铜矿生产实习报告Word下载.docx
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4.1、选矿厂的工作环境问题…………………………………………38
4.2、对资源的最大化利用问题………………………………………38
4.3、对带队老师的建议………………………………………………39
五、结束语………………………………………………………………39
1、前言
1.1、实习目的和意义
为更加深入直观地清楚选矿工艺，系统地了解选矿流程，加深对课堂所学矿物加工理论及工艺知识的理解，也为我们以后的学习与就业打下夯实基础，我们参加了为期十天的生产实习。
这让我们学会如何利用理论知识分析工程问题，找出理论与实践的结合点，给我们的后续专业课（如矿物加工研究方法、选矿厂设计、矿物加工自动控制等）的学习打下一定的实践基础，另外，我们也有对该行业所需人才以及工作环境有了前所未有的了解，丰富了我们的见识，为自己将来如何选择工作方向埋下伏笔，使我们不再为之前不确定的工作担忧。
1.2、任务和要求
通过生产实习，对我们进行与专业有关的生产劳动训练；
使我们理论联系实际，深入了解选矿厂的工艺流程、技术指标、生产管理的情况，发现存在问题并能正确进行分析，让我们的独立分析解决问题的能力得以提高。
具体任务有：
（1）增强对矿物加工工程专业及其生产过程的感性认识；
（2）通过专题报告、生产现场参观，了解矿山生产组织管理体系；
（3）了解选矿工艺流程结构、工艺设备、选矿药剂的种类和使用；
（4）了解矿山技术经济指标、产品质量要求等，形成对矿山建设和选矿厂配置的总体认识；
（5）进行现场安全教育，培养安全意识；
（6）对实习情况作出深刻总结，认真完成实习报告。
实习单位概况
铜矿
×
省×
铜矿隶属于凉山矿业有限公司，×
铜矿床位于康滇地轴西南缘，云贵高原西北部,金沙江东岸的中低山区,行政划隶于×
县绿水乡。
铜矿于2000年12月15日注册成立，（行政区号513425，邮政编码615141）,公司成立之初主要经营铜矿采选，注册员工人数为1026人，注册资本1570万元人民币，是一个以铜为主，伴生钴、钼、铁、硫、金、银等金属矿床。
矿山采用公路开拓、汽车运输、陡帮剥离、缓帮开采采矿工艺，采用12米台阶进行采矿、剔夹，采矿品位0.8%左右，生产能力为5000吨/日规模。
矿区构造发育，矿体形态复杂多变。
铜矿落凼矿区位于×
县黎溪区绿水乡之北西。
大地构造上位于扬子准地台康滇地轴中段，处于南岭东西构造带与川滇南北构造带的复合部位，金沙江断裂东侧。
区域内主要矿产有铜、铁、锰、金、银、钼、钴等，已发现大型铜矿床1处（×
铜矿），中性铜矿床1处（老羊汗滩），详查和普查小型铜矿床8处，中、小型铁锰矿床多处。
矿业密地选矿厂
始建于1965年，一期建设艰苦卓绝，1970年出铁，1971年出钢，1974年出钢材，结束了我国西部没有大型钢铁企业的历史。
1986年开始建设二期工程，到1997年基本完成，实现品种规模上台阶，结束了我国西部不能生产板材的历史。
2001年以来，×
积极推进“材变精品”技术改造，实施跨区域联合重组，建设西昌钒钛资源综合利用新基地。
2010年5月，×
与鞍山钢铁集团公司联合重组，成立鞍钢集团公司。
所处的攀西地区是中国乃至世界矿产资源最富集的地区之一，是我国第二大铁矿区，蕴藏着上百亿吨的钒钛磁铁矿资源，钒资源储量占中国的52%，钛资源储量占中国的95%，同时还伴生钴、铬、镍、镓、钪等10多种稀有贵重矿产资源，综合利用价值极高。
密地选矿厂该厂于1965年开始设计，1966年动工兴建，1970年试车投产。
近年来，我们不断加快技术创新、技术改造的步伐，使企业的技术装备和生产工艺一年一个台阶，达到了国内先进水平，是集破碎、磨矿、选别、精矿输出为一体的大型选矿厂。
目前，密地选矿厂年处理钒钛磁铁矿1500吨，年产钒钛磁铁精矿530万吨，钒钛磁铁精矿质量目前为54.00%。
生产工艺流程
3.1、×
3.1.1、矿石资源特征
矿区矿石矿物成分一般以黄铁矿，黄铜矿为主，或者以黄铜矿为主，斑铜矿仅局部出现。
辉钼矿在一些铜矿体内比较富集，局部达钼矿体的工业要求；
硫铜钴矿、硫镍钴矿、辉砷钴矿、钴辉砷镍矿分布不均匀，含量变化与镍、砷等元素的背景值相关，同时也与矿石中主要矿物的组成情况有关。
当矿石中黄铁矿大量出现时，Go多呈类质同象进入黄铁矿晶格，所形成的钴精矿就很少。
