大型设备吊装专项施工方案Word文档格式.docx
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1.1工程概况
该工程属于山西潞安纳克基础油项目，建设场地位于山西潞安煤基油装
置区域内北侧，靠煤场围墙，东、西、南侧紧临生产装置区，本项目占地约10亩，包括罐区及泵房、生产装置罐区、主装置、总体等单位工程，本次吊装方案为座落在主装置范围内8台大型设备（精馏塔及萃取塔）的吊装施工。
1.2施工工期
本次吊装时间暂定为2014年2月15日至2014年2月20日，共六天时间（以设备制造厂供货时间为准）。
1.3施工内容
吊装设备技术参数一览表
序号
设备位号
设备名称
几何尺寸
重量
不锈钢
安装标高（㎜）
设备吊点
离底板
备注
碳钢
1
T61001
精馏塔
22.2T
10740㎏
+1000
29.8米
￠1200×
30000×
10
11474.25㎏
2
T61002
31.16T
15505㎏
30米
￠1300×
31000×
14
15655㎏
3
T61003
萃取塔
21.1T
10555㎏
29.5米
10527㎏
4
T61004
22.3T
11105㎏
14米
￠1900×
16000×
11163.2㎏
5
T68001
塔
12.37T
12
12367㎏
6
T68002
30T
15025㎏
31米
15024㎏
7
T68003
35.6T
17845㎏
￠1500×
17846㎏
8
T68004
21.5T
10735㎏
29米
￠1000×
10793㎏
1.4施工条件
施工现场精馏塔及萃取塔群为露天布置，8台设备基础较低，平均高出地面＋1000㎜以内，塔的周围东侧外管廊钢结构已安装完毕，南侧及北侧的主厂房钢结构也亦安装完毕，成为设备吊装的障碍物；
中间也有两根钢结构立柱需要拆除，只剩下西侧留有30米×
16米大吊机的占位场地，而且下面是管沟和许多阴井、厂房基础回填土，西侧虽有一条工厂用消防通道，但距离厂房约30米，中间是绿化带、树，场地太狭窄，施工条件不理想，无法合理摆放待装设备和吊机，从而大大增加了设备的吊装难度。
1.5吊装特点
1.5.1设备高大，需运输车辆直接运送至大型吊机的安全吊装区域内。
1.5.2此次吊装的8台大型设备不仅高度较高（最高31米）而且重量较重（最重的净重36吨），所选用的吊机必须是能满足其安全吊装工作要求的主机为300吨汽车吊，副机为180吨汽车吊。
1.5.3场地狭窄，难以展开吊装和设备摆放工作。
由于场地太狭窄，只能考虑40吨平板拖车运至现场一台，吊装就位一台的吊装方法。
（现场及周围无法摆下8台30多米长的设备。
）
1.5.4吊机停置在现场的时间久。
由于生产制造厂家在江苏靖江，距安装地点1000多公里，设备超长、超重不好运输，只能将主机和辅机一直停在现场，来一台装一台，如遇路上封路、堵车、下雨、下雪、结冰等恶劣天气，有可能造成后续设备不能按时到现场，两台吊车的停车时间应做好充分等待的准备。
因送货时间问题影响，比正常工期，须增加N天的吊车台班和其它机具的使用时间。
为此希望供应商集中一次到货，依次等待吊装。
1.6编制依据
1.6.1江苏民生特种设备有限公司设备总装配图
1.6.2山西潞安纳克碳一化工有限公司4万吨/年合成基础油和2万吨
/年环保溶剂油项目（一期）设备基础平面布置图。
1.6.3山西潞安纳克碳一化工有限公司4万吨/年合成基础油和2万吨
/年环保溶剂油项目（一期）总平面布置图。
1.6.4各种吊车性能表
1.6.5《化工工程建设起重施工规范HGJ201-83》
