玻璃幕墙工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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提供施工中的用水用电的需要。
7、现场用地、用房、用电、用水计划
根据业主的统一安排，拟在新建大楼的指定区域，统一规划、布置，根据本工程的工作量，进场开工前应具备65平方米的临设场地，分为三个功能区：
（1）、玻璃进场，面积约需30平方米；
（2）、材料库房及装配间，面积约需20平方米；
（3）、办公区面积约需15平方米；
临设用地在人进场前一周内完成。
完成后各种机具进场。
（六）、材料、配件、构件的储运管理措施
1、材料要求
本工程的玻璃幕墙等项目材料共有以下几种。
即：
铝合金型材、钢骨架、玻璃、填缝材料（泡沫条、结构胶、耐候胶）、连接件、紧固件等。
（1）骨架材料 骨架，主要有构成骨架的各种型材，以及连接与固定的各种规格的连接件，紧固件。
型材有：
140型明框铝合金型材、角钢、槽钢等。
本工程的钢骨表面均进行防锈处理，紧固件为不锈钢制件。
（2）玻璃 采用优质浮法钢化中空玻璃。
（3）填缝材料（橡胶垫：
采用的三元乙丙橡胶GPDM制品。
结构胶：
采用SS621硅酮结构胶。
耐候胶：
采用SS611硅酮密封耐候胶）。
2、工程所用的一切材料、配件、构件均按规定具备的证件查验齐全方准入库，并分项登记入账、分类存放。
所有各种证件均应归入材料档案妥善保管。
凡不符合标准的材料、配件、构件应隔离存放，另行登记，并及时通知主管处理。
a）构件均并存放于专用材料架上或用木板衬垫搁放，不允许直接放于地面。
构件入库登记后，应加贴标签注明图号、名称和安装区域。
b）构件和有关配件，由专门人员按施工计划办理调拔手续，经妥善包装方可装车发运，送到工地由施工人员核查签字验收，提升搬运至安装楼层或现场临时库房备用。
c）各种构件、玻璃、在搬运、提升和吊装时，施工人员必须小心谨慎、注意安全。
特别是在吊装、搬运玻璃时专职安全员应在现场监督指导，防止出现意外，避免造成伤人毁物事故。
d）玻璃装箱时，箱内不能有铁钉等硬物，玻璃之间必须用纸间隔，玻璃表面用塑料布包装后再进行封箱，封箱时，玻璃与木板之间用泡沫间隔开，封箱铁钉切忌碰到玻璃边角。
玻璃在运输装车时必须用A型架固定玻璃，玻璃箱之间用钢带捆扎牢固，避免汽车在运输途中移动碰撞。
一、施工方案
根据本工程外装饰内容及工程技术特点，为提高施工效率，增加施工面的开放性，采用脚手架进行外墙装饰工程。
整个施工过程可分为细化设计阶段，材料供应阶段，生产加工阶段，现场安装阶段及验收交付阶段。
我公司将细化设计工作，待设计审核确定后，立即进行材料定货和生产加工。
接到甲方幕墙工程开工指令后，先进行测量放线等其它处理工作。
然后进行转接件及龙骨安装。
骨架安装完成后进行面板安装。
本工程的安装，我公司安排的主要临时设施有：
项目部办公室、临时材料堆场等，其具体位置将遵循建设方的统一部署，服从甲方统一管理。
根据建设方对工程进度的要求，我司拟采用平行流水作业，即分工作面、分组同时的施工方案。
各工程交叉施工。
由于工作面面积有限，需要现场施工组织协调充分、到位，不发生干涉，每个工作面的工作组协调安排，统一组织，这样才能使本工程的施工工期最短，同时工程质量又能得到保证。
幕墙施工立面顺序确定后，每个立面的安装也应遵循幕墙的施工顺序。
每个立面安装时，钢骨架及转接件安装先从上向下，待完成一定区域的钢骨架及转接件即可挂玻璃。
在龙骨安装之前，先用内控法建立垂直基准线和立面控制网，以此确定立面分格定位线，将立面控制网引测至立面外墙，建立幕墙立面外沿控制线，以此为基准进行安装。
测量放线目的是掌握主体结构施工偏差反馈设计修正、补救，提出纠偏措施。
确定安装基准线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。
但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。
因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。
幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。
按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。
严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于5mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于2mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。
注意：
此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。
1、准备工作
首先准备好测量施工图；
制定测量方案，做好测量交底；
做好测量员的培训工作；
配备测量设备；
本工程需要的测量设备为：
电子经纬仪、水平仪、线锤、钢卷尺等仪器；
对各种测量仪器的检验校正：
所以测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，以监量单位查验合格后才能准予工地使用；
准备好测量用的各种辅助材料。
2、平面控制网的建立
A、建立平面控制点
根据平面图及主体施工单位提供的基准轴线设立楼内平面控制网，保证基准线精确度。
然后将控制点用电子经纬仪测引到各楼层，形成各楼层控制网。
B、设置内控线
根据平面控制网，用经纬仪和钢尺依据装饰平面图，测出幕墙内控线并将其标注到楼层地面上，用三角形红漆注明，并且对内控线进行闭合校对。
C、外控制特征点建立
测量放线的目的是保证装修后的外饰面与图纸相符，将幕墙的拐点、切点等准确标注到楼体上。
它的参照依据是楼放好的内控线和内控网，使用的仪器是经纬仪、钢尺墨斗、线锤。
并且将测设的幕墙饰面控制点进行闭合校正，无误进行下一道工序。
在内控线闭合外控线的基础上，根据施工分格将单元体的分格线定点到面上，再根据节点图将固定件位置定位到楼体上，校核固定件位置是否符合设计要求。
3、高程测量
根据甲方提供的基准水准点，以及幕墙施工图的标高对楼体高程进行测量。
A、测量首层各立面基准水准点
在首层测量出各立面的基准水准点，并且对各立面基准水准点进行闭合差调整，保证各点都在同一水平面。
B、在首层各立面水准点的基础上，用15Kg的重锤牵引钢尺沿楼体采用整尺分划法将各层标高标注到楼体上。
C、逐层高程复核
为了保证高程引测的准确，对各面上的同层标高点进行闭合差复核，同时对各层标高用钢尺复核，在全部无误的情况下，才将各高程点永久地标在楼体上。
测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。
装饰板块安装阶段：
（1）此阶段为项目安装阶段。
钢骨架及转接件安装调试后即可进行面板块的安装，安装顺序从下往上。
（2）现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。
各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。
密封打胶及清理工作阶段。
待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边装饰块板上贴上不小于20mm宽的保护胶带，清洗胶缝。
注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。
4、主要施工项目安装工艺
4.1铝合金幕墙安装施工
4.1.1施工准备
4.1.1.1施工现场准备
（1）施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
（2）在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。
构件应放在通风、干燥、不与酸碱物质接触的地方，并要严防雨水渗入。
（3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。
玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
（4）构件安装前，均应进行检验与校正。