铜矿石中常伴磁铁矿，以角闪钠长岩型、黑云角闪钠长岩型矿石含量较高，石英钠长岩型和角砾状，白云石英钠长岩型矿石含量较低。
不同矿物在矿石中的含量：
黄铁矿+黄铜矿一般为2—16%，辉钼矿和各种钴矿物一般小于1%，磁铁矿一般为10—30%，局部地段黄铁矿或磁铁矿数量增多，可构成稠密浸染以至块状矿石。
主要矿物成分如表
（2）：
表
（2）主要矿物成分
含量
矿物
金属矿物
非金属矿物
硫化物、硫砷化物及自然元素
氧化物及其它
硅酸盐
氧化物
及其它
主要的
黄铜矿、黄铁矿
磁铁矿
钠长石、黑云母、白云母
石英、含铁白云石
次要的
斑铜矿、辉钼矿、硫铜钴矿、硫镍钴矿、辉砷钴矿、钴辉砷镍矿
赤铁矿、钛铁矿、褐铁矿
微斜长石、蠕绿泥石、普通角闪石、石榴石、榍石
方解石、氟磷灰石、独居石、萤石
少见的
辉铜矿、铜兰、兰辉铜矿、墨铜矿、方黄铜矿、磁黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、磁铁镍矿、砷黝铜矿、自然金、自然银、自然铜、毒砂
金红石、锐钛矿、碲金矿、锡石、白钛石；
赤铜矿、戴氏赤铜矿、兰铜矿、磁赤铁矿、纤铁矿、孔雀石、胆矾、氟碳铈矿、菱铁矿
透闪石、阳起石、更长石、绢云母、绿帘石、黝帘石、褐帘石
锆石、重金石
完成选矿作业后，剩余尾矿主要成分为石英和片状云母，目前采用露天堆放处理。
3.1.2、工艺过程
公司选矿车间由碎矿工段、磨浮工段、脱水工段、尾水工段四个生产工段及行政组、生产技术组、设备技术组、变电组四个职能组组成。
各工段职能组有明确的分工与协作。
选矿车间年处理矿量165万吨左右，生产铜精矿含铜1.2万吨/年左右，钼精矿折合量600吨/年左右，铁精矿20万吨/年左右。
1、碎矿工段
（1）原矿入料粒度：
D≤1000mm；
（2）碎矿最终产品粒度：
12mm；
（3）矿石真比重2.93t/m3,硬度f=12,属于中等可碎性矿石。
（4）排矿口尺寸的测量：
粗碎Sandvik-CJ613颚式破碎机排矿口尺寸：
142.00mm。
中碎Sandvik-H4800-EC标准圆锥破碎机排矿口尺寸：
31.80mm
细碎Sandvik-H6800-GF短头标准圆锥破碎机排矿口尺寸：
9.5mm。
2YAH-2160筛孔尺寸：
上层筛：
22×
20mm；
下层筛：
18×
14mm。
（5）总破碎比：
i=1000÷
12=83.33mm
（6）碎矿工艺过程:
粒度小于等于1米的原矿，经皮带运输至颚式破碎机进行粗碎，粗碎产品经皮带运至短头标准圆锥破碎机中碎，中碎产物送至筛分车间进行筛分，筛下产物进入粉矿仓储存同时有皮带送入磨浮车间，筛上产物需要经皮带运送至破碎车间的短头标准圆锥破碎机细碎，过后再返回到到筛分车间，细碎物料和中碎物料用同一个皮带廊运送进入筛分车间筛分，形成回路。
（7）破碎机工作原理
鄂式破碎机（如图
（1））：
工作时活动鄂板对固定鄂板作周期性的往复运动，时而靠近，时而离开。
当靠近时，物料在两鄂板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；
当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从诽料口排出。
在将巨大石块破碎成小石块的过程中，第一道破碎机通常为“主”破碎机。
历史最长，也最坚固的破碎机是颚式破碎机。
为颚式破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室，颚齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。
支持颚齿运动的是一根偏心住，此偏心轴贯穿机身构架。
偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。
飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承的工作环境极为苛刻。
轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。
圆锥式破碎机（如图
（2））：
工作时主要是用电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一固定作旋摆运动，从而使圆锥式破碎机的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎，达到所需求的产品。