1.6.6《化工设备起重吊装手册》《化工施工安全规范3505-1999》
1.6.7中国化学工程第十四建设有限公司历年来大型设备吊装积累的
经验。
1.6.8中国化学工程第十四建设有限公司山西潞安纳克碳一化工有限
公司4万吨/年合成基础油和2万吨/年环保溶剂油项目（一期）施工组织设计。
第二章、施工部署
2.1方案的选择与优化
2.1.1方案的选择
1）一种是在设备基础基础东侧钢结构管廊外侧道路上吊装，但吊机回转半径超过30米，杆长在80米以上，且设备在管廊下抬不起头。
500吨吊机都难以完成。
2）另一种是将设备放在西侧道路，主机站在基础西侧。
但主机回转半径已超过30米，杆长已超过50米，300吨吊车只能吊装20吨左右的设备，辅机溜尾距主机的距离也会增加到40米以上，很难配合完成作业。
因此，这种方案亦不可取。
3）本方案选择在设备基础西侧就位300吨吊车，平板拖车将设备运到装置区内，180吨副机在西侧道路上溜尾（见附图）。
主机吊装回转半径在15米以内，杆长控制在45米以内，300吨吊车可吊装40吨（见受力分析）。
主机与辅机的距离可控制在25米以内。
因此，该方案是可行的，但缺点就是必须设备连续不断运至现场，直接在平板拖车上起吊。
万一遇到雨、雪、冰、雾天气，后续设备不能到位，将会增加大型吊机停置台班费。
因此，选择此方案后，应去制造厂家商定设备运输方案，内容包括：
发货时间表及顺序、设备的运输状态、设备吊耳的设置，设备的朝向等。
制造厂必须按要求、按时集中发货。
由于场地狭小，副吊机无法靠近吊装区实施脱钩工作，需另外用一台75吨吊车，吊装吊篮完成取卡环工作。
2.2吊装顺序
a、吊装顺序如下图
2.3设备运输
用40吨平板车按照上述顺序号，逐台设备运至现场指定位置，吊装完成后，平板拖车倒车退出工地（因场地狭窄，无法修建成回转路线），分两天运至场外待命。
第一天：
到货T61001、T68001、T61002、T68002四台。
第二天：
到货T61004、T68003、T61003、T68004四台。
2.4吊装方法
选用主机300吨吊机吊头，副机180吨吊机溜尾，辅机75吨吊机卸钩。
设备
吊机
参数
杆长（m）
回转半径（m）
主机
溜尾辅机
主吊机
最长31米最重36吨
300吨
汽车吊
180吨
45
30
16
18
第三章、专项技术措施
3.1解决场地狭窄措施
由于施工现场场地狭窄，无法摆放设备，故采用设备在平板拖车上直接起
吊就位安装的方案，可节约二次设备倒运的昂贵费用。
3.2解决站位地耐力措施
为了满足300吨吊车的站位及支腿地耐力需要，必须在主装置西侧平整一块18米×
18米的场地，挖机将回填土挖运走0.5米深，用24吨压路机压实，然后铺300㎜厚毛石计97.2m3，上铺200㎜厚碎石计64.8m3（见附图），作为主机就位场地，且将放置在该面积上的钢结构约50吨，钢筋20吨，钢筋加工机械2台拆除清理出现场，将旁边一座阀门井用20厚钢板盖上（3米×
3米），将铺好的场地用24吨震动压路机压实，才能满足要求。
3.3解决行走道路地耐力措施
300吨吊机及40吨平板拖车行走道路措施，
因平板拖车运输的设备为31米长，一般的道路转弯处的回转半径都无法满足该拖车的行走要求，且300吨吊车的行走路线同样需要坚实的路基。
因此，在装置的西边，从主路上修一条6米宽的道路（见附图）直通装置区西侧主机就位处连接，长度为50米，因路基上为草坪和回填土，需挖土0.5米深运出计150m3，24吨压路机压实，下铺300㎜厚毛石计90m3，上铺200㎜碎石计60m3，然后再用24吨震动压路机辗压密实。
