后3个月，派技术人员回访，了解设备运行状况，并与需方技术人员共同分析问题出现的原因，提出解决方案，并进行处理，使设备正常运行。

d对所供全部设备，在质量保证期内实行“三包”（包修、包换、包退）服务；

超过质保期实行“成本费用”服务。

e在接到需方书面通知后24小时内本公司将派人员到达设备现场处理相关问题和维修服务。

f对设备的安全、经济运行提供技术分析服务。

g保证备品备件的供应。

供方每年对该设备的运行情况每年回访一次，进行质量跟踪调查，实行设备终身包修服务。

十三、技术资料和交付进度

A、一般要求

a、方提供的资料使用国家法定单位制即国标单位制，语言为中文。

b、资料的组织结构清晰、逻辑性强。

资料内容正确、准确、完整、一致，满足工程要求。

c、供方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。

在合同签订后7天内给出全部技术资料清单及交付进度，并经需方确认。

d、供方提供的技术资料分为投标，配合工程设计，设备监造检

验，施工调试试运，性能验收试验和运行维护等四个结算。

供方

须满足以上四个方面的具体要求。

e、对于其他没有列入技术资料清单，却是工程必须的文件和资

料，一经发现，供方也应及时免费提供。

f、需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

即技术协

议签定后7天内，供方向设计单位提供全部图纸、资料、技术文

件等。

B、资料提交的基本要求

a、配合工程设计的资料与图纸供方应及时提供满足工程设计的图纸和资料（具体清单需方提出，供方细化，需方确认）。

b、设备监造检验所需要的技术资料。

供方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

c、安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括

设备总图、部件总图，分图和必要的零件图等。

包括但不限于：

1设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序的工艺要求，起动调试要领，运行操作规定和控制数据，定期校验和维护说明等。

2供方提供备品备配件总清单和易损零件图。

十四、质量承诺

1、质保期：

设备质量保证期限为一年，从调试合格之日起一年内为质量保证期。

2、验收标准：

按照中标及其他相关标准验收。

3、验收方法：

供方厂内预验收合格发货，终验收为安装调试结束验收。

4、质保期内：

质量保证期内的设备有质量问题，我公司及时负责全权处理，直到用户满意为。

5、性能材质：

保证实际货物与投标书技术说明中的性能、材质等相一致。

6、质量三包：

我公司实行质量三包，终身服务。

十五、商务承诺

1、本次投标设备在运输过程中保证设备的不被损坏、丢失，若有设备损坏、丢失等均由我公司负责维修或更换。

2、本次投标设备均随机配有备品备件。

3、关于包装要求：

我方提供的全部货物均按标准保护措施进行包装，且适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸，确保货物安全无损运抵指定现场。

每个包装箱内附一份详细装箱单和质量证书。

4、设备的包装箱上标有：

收货人、合同号、装运标志、收货人代号、目的地、货物名称、品目号和箱号、毛重/净重、尺寸（长×

宽×

高，以厘米或米计）。

5、我方严格按照合同规定的限期或业主同意延长的限期向业主提供部分货物或全部货物。

6、关于合同，本制造商完全理解招标文件中关于合同签订的所有条款，并愿意接受所有条款的要求。