圆锥式破碎机在工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。
动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。
待破碎物料从圆锥式破碎机的进料口装入。
在破碎的过程中，若存在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，液压保险系统实现保险，排矿口增大，异物从破碎腔排出，机器恢复正常工作。
（8）破碎机参数：
如表（3）
表（3）破碎机型号参数
工作名称
型号
处理量t/h
下料口/最大给矿粒度/mm
紧边排矿口/mm
总重量/kg
最大装机功率/kw
粗碎
Sandvik-CJ1312
250-960
1300x1200
125-300
41500
160
中碎
Sandvik-H4800-EC
65-415
38-215
8-44
14300
220
细碎
Sandvik-H6800-GF
145-660
50-275
13-51
24200
315
（9）碎矿工艺流程图：
如图（3）
原矿（D≤1000mm）
粗碎CJ613（250t/h）
中碎H4800-EC（250t/h）
筛分2YAH2160
-14mm+14mm
细碎H6800-GF
粉矿仓
图（3）：
碎矿工艺流程图
2、磨浮工段
（1）浮选流程
磨浮工段作为选矿生产中最重要的作业流程，其设备较多，流程相对复杂，磨矿由一段磨矿和二段磨矿及铜粗精矿、钼粗精矿、钴粗精矿、铁再磨组成。
浮选工艺指标较多，由于是多金属选矿，所以流程较复杂，由铜钼混选、铜钼精选、铜钼分离及铜钴粗选、铜钴粗选、铜钴精选、铜钴分离及铁磁选等部分组成。
在生产过程中进行不同的生产工艺改造，添加使生产流程得以完善，处理能力、产量得以提高，生产各项工艺指标得以稳定提升。
详细说来，细碎过后的物料送入MQG2800×
3600球磨机开始一段磨矿，矿浆浓度为80%，一段磨矿矿浆流入双螺旋分级机（如图4）分级，分级后粗的物料返回一段球磨机，细物料由泵打入水力旋流器1（φ500）（如图（5））继续分级，分级后大于200目的物料泵至MQY2700×
4500球磨机进行二段磨矿，二段磨后返回旋流器1，－200目的泵至搅拌桶，在搅拌桶中加药后溢流至浮选槽开始浮选。
浮选机与浮选槽如图（6）所示。
首先是铜钼的混合浮粗选，浮选精矿泡沫将泵至旋流器2（φ300）分级，粗物料矿浆至MQY-1530球磨机再磨，磨得物料返回旋流器2分级形成闭路，细粒矿浆通过管道泵入下一个浮选槽进行铜钼精选。
铜钼粗选I所得沉砂至铜钼粗选II的浮选槽，该作业所得泡沫进行铜钼扫选，沉砂进入旋流器2，扫选泡沫返回铜钼粗选II，沉砂泵至下个浮选槽进行铜钴混合粗选，得到的泡沫溢流至铜钴精选I作业，沉砂参加铜钴扫选I，铜钴精选I所得精矿泡沫进入下一个浮选槽开始铜钴很合精选II，铜钴扫选I所得泡沫参加铜钴扫选II，铜钴精选I和铜钴扫选I的沉砂返回至铜钴粗选槽。
铜钼精选有3次作业，即精I、精II、精III，每级精矿泡沫进入下一级，沉砂返回上衣作业，铜钼精选I所得沉砂得进行一次铜钼精矿的扫选，扫选精矿泡沫返回铜钼精选I，沉砂返回铜钼粗选I。
铜钼精选III完成后，所得精矿泡沫进入铜钼分离浮选槽，开始铜钼分离粗选，由于钼天然可浮性好，固分离时浮钼沉铜，粗选钼精矿泵入旋流器3（φ100）分级，粗粒级矿浆得进入单设钼再磨球磨机进行磨矿，磨得矿浆返回旋流器3。
旋流器3出来的细粒级矿浆进行7次钼精选，,每次精选泡沫精矿进入下一级精选，沉砂则返回上一级，最后一次精选所得精矿泡沫即为最终钼精矿，泵至固液分离车间进行固液分离。
铜钼分离粗选所得沉砂进行两次扫选，第二次扫选所得沉砂即为最终铜精矿，泡沫返回扫选I，完成铜钼分离作业。
之前铜钴精选II所得泡沫返回铜钼精选I流程，而泡沫则进行铜钴第三次精选，所得沉砂返回铜钴精选II槽，精矿泡沫泵至旋流器4（φ125），分级，粗粒级矿浆进入单设钴再磨球磨机磨矿，磨后返回旋流器4，细粒级矿浆参加铜钴分离粗选作业，铜钴粗选所得沉砂进行两次铜钴分离精选，最终沉砂和铜钼分离后所得沉砂同为铜精矿，泵至之后的固液分离车间，用陶瓷过滤机固液分离储存，而铜钴分离作业中泡沫精矿返回上一作业，铜钴粗选所得泡沫进行一次扫选，扫选精矿即为最终钴精矿，沉砂则返回铜钴分离粗选作业。