需拆除钢筋棚6×
10＝60平方，清出圆盘锯、钢筋切断机、加工好的钢筋20吨，废料30吨，移出钢结构30吨，埋深电缆长30米，移走大树两颗，冬青四颗，钢管架保护消防栓一套。
3.4解决高空取吊绳及卡环措施
因设备吊装时，卡环固定在设备顶部约30米处，设备爬梯、平台均没安装（设备就位固定好后才能安装）只能靠75吨吊车，吊装一个吊篮取下卡环及钢丝绳，吊篮尺寸为：
0.8×
1.3米，用￠57×
3.5钢管或角钢、槽钢焊接（见附图）,篮底铺50厚木板且固定，上焊4个吊耳，侧面开一个进出门，人进去后用锁锁住，吊篮上系2根尼龙溜绳，可在空中调节吊篮的位置，以便操作者安全快速完成任务。
（吊篮加人重约200㎏）
3.5解决副吊机溜尾吊装措施
根据现场实际情况，180吨溜尾辅机宜站在装置西侧道路上溜尾（见附图），但由于绿化带上有两棵树影响吊装视线，需将两棵树移走，保护消防栓一套，才能顺利完成吊装任务。
第四章．精馏塔群吊装实施方法
4.1综述
4.1.1设备特性：
详见第一章设备参数表
4.1.2施工准备：
（主要内容：
1.基础复测定位、划出三基准线、地脚螺栓检查、设备垫铁设置及校平、地脚钢模板与设备底座的校对、吊机及吊装设施的检查验收，吊装文件准备等）
4.1.3设备运输：
（方案认证另附）
进出场路线、道路处理、车辆定位、设备在车上停放位置及朝向、设备进场次序、设备吊耳已设置好并符合规范、设备现场外观检验及技术资料交接等应明确）
4.1.2吊装方法
设备现场外观检验合格，办理交接签证手续，其它施工准备联合检验合格签字确认，各就各位后签发设备吊装令，方可开始吊装。
采用300吨汽车吊为主吊，配合180吨汽车吊作为溜尾吊机，开始两台吊机同时抬吊，运输设备拖车退场。
吊至离地面2米左右，主机起吊，副机慢慢松钩，副机应保持离地面1米（离地面越低越安全），主机继续起杆，设备垂直后停止摆动，副机完全不受力时慢慢松钩、脱钩，并且主吊车在安全工作半径内，缓慢向吊装中心摆杆，直至主吊机将设备吊至基础上空再缓慢平稳下降就位。
主机吊起设备旋转至设备基础上，由钳工按照图纸管口方位，垫好垫铁，将设备落在基础上，对称暂时固定60%以上的螺栓，经纬仪初找垂直后，主机方可松钩，75吨吊车吊装吊篮取下卡环，本台设备吊装方告结束，然后进行下台设备吊装。
4.2、主要吊装参数设计
以最重设备T68003精馏塔为代表进行验证
4.2.1主机受力计算
设备组合重量G
塔体g1=35.6T
G=g1=35.6T
由工作半径R＝12米，吊机杆长L＝42米。
QAY300吊车额定起吊力【P】＝51.3T（支腿9米，平衡重量80T）
吊装时吊机受力P为：
P＝（设备重+钩头重）×
动载系数＝（35.6+2.32）×
1.1＝41.7T
（【P】－P）/P＝（51.3－41.7）/41.7＝23%＞15%
故可以安全吊装此设备！
4.2.2溜尾吊机受力计算
溜尾吊机工作半径R＝18米，吊机杆长L＝30米。
QYA180汽车吊（支腿全伸，全方位作业，55吨配重）
查此额定起吊力【P】＝30T
吊装受力P为：
重心匹配系数选（0.35～0.45）
P＝设备重×
重心匹配系数×
动载系数
＝35.6×
0.45×
1.1＝17.62T﹤30T
故，安全！
4.2.3触杆验算（选最小回转半径）：
回转半径：
9米
杆长：
44米
H＝【44×
44－（9－2）×
（9－2）】开平方＋2.5
＝43.44＋2.5＝45.94米
△H=45.94－31－1=13.94米
△L＝△H/（H－2.5）×
（9－2）－2/2
＝13.94/43.33×
7－1＝1.24米