构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。
玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。
同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量；
一般构件、配件等在1%~5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%~5%。
（5）构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
（6）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。
在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时，位置变动。
施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
4.1.1.2施工技术准备
（7）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。
然后根据其特点，研究具体的施工方案。
（8）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。
因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。
特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。
所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。
另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应估好检查记录，并及时提请有关单位注意。
（9）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行，基本做到准确无误。
4.1.2.施工技术准备
4.1.2.1测量放线。
（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。
误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
（3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。
（4）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±
45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。
（5）质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
4.1.2.2放线定位。
放线是指将骨架的位置弹到主体结构上。
这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。
只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。
（1）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行。
因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。
所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。
对于所有的标高控制点，均应进行复校。
（2）对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。
再将横向杆件弹到竖向杆件上。
（3）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。
因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。
特别是玻璃面积大、层数较多的高层建筑或超高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些，精度要求更高一些。
4.1.3预埋件偏差处理
4.1.3.1预埋件尺寸偏差处理原则。
（1）埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
（2）预埋件偏差在4~150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；
另一端采用2支M12×
的建筑锚栓或其可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
（3）预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可靠性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响安装时，可采用上述
（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
4.1.3.2预埋件偏差尺寸处理措施。
（1）预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防防锈漆。
如有特殊要求，须按要求处理。
（2）因楼层向内偏移引起支座长度不免，无法正常安排时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
采用加长支座时：
A当加长幅度＜100mm时，可采用角钢制作支座令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为边疆周边焊，焊接质量符合现行国家标准〈钢结构工程施工及验收规范〉；
B当加长幅度≥100mm时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑。
支撑的材料可采用不小于∟50×
50×
5的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；
另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。
4.1.4竖框安装
根据放线的具体位置，进行骨架安装。
骨架固定，常采用连接件将骨架与主体结构相连。
连接件与主体结构的固定，通常有两种方法。
一种方法是在主何结构上预埋铁件，用连接件与主体结构相连。
另一种方法是在主体结构上打孔，用膨胀螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。
这种方法要注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。
这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的浓度钻孔。
当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。
连接件通常用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。
但不规则形状的连接件，均应固定在结实、坚固的位置上。
待连接件固定后，可以安装骨架。
一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，可安装横梁。
4.1.4.1施工准备。
（1）应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。
如果是钢骨架，要涂刷防锈漆，其遍数应符合设计要求。
如果是铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接角的部位，应对氧化膜进行防腐处理。
（2）大面积的玻璃幕墙骨架，都存在内架接长问题，特别是骨架中的竖框。
对于型钢一类的骨架接长，一般比较容易处理。
而铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。
4.1.4.2施工安装要点。
