施工技术交底记录Word格式文档下载.docx
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交底人
接收人
2005年3月31日施管表5
恬静园
二、模板拆除工程：
1、底模及其专架拆除应满足以下条件：
①两层以上砼已浇筑。
②7天砼抗压强度报告已出，并满足强度设计要求。
③拆模申请监理已批回。
④加固支撑及大梁底模已准备好。
2、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3、模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架应分散堆放，并及时清运。
4、在拆除大梁时必须先进行支撑然后再拆除，以防上层有施工荷载对梁产生不利影响。
5、拆模顺序和方法：
应遵循先支后拆，后支先拆。
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板。
6、拆除模板时，不得用大锤，撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。
三、安全注意事项:
1、木工进场后要接受安全教育，提高安全意识，上班时穿衣整洁，戴好安全帽，穿好防滑鞋。
2、开机械前首先检查电刨、电锯、电机和转动部位的声音及紧固情况，机体必须接地，正常后方可开机。
3、非专业工人禁止使用木工机械。
4、木工场地禁止吸烟，以防火灾。
5、严禁木工酒后上班，带病作业。
6、定时检查到刀紧固情况，防止脱落伤人。
7、夜间工作时要有足够的照明，以防机械，采光井，预留洞或铁钉伤人。
8、禁止木工在作业时拆除外架防护，解掉防护网或抽掉竹片板。
9、禁止木工在外架上堆放材料及费料，以防外架失重倒坍或费料掉下伤人。
10、严禁木工在外围操作时脚踩单根方木，以防方木断裂。
11、严禁木工在作业面上嬉戏、打闹以及在外架高空休息。
12、禁止在施工面上向外丢、抛任何东西。
13、拆模时由专人指挥，要检查出料台搭设是否牢固，每次吊料不得超重。
14、下班后离开工地要关掉电源，盖好电机以防雨淋。
15、“质量在你手中、安全在你心中”请珍惜生命。
做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
关于砼质量控制措施
一、落实责任人，明确职责；
每次浇筑砼由砼工长负责后盘工作，组织后盘人员到位，了解机械运行情况，材料能否供应，开盘后试验员要做到以下工作：
1、了解砂石含水量，调整砼施工配合比。
2、随时抽检砼的计量情况，确保计量准确。
3、开盘第一罐做一次坍落度试验，调整水灰比。
4、按规范规定留取试块，并做好养护。
5、过程控制，跟综检查、认真做好砼记录。
二、砼工长具体负责前盘，应做到以下工作：
1、组织砼人员及值班人员到场，值班人员包括：
①砼班长②电工
③木工④钢筋工⑤水电预埋工各1人。
2、做好前期协调准备工作，工序交接是否完成、工具、照明、水是否到位正常。
3、进行现场安全、技术交底。
①砼浇筑安全操作；
②施工安全用电；
③砼浇筑方法、顺序，及施工缝的留设位置，尤其在开始浇筑和最后浇筑时的砂浆不得浇入梁或剪力墙、柱中，应接到料盘中均匀散开；
④成品保护尤其对管线、钢筋不得乱踩乱移；
⑤木工要认真盯好每个部位，如发现有跑模、漏浆要及时停止浇筑进行加固堵塞，晚上要接电灯，在浇筑的底面看模。
如无人值班或值班不负责的每次罚款200元，跑模另行处理。
⑥钢筋工必须在砼浇筑前把钢筋整好、垫好，在浇筑墙柱时要扶正主筋。
确保位置正确。
如无人值班或值班不负责的每次罚款200元，钢筋位移每根按10元处罚。
⑦水电预埋工应看好所预埋管线洞口，以防管线被踩裂、脱口，给以后穿线带来困难。
⑧电工认真检查施工中所用电路，负责接灯接电，确保施工用电全过程安全。
⑨砼班长必须配合砼工长的工作，如不配合的另行处理。
4、全过程组织协调施工工作，要求施工规范化，安排全理化，使工程有条不紊的进展。
5、随时拉线或用钢钎检查砼的厚度，发现砼搅拌质量不过关时，及时与后盘取得联系进行调整。
6、负责前盘安全工作，处理一般事务，坚守岗位，使每次浇筑砼能完满结束。
模板制作安装方案
一、工程概况：
金山广场工程位于金贸西路。
本工程为框剪结构，分A、B区施工，层数均为25层，模板施工采用木模板制作及安装。
二、施工准备：
1、材料：
（1）木模板（层板）、方木（80×
80mm）、圆木撑（直径＞60mm）。
（2）钢管（Φ48）、扣件及附件（ω字型）、螺栓（φ14）。
（3）脱模剂。
2、模板及其支撑必须符合下列要求：
（1）保证结构和物件各部份的形状尺寸和相互间的正确性。
（2）模板及支撑必须具有足够的刚度、强度和稳定性。
能够承受砼的重量和侧压力以及在砼浇筑过程中所产生的动荷载。
（3）模板的支设要合理以便于拆除。
3、作业条件：
（1）、板设计：
根据图纸设计要求及结构形式和现场施工条件来确定模板平面布置，设计模板的纵横龙骨的规格数量。
（2）模板拼装：
①按照图纸设计要求进行拼装。
②拼装后的模板进行分类编号后堆码整齐。
③根据定位轴线，放出柱及墙边线，并进行复核后，方才进行模板的就位及支设，对于模板底部有空隙的要用水泥砂浆堵严。
④柱、墙钢筋绑扎完毕，水电安装预埋了水电线管和线盒，并办理完预检手续后，方可进行模板的支设。
⑤人员的组织：
根据工期的要求和流水作业的条件，要配有具有专业管理人员的施工班组，有技术工人、小工和管理人员，以便随时排除在施工过程中遇到的疑难问题，保证模板的质量。
三、操作工艺：
1、柱模板：
本工程主要有矩型“T”型、“L”型及方型柱。
矩型柱模板采用两块长柱头板和两边门子板支设，也可采用长方加短料模板支设。
为了防止砼浇筑过程中所产生的侧压力造成模板的涨裂，柱箍采用钢管连接，每500~600mm一道。
“T”型、“L”型模板由两块长柱头板和两块门子板组成或采用短料模板加长木方作法，在阴阳角处用φ14、螺栓φ16套管。