△L＞0.5米，故不会触杆！
由此可见，吊装最近一台设备时的回转半径不能小于8米。
4.2.4d、吊索验算
选用￠43－6×
（37＋1）－155钢丝绳
吊索受力F索＝P吊机/Sin60°
=48.15T
用2圈4股，查P破＝118T
安全系数K为：
K=（4×
118×
0.75）÷
48.15＝8倍＞5倍
故，安全！
4.2.5地基验算
最重的设备P＝35.6吨，吊车重量约150吨，吊车每条支腿下地基承受荷载能力F为：
F＝地基耐压强度（按12t/㎡）×
路集箱板面积
＝12t/㎡×
3×
3＝108t
吊机每条支腿吊装时最大受力P为：
P＝150×
0.25＋35.6×
60%＝37.5＋21.36＝58.86吨
P＜F故吊装区域地耐力能满足吊机支腿安全需要！
4.3、注意事项
4.3.1、吊机站位和设备拖车停放位置与设计值的误差不应大于200mm范围，要求定位正确无误。
4.3.2、主机站位及拖车路线基础处理：
（1）地面挖土后平整、压实。
（2）地面铺300㎜片石、压实。
（3）地面铺200㎜碎石、压实。
（4）吊车站位处、支腿处铺面积3×
0.3m钢制路集箱板。
第五章．安全文明、质量保证措施
5.1、安全文明吊装保证措施
（1）所有进场车辆必须办理入场许可证，排气管尾部安装阻火器，并按指定的路线行驶。
（2）所有人员进场必须持有保卫科签发的证卡。
（3）所有人员不允许携带火柴、香烟、打火机及易燃易爆品，有毒有害物品入厂。
（4）所有人员必须遵守潞安煤基油有限公司的入场规定，“十大禁令”“二十不准”等安全管理规定。
（5）凡参加本工程的施工人员，均须熟悉本施工方案起吊方法及本工程内容并按方案要求进行施工。
（6）在整个施工过程中，要做好现场清理，消除障碍特，以利操作。
（7）施工中凡高处作业，必须系好安全带，所有人员必须戴安全帽。
（8）工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。
（9）设备吊装前，应与当地气象站联系，了解天气情况。
一般不允许在雨天、雾天、夜间和5级风以上的情况下进行上述工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经主要领导批准。
（10）在施工过程中，如需利用构筑物系结索具者，必须经过验算，能够安全承受，经过批准后，方能使用，同时要垫以厚木板等保护物，以保证构筑物和连接索具不致磨损。
（11）在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通过。
一般情况下，不允许有人随同吊重物件升降。
（12）起吊施工现场，应设有安全专区，用安全绳进行围护，派员警戒，非本工程施工人员严禁入内。
（13）在吊装前，必须对所有的机具、材料、工装进行全面检查，不符合要求的坚决整改。
（14）在吊装前，技术人员对吊机的站位及性能再次进行确认，准确无误方可进行起吊。
（15）在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。
（16）主吊机将设备吊至基础上空再缓慢平稳下降对准就位时，周边施工人员的手脚不准放在设备底座的下面，扶正设备时可放在设备底座的上平面或设备的筒壁上以防压伤。
5.2、吊装工作组织保证措施
5.2.1、现场吊装指挥组织体系
5.2.2现场组织保证措施
（1）人员保证：
正式吊装作业时，组建现场吊装指挥体系，吊装总指挥由7级以上起重工担任，在整个吊装过程中，人员保证、施工人员具体分工，各负其责，遵守现场秩序，绝对服从命令，不得擅自离岗，整个现场由总指挥调配，各岗位正确执行总指挥的命令，统一指挥信号，参加施工的全体人员应预演熟悉此信号，保证做到操作无误。