（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。
竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5m，接头应有一定空隙。
采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；
连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。
施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。
（3）应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
（4）相邻竖框安装标高偏差不应不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。
竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合下表的规定。
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
竖框垂直度
高度≤30m时
10
用经纬仪或激光仪
竖框外表面平面度
相邻三立柱
＜2
用激光仪
高度≤60m时
15
≤5
高度≤9m时
20
≤7
高度＞90m时
25
高度≤90m时
≤9
竖框直线度
3
3m靠尺、塞尺
＜10
（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
（6）竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。
自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。
抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；
焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。
（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。
玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。
（9）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。
焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；
电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
（10）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
4.1.5避雷设施
（1）在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；
均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。
（2）圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。
位于均压层的每个竖框与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导电阻小于4Ω。
（3）在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于4Ω。
检测合格后还需要质检人员进行曲抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值。
（4）所有避雷材料均应热镀锌。
避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。
4.1.6横梁安装
1.竖框与横梁连接方式。
（1）横向杆件横梁的安装，宜在竖向杆件竖框安装后进行。
如果横竖杆件幸免是型钢一类的材料，可以采用焊接，也可以采用螺栓或其他方法连接。
当采用焊接时，大面积的骨架需用螺栓连接时，将横梁用螺栓固定在竖框的铁码上。
（2）另外，也有的采用一个特制的穿插件，分别插到横向杆件的两端，将横向杆件担住。
此种办法安装简便，固定又牢固。
由于横杆件担在穿插件上，横竖杆件之间有微小的间隙，可是横向杆件又不能产生错动，于伸缩和安装都很有利。
穿插件用螺栓固定在竖框上。
（3）如果横竖杆件均是铝合金型材，一般多用角铝用为连接件。
角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。
骨架安装完毕后进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。
对于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。
对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。
因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。
2．安装施工要求
（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%~35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
需要说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与竖框连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后，再与竖框连接的。
因此，这里所说的横梁安装是指明框玻璃幕墙中横梁的安装。
（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。
大楼从上至下安装，同层从下至上安装。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。
（4）横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。
横梁安装的允许偏差（mm）
尺寸范围
检查方法
相邻两横梁间距尺寸
间距≤2m时
±
间距＞2m时
2.0
分格对角线差
相邻两横梁的水平标高差
1
用钢卷尺或水平仪
横梁的水平度
横梁长≤2m时
2
用水平仪
横梁长＞2m时
同高度内主要横梁的高度差
幅宽≤35m时
幅宽＞35m时
（5）横梁安装定位后，应进行自检。
对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。
所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
抽检合格后才能进行下道工序。
（6）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；
其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
4.1.7幕墙玻璃安装
（1）玻璃安装前应将表面尘土、污染物擦试干净。
热反射玻璃安装时应将镀膜面朝向室外内，非镀膜面朝向室外。
（2）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。
（3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100mm；
并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。
（4）玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶或打密封胶，并保持平整。
密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。
（5）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不少于5件；
所检测点不合格数
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