以上铜钴扫选II所得精矿返回铜钴扫选II，沉砂则进行粗选铁，选铁用磁选法，铁粗选的精矿需进行两段分级，分别在后的精矿和铁精选I后的精矿，分级出来的粗粒级物料都得泵至单设球磨机磨矿，细粒级则进入下一选别作业，两次精选后得到最终铁精矿，其中，粗选、精选I和精选II所得尾矿都为最终尾矿，被泵至尾矿坝。
（2）浮选药剂添加与浮选条件
铜钼混选入选条件为：
矿浆浓度42%～45%之间；
磨矿细度-200目60%～65%之间；
PH值为8～10之间的碱性环境；
捕收剂为轻柴油，起泡剂为2#油，在搅拌桶处以管道滴加；
采用两粗一扫的作业流程。
铜钼粗精矿通过泵打入旋流器分级，沉砂进入再磨后，溢流细度达到-200目90%以上，连生体矿物充分单体解离，利于后期的铜钼精选及铜钼分离作业。
铜钼精选采用三精一扫的作业流程，精三处加硫化钠作为铜抑制剂进行铜钼分离，上浮的泡沫为钼粗精矿，尾矿为铜精矿进入30米周边传动浓密池进行浓缩后达到60%～80%的浓度，打入TT20陶瓷过滤机进行过滤后得到铜精矿产品。
钼粗精矿经过钼再磨后，进行7次精选，达到50%左右的品位，进入钼精收集桶，由人工倒矿后进入烤钼房，烤干。
铜钴粗选是用铜钼粗选的尾矿加丁基黄药作为捕收剂，2#油作为起泡剂，采用一粗两扫的作业流程，粗精矿进钴再磨，然后三次精选一次扫选后，进入铜钴分离搅拌桶，加KMnO4,和（CH3CH2CH2CH2O）2PSSNH4（丁铵黑药）进行抑钴浮铜的铜钴分离作业。
KMnO4,作为氧化脱药剂，丁铵作为铜的捕收剂，浮选铜二，尾矿作为钴精矿产品。
铁磁选是采用三段磁选作业，两段旋流器沉砂进再磨，再磨排矿进精一的流程，各段磁选作业的尾矿直接抛尾。
浮选尾矿含全铁12%左右，其中磁性铁站60%左右，磁选作业全铁回收率在60%～70%之间，铁精矿品位60以上。
（3）浮选流程设备工作原理以及参数
球磨机:
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用，物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨，粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
（生产球磨机型号参数见表（4））
表（4）生产流程所用球磨机型号参数
作业名称
规格型号
筒体转速r/min
生产能力t/h
装球量
/t
电机功率/kw
重量/
t
一段磨矿
MQG2836
20.6
16-115
35
420
88
二段磨矿
MQG2745
21.7
17.5-135
40
475
90
铜钼粗选分级再磨
MQY1530
29.2
2.7-7.5
8
95
16.9
钴再磨
MQY1224
31.33
0.26-6.15
3.96
55
13.1
铁再磨
MQS2130
23.8
6.5-36
20
210
48
双高螺旋分级机工作原理：
螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。
由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。
（双螺旋分级机型号参数见表（5））
表（5）双螺旋分级设备参数
螺旋直接/mm
螺旋转速r/min
水槽长度mm≦
电机功率kw≦
机重
一段分级
2FG-24
2400
3.67
9130
30
45.8
水力旋流器工作原理：
用砂泵（或高差）以一定压力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（约5～12米/秒）将矿浆沿切线方向旋入圆筒，然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力。
通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的矿粒抛出。
（水力旋流器型号参数见表（6））
表（6）.旋流器设备参数
型号规格
筒体内径
/mm
溢流管直径/mm
底流口直径/mm
允许最大给料粒度/mm
给料压力
/Mpa
处理能力
m3/h
分级粒度
/um
二段分级
FX500
500
130-200
35-100
10
0.03-0.3