（2）机具保证：
正式吊装作业时，所有机具应有检验合格证书，且运行状态良好，设备齐全，包括检测工具。
（3）技术保证：
吊装方案已编制完成，且已获得业主和监理的审核批准；
施工准备包括施工交座、各类施工文件、施工记录表格等已全部完成。
（4）施工条件保证：
施工道路、施工区域等已能满足设备安全吊装需要；
应封闭施工，管理措施已落实，联合检查验收合格。
5.3质量保证措施
5.3.1主吊机的站位和行走路线一定要按方案中的制定方法执行。
5.3.2路集箱板或钢板的厚度一定要达到方案中的质量要求。
5.3.3卡环、钢丝绳、溜绳、吊篮的质量一定要能满足吊装工作要求，要派专人进行检验。
5.3.4设备吊耳（或吊环）一定要有足够的强度，应符合规范。
5.3.5吊装时要进行试吊，确认各方面都能安全可靠才能进行下道工序。
5.3.6安装组要对垫铁、螺栓、垫片等进行复核，提前在基础上标注好0°
、90°
、180°
、270°
角度和准确的管口方位。
5.3.7吊车站位一定要按方案中进行，误差不能超过0.01米。
5.3.8吊装前应对基础和地脚螺栓进行复验，查看沉降观测记录，防止设备在吊装后发生基础沉陷，倾斜等重大安全事故。
5.4卸钩安全技术措施
5.4.1吊机摘钩前，应保证设备初步，找正已完成，标高、管口方位核对无误，地脚螺栓已紧固，垫铁已锲紧，经检查确认设备已经牢固地固定在基础上之后，方可进行摘钩作业。
5.4.2本次摘钩作业，制吊篮1个（外形0.8×
1.3米可用∠75×
75×
6为立柱，【10为横梁，￠20圆钢为栅栏，焊接应牢固），吊篮中只允许乘载1名工人，利用QAY80吊车一台为提升工具完成。
5.4.3高空作业必须佩带安全带、安全帽、防滑鞋等防护用品；
在吊篮中实施卸钩作业时吊篮要与设备作临时固定，可避免晃动。
5.4.4高空作业不准抛扔物品，手中工具应设置安全绳，工作联系应配置通讯器材确保信息畅通；
各吊机的信号应有明确的区别，决不能误操作。
5.4.5卸钩作业时设备周围地面施工人员均应全部撤离，以防卸钩时万一有物品不慎堕落伤人。
第六章吊装进度计划
工序名称
2014年2月
9
11
13
15
17
19
20
场地铺碎石、毛石
焊接吊栏、准备吊具
设备基础准备
吊机司机勘察现场
吊机进场
T61001、T68001吊装
T61002、T68002吊装
T61004、T68003吊装
T61003、T68004吊装
吊车退场、设备找正
第七章劳动力需用计划
工种
人数
起重工
机械操作工
钳工
焊工
电工
安全员
工程师
测量工
总指挥
合计
38人
第八章专项措施工作量
机具材料名称
规格及型号
单位
数量
工作内容及使用情况
300t汽车吊
QYA300
台
主吊用，进出場台班2个，吊装工作台班4个；
起重工4人*4天；
180t汽车吊
QYA180
辅吊用，进出場台班2个，吊装工作台班4个；
80t汽车吊
QYA80
吊笼用，吊装工作台班4个；
25t汽车吊
QYA25
施工准备用，吊装工作台班6个；
电焊机
400型
工作台班2*5个；
切割具
氧乙炔
手拉葫芦
10T
个
校正用，工作台班2*5个；
千斤钢丝绳
￠39－6×
37+1－170
M
50
吊装工作台班4个；
￠19－6×
100
吊装工作台班6个；
卡环
主吊用，吊装工作台班4个；
50T
辅吊用，吊装工作台班4个；
5～2OT
其它用，吊装工作台班6个；
路基箱板
0.3m
吊机支腿用，工作台班6个；
升级会员 