每500~600mm一道进行加固，外圈的柱管采用Φ48钢管，每500~600mm一道。
2、墙模板：
墙模板主要是由侧板、立档、横档、斜撑、及水平支撑组成，立档的间距为450mm，横档间距为500mm，在墙模板支设前应先根据轴线位置放出墙的边线，清除基层的杂物并冲洗干净，先立一边的侧板立挡及斜撑，然后再立另一边的模板，采用穿墙螺栓进行加固每500mm一道，呈交错式排列。
3、梁、板和楼梯模板：
本工程主要有矩形梁“T”型梁和圈梁；
梁模板主要有底模、侧模组成；
先支设底模，再用木支撑与底模板钉好。
木支撑一定要有垂直支设，然后支梁侧板。
当梁高度大于400mm时，必须用螺栓（φ14）来进行加固。
由于梁中部容易涨模，在相邻两道梁之间要用水平木支撑呈450角。
梁柱交接处的柱模板容易涨裂，可用小方木斜向支撑在梁下的顶木的小横板上。
为了增加顶木的刚度，必须用散板或木条将顶木连成整体。
当梁的跨度在4m以上时，模板的底模中部要起拱，起拱高度为梁长的0.1~0.3%。
楼梯模板施工时，先支设两道楼梯梁及休息平台的模板，找出楼台梯底板的标高位置，再钉踢步侧板，并放出楼梯踏步线，最后支设踏步模板。
用长木板或方木将整个踏步模板连成整体，并要有支撑点，以防踏步成型后，宽窄不一致。
四、模板的拆除：
1、柱子、墙模板的拆除：
在砼强度达到设计强度75%以上方可进行，对上部承受施工荷载时应适当进行加固，对于不小于8m的大跨梁及悬挑构件砼强度必须达到100%后方可拆模。
拆模时先拆柱、墙的斜支撑，再拆钢管柱箍，穿墙螺栓和竖向衬木，最后用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼脱离。
1、梁、板的拆除：
先拆除梁的侧模板，然后拆除板的梁底模板。
在拆除木撑（顶木）之后，应及时的拆除底模板，以防模板自由落下砸伤人。
3、拆除后的模板，应及时将铁钉拔出，再清理表面粘结构并刷脱模剂，
并分类堆放整齐，或运出施工现场，做到工完场清。
五、成品保护：
预组拼的模板要有存放场地，场地面要平整，保证模板不扭曲、不变形，不能乱堆乱放。
六、应注意的质量问题：
1、梁、板模板：
梁板底不平、下挠、梁侧模板不平直，梁上下口涨模。
防治的方法是：
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面积尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。
模板支柱应垫在实处，要垂直，防止支柱下沉，使梁板产生下挠。
支模时要逐一检查。
梁板模板应按设计或规范起拱，梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2、柱模板：
（1）涨模，断面尺寸不准。
防治的方法：
根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢椤，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。
（2）柱身扭向防治方法：
支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚）、吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置距离均相等，保证柱模不扭向。
（3）轴线位移：
一排柱不在同一条直线上。
防治方法：
成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
二、柱支模设计：
因柱与梁KL相互连接，标准层高3000mm，侧压力小，故采用标准层柱其截面为1000×
1000，柱高3000-600=2400mm为计算依据，立档用80×
80方木@600，按三跨连梁计算。
三、剪力墙支撑设计计算：
剪力墙，其厚度为350、300、200采用标准导3000-110-18=2872计算，侧模采用1900×
920×
18胶合板，立档用80×
80方木间距@310，横档用48×
3.5钢管@630。
2.8728616086160
163704163704933.6
933.69.13000梁
19003000127085.7
1270KL300×
500木方80×
80@400
间距@400板厚15080×
80@310
胶合板1900×
18630
木方80×
80@475460×
630
80@600~90080×
80
80×
直径大于60的圆木二道水平拉结杆15×
60
间距600×
900
楼板、梁模板安装示意图
2004年月日施管表5
工程名称
分部工程
外架、内架、内部防护搭设及拆除
一、架工班必须设置一名专职班组长，住在工地。
二、架工操作人员，必须持证上岗，严禁无证上岗，严格按搭设技术方案要求搭设。
三、搭设技术要求：
1、不得使用锈蚀严重、压扁、压弯、有裂纹的钢管，各种扣件质量要符合《钢管脚手架扣件》JGJ22-85标准，凡有裂纹、变形、缩松、滑丝的扣件均不得使用。
2、架子搭设后应具备有足够的强度、刚度和稳定性，保持在施工期间能有效承受规定荷载，做到不变形、不摇晃、不倾斜，保持较好的垂直度和平整度，确保架子上施工操作人员的安全。
四、挑杆、斜杆设置：
1、挑杆尾部采用预埋钢管用扣件固定，用立杆顶在挑杆尾部，立杆上方顶在梁或板下口用扣件固定。
2、斜杆支撑用不少于是14钢筋预埋，加横杆一道，用扣件固定，以免跑位。
3、立杆间距纵向间距1.5-1.8m,横向间距为1m，内外必须搭设在离立杆离柱边30cm处。
五、防护栏杆、架板及立网设置：
1、防护栏杆必须高出作业层1.5Mc以上。
2、竹片铺设必须保证作业人员对砼柱模板校位要求的安全层层搭设，保证架板平移，要满铺并用12铁丝拉绑好。
3、安全网均应在外立杆内侧设置，并超出作业层1.5m上，确保施工安全。