140-220
74-200
74-150
铜钼粗选分级
FX300
300
65-115
20-50
5
0.04-0.3
45-85
50-150
40-100
铜钴精选分级
FX125
125
25-40
8-18
1
0.06-0.35
8-15
20-100
20-74
铜钼分离粗选分级
FX100
100
5-12
铁一级分级
FX250
250
60-100
16-45
3
40-60
铁二级分级
30-100
浮选机工作原理：
由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。
调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
（浮选机型号参数和台数见表（7））
表（7）浮选机设备参数
设备规格
数量（台）
铜钼粗选I
JJF-16m3浮选机
4
铜钼粗选II
铜钼扫选
铜钼精选I
JJF-4m3浮选机
铜钼精选II
铜钼精选III
2
铜钼分离粗选
铜钼扫选I
铜钼扫选II
铜钴粗选
铜钴扫选I
铜钴扫选II
铜钴精选I
铜钴精选II
铜钴精选III
铜钴分离粗选
JJF-2m3浮选机
铜钴分离精选I
铜钴分离精选II
磁选机工作原理：
矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。
在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。
由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。
精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中。
非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
陶瓷过滤机：
工作基于毛细微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作为过滤介质，
利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离设备，在负压工作状态下的盘式过滤机，利用微孔陶瓷过滤板其独特通水不透气的特性，抽取陶瓷过滤板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷过滤板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷过滤板被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷过滤板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置（真空桶）外排或循环利用从而达到固液分离的目的。
陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，达到了固液分离的目的。
其不同之处在于过滤介质—陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，无论在什么情况下，陶瓷过滤板不允许空气透过，由于没有空气透过，固液分离时能耗低、真空度高。
主要构造：
陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗系统、自动控制系统、槽体、机架几部分组成。
槽体采用耐腐蚀的不锈钢，起装载矿浆的作用，搅拌系统在槽体内搅拌混合物料，避免物料的快速沉降；
陶瓷过滤板安装在辊筒上，辊筒在可无级变速的减速机的带动下旋转。
陶瓷过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板，不用滤布，降低生产成本，卸料时刮刀和滤板之间留有1mm左右的间隙，以防止机械磨损，延长了使用寿命。
陶瓷过滤机采用反冲洗、联合清洗等方法结合清洗，该系统采用PLC全自动控制，并配有变频器、液位仪、计量泵等装置。
开机时，矿浆阀门由料位仪监控，控制矿浆液位的高低，真空罐滤液由液位仪检测，当至高位时，PLC控制系统迅速打开滤液
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