4、首层、底层、竹片必须满铺并用12铁丝拉好，中间每两层满铺一道竹片。
六、剪刀撑设置：
1、A、B区外架各设置剪刀撑16个，从下而上连续设置，剪刀撑采用
搭接，有能对接，搭接长度不小于1m，用小于三个扣件紧固。
2、剪刀撑设置角度应与楼面呈45~60角，最下面的剪刀撑与立杆连接点离楼面不得大于50cm。
七、大横杆设置：
每步间隔为1.8m，每步须设大横杆4根，用扣件固定在立杆内侧，大横杆采用对接，横杆上下左右接头必须错开50cm以上。
八、小模杆设置：
小横杆要与大横杆相垂直，小横杆伸出扣件的长度不小于10cm，里端离墙间距控制在10cm以上。
九、料台搭设方法详见设计简图，料台搭设从第六层开始，每层搭设六个，提升机使用后，改为每层搭设4个。
十、荷载：
1、脚步手架的平均荷载不超2000/m2。
2、料台平均荷载不超过去150kg/m2。
十一、采光井、电梯井每间隔一层用散板钉牢进行安全防护，楼板所有大小洞口、沉降缝每层用散板钉牢进行安全防护。
十二、脚手架验收：
1、架子搭设完毕在投入使用前（采光井、电梯井、沉降缝、楼板大小预留洞口）应逐段由主管安全员、架子施工队长、架子作业班组长等一起组织验收，验收时必须有技术负责人和安全员参加，并填写验收单。
2、架子投入使用后，架子班长每天派专人及时检查，消除安全隐患，确保施工安全。
十三、施工用临时上人楼梯从第七层起每层搭设2个，施工电梯安装后，不再搭设并取消。
十四、脚手架的拆除：
1、拆除前要全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。
2、应根据检查结果，补充完善拆除顺序和搭设，经安全员批准后方可实施。
3、清除脚手架上的杂手及地面障碍物。
4、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏防护或立警告标志，地面有专人指挥，严禁非作业人员入内。
5、拆除必须遵守由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，严禁上下同时进行拆除作业。
6、拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣件。
拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆除下的材料严禁随意抛掷，应用绳索拴住安全运至地面，运至地面的材料应按指定地点堆放，做好文明施工工作。
9、在拆架过程中，不允许中途换人，如须换人，应将拆除情况交代清楚方可离开。
年月日施管表5
金山广场
主体结构
砌体工程
（一）材料要求：
1、本工程采用MU5蒸压加气砖砌块，外形尺寸选用：
外墙隔户墙为600×
200×
180mm、390×
250×
180mm，内墙为390×
×
100mm，砌块的品种、型号必须符合设计要求，并应规格一致。
2、水泥应按品种、标号、出厂日期分虽堆放，并保护干燥，应经鉴定合格后方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂浆用砂应过筛，不得含有杂物，水泥砂浆中砂的含泥量不应超过5%。
4、本工程系采用成品石灰膏，石灰膏应防止干燥、污染。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
5、拌制砂浆尖采用自来水或不含有害物质的洁净水。
6、本工程砌筑砂浆为M5混合砂浆。
砂浆保水性能良好（分层厚度不宜大于2cm）并拌合均匀。
砂浆配合比必须按照试验员配制的配合比进行拌合。
应采用机械拌制，拌合时间自投料完算起，不得小于1.5分钟。
7、砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
8、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥经混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；
若施工气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完。
（二）操作工艺：
1、墙体放线，砌块浇水制配砂浆砌块排列铺砂浆预埋扎丝（外露10cm，每30cm一道，层层预压）砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝。
2、墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。
3、拌制砌筑砂浆：
现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合配制。
4、砂浆配合比用重量比，计量精度为：
水泥±
2%，砂及掺合料±
5%。
5、砂浆的抽样频率应符合下列规定：
①每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；
②每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；
③每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；
④每组6块，砂浆材料，配比变动时，应重新制作试块。
6、搅拌机投料顺序：
砂水泥掺合料水。
7、砌块排列：
按砌块排列图在砌块体线范围内分块定尺、划线、排列砌块的方法和要求如下：
砌块排列上，下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌块构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
外墙转角及纵横墙交接处，应用砌块分皮咬槎，并错搭砌。
砌块就位与校正：
砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；
应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
8、砌筑墙体要同时砌起，不得留直槎。
每天砌筑高度不超过1.8米。
9、转角及交接处砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。
10、预压双根扎丝，每30cm一道，层层预压，便于粉墙时满挂网片。
11、填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙砌筑完并应在7天后，再用红砖斜砌补齐，角度宜为450—600。
12、砌筑时灰缝一定要饱满，以防外墙渗漏。
（三）、质量要求：
1、主控项目
①砌块强度等级应符合设计要求。
②砂浆强度等级应符合设计要求，要有配合比报告，计量配制。
③墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
④水平面灰缝的砂浆饱满不低于90%，按净面积计算。
⑤竖向灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖缝凹槽填满砂浆，不得出现瞎缝和透明缝。
⑥轴线位置偏移10mm，检查全部承重墙，不大于10mm。
⑦层高垂直度允许偏差为≤5mm，以不大于5mm为合格。
2、一般项目
①水平灰缝厚度15mm，竖向灰缝宽度为20mm。
②基础、顶面、楼面标高允许偏差为±
15mm。
③表面平整度＜8mm的偏差。
④门窗洞口高度、宽度充许偏差为±
5mm。
⑤窗口偏移不得在于20mm。
⑥平直度（水平灰缝）允许偏差为10mm。
（四）、成品保护措施：
1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
材料进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，做好标识，堆放高度不得超过2m。
2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5、墙体的拉结钢筋，框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件，各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改和损坏。
6、砂浆稠度应适宜，砌砖操作，浇筑过梁，构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。
7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
8、预埋有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖填嵌严密，不留痕迹。
9、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面清洁。
（五）、环保措施：
1、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。
2、施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。
3、注意保护其它成品以防污染。
4、及时把落地灰清理干净，二次过筛加水泥拌合利用。
5、每个工作班要工完场清，砌筑的墙缝要勾好擦干净。
金山广场项目部
接交人
施工技术交底记录
2005年3月31日施管表5
钢筋工程
一、钢筋的制作加工：
①本工程主要采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢筋采用现场加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备的塔吊，辅以人工搬抬到位。
②现场配备钢筋切断机两台，钢筋弯曲机两台，钢筋冷拉调直机一台，钢筋对焊机一台，钢筋电渣机两台。
③进场的钢筋必须有产品质量合格证，并分厂家、分批号、分规格挂牌堆放，并由技术质量部门及时按规定取样进行复试，复试合格后，方可使用。
对不合格钢筋要坚决退货。
④钢筋的放样要提前地做出钢材原材料进场计划及钢筋配料表，材料部门应按计划及时组织材料进场。
⑤钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。
⑥钢筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内，便于吊装。
⑦钢筋加工应符合下列规定：
A、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
B、钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时应符合下列规定：
a、采用冷拉方法调节器直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
b、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
C、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
a、Ⅰ级钢筋末端需要作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；
b、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作900或1350弯折时，Ⅱ级钢
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