22202综采工作面过薄煤带回撤规程Word下载.docx
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第二节准备工作·
第三节运输路线及回撤绞车布置·
8
第四节回撤期间的通风·
第五节回撤顺序·
9
第六节拆除方法·
第七节拆除安全措施·
12
第八节运输安全措施·
17
22202综采工作面上段回撤作业规程
工作面简介
22202综采工作面是云盖山煤矿二矿Ⅱ采区+60m水平东翼中的一个采煤工作面，开采二1煤层，结构较简单，煤层的厚度不稳定，该工作面走向长997米，倾向长182米，平均煤厚4.56米，容重1.4吨/m3，工业储量115.8万吨，回采率93％，可采储量107.7万吨。
22202工作面推进575m后，工作面上段将推进至薄煤带地段，该薄煤带走向长96米，倾向长55米，平均煤厚1.2米，容重1.4吨/m3，工业储量8870吨，回采率93％，可采储量8249吨，矸石主要为粉砂岩，平均厚0.5米。
根据薄煤带揭露情况避开1.8m以下厚度煤层，工作面将分成大小工作面，小面实施搬家，大面正常推进，直至推进到小面设计位置，合成一个工作面的继续向前推进，综采面设备采用半解体运输、支架采用整体运输，拆除工作面支架以前，应先把小面前部刮板机回撤完毕，小面的综采支架全部打开伸缩梁、护帮板，然后采用人工打超前，小面剩余支架要升高高度和宽度，以保证支架的回撤距离，小面剩余支架按顺序从机尾处逐一运至小面切眼处，直至回撤到小面切眼位置。
第一章工作面回撤段收尾工作及顶板支护
第一节工作面收尾期间回采注意事项
在工作面回采至需回撤地点期间必须加强工作面工程质量管理，特别是搞好顶板管理，底板要割平，严禁留底煤，工作面浮煤清理干净，采高控制在2.1m～2.3m，工作面起伏要平缓。
回采期间坚持自下而上顺序拉架自上向下推溜，调整支架走向、间距，保证支架姿态端正、垂直溜槽（在临近掐接地点时支架走向应平行于上、下巷方向），严防在调斜工作面期间设备上窜、下滑。
第二节工作面铺网上绳
1、铺首排网：
当工作面推进至距回撤位置9m时，开始78#支架以上在支架顶部铺首排网，为便于铺网，事先将塑编网与一根Ф24.5mm钢丝绳相联从支架顶梁前端上网。
在上端头处打点柱，点柱必须打设牢固，钢丝绳上端用绳卡拴牢固定于上端头点柱上，钢丝绳下端穿过78#支架向下5台支架顶部，用绳卡拴牢固定于73#支架上，两端要固定牢靠，用绳卡固定死，绳长不低于70m，并且要拉直张紧，每0.6m铺一根钢丝绳。
移架后将钢丝绳与塑编网一起压入支架顶梁与顶板之间。
开始铺设前先要检查固定钢丝绳的点柱是否可靠，第一根联有塑编网的钢丝绳要分段铺设，每段长9架。
在铺网上绳期间，先割煤不移架，用伸缩梁支护新暴露顶板，铺设完钢丝绳后再移架。
铺设钢丝绳从机头向机尾方向进行，铺设钢丝绳时要停机、停溜、停电闭锁，专人看护开关。
铺设到每一架时，先稍微收回伸缩梁、降架，将钢丝绳布置在伸缩梁前端头上面，然后移架伸出伸缩梁挑住钢丝绳，挑好钢丝绳后要将下垂的网片吊挂到支架顶梁上，这样，每操作一架，采取安全措施要将钢丝绳拉直一次。
移架过程中，钢丝绳便压入支架顶梁与工作面顶板之间，第一排塑编网也随之铺设成功。
铺网移架时注意高度要合适，确保支架顶梁能挑住钢丝绳，严禁将钢丝绳顶到支架顶梁下面。
如果工作面顶板条件好，铺设钢丝绳时可二架同时操作，但操作要稳、快。
如果顶板破碎，煤壁片帮严重，为避免移架时顶烂网片，在工作面支架顶梁前用长圆木沿工作面倾斜方向布置挑住网片，再用一架支架的伸缩梁挑住圆木，这样移其它支架时，支架前端便不与网片直接接触，很容易挑住钢丝绳。
2、续网上绳：
铺设第一层的第二排塑编网时，同时也开始铺设第二层的第一排塑编网。
此时铺网联网，需站在机道上作业，必须严格执行敲帮问顶制度，首先处理活矸危石并设专人看顶，工作面要停机、闭锁，停电挂牌。
续网后要保持足够长度，至少要延伸到电缆槽上方，以后要在电缆槽老塘侧联网。
以后的工序循环为：
铺网→割煤→移架→铺网→割煤→移架。
两层网要同时联结，两层网要联成一体，每次联好网之后都要将网片及时卷好挂到顶梁下面。
在采煤机割煤时，要留足端面距，严防采煤机滚筒碰到塑编网。
移架之前至少解下前方二架的塑编网，防止拉扯网片。
工作面推进到距薄煤带6m时，开始在支架顶梁前的网下铺设第二道钢丝绳，以后工作面每推进0.6m，铺设一根钢丝绳。
每次割煤后，采取停机、停电闭锁、挂牌措施，开始铺绳。
铺绳逐架进行，先收回伸缩梁，在顶梁下200mm处塑编网下上绳，然后伸出伸缩梁挑住钢丝绳，在下排割煤移架后，钢丝绳压入顶梁与顶板之间。
随工作面向前推进，钢丝绳和塑编网依次铺在顶板和支架顶梁之间。
最后一根绳铺在设备拆除通道宽度的中间位置。
3、绳（网）铺设质量要求：
塑编网长边沿工作面长度方向铺设，网片纵横接头处分别沿两条网边用双联网绳联结打扣，逢目必联，每200mm打一死扣。
在工作面上端头网片要超出1#架外侧0.5～1.0m，下端要超出巷道中线。
塑编网压入顶梁前，网片一定要拉平，一直铺到停采线，并沿煤壁下垂到拆除通道煤墙底板。
钢丝绳平行于工作面长度方向铺直，中间不准有折回现象；
铺设时要将钢绳拉直、拉紧，与双层网联牢（用14#双股铁扎丝，专用联网勾拧扣三圈，每300mm一道）。
钢丝绳每个固定端不少于4个绳卡子。
若钢丝绳长度不足需连接，则连接段应使用不少于5个配套绳卡卡牢。
第三节设备通道
根据工作面液压支架长度、宽度、高度确定支架调向所需要的拆除通道宽度和高度。
需回撤范围内支架顶梁前端距煤壁贴帮柱外侧净宽度不能小于1800mm，高度保证液压支架支柱活柱伸出量不小于400mm，当工作面推进到距薄煤带1.8m时，即再推进三排便可到达回撤位置，此时支架不再移架。
工作面在推进最后三排时，必须采直且沿推进方向割平顶、底板，采高严格控制不低于2.1m。
采第一排后顶板用伸缩梁护顶，片帮严重段及时用半圆木和背板背顶临时支护。
第二排割煤，采煤机到达停机位置后，工作面人工清理浮煤要彻底；
清煤后逐架将推拉杆从刮板机上拆下来，并完全收回推移千斤顶。
采第二排后顶板用2.4m圆木（Φ200mm）在支架顶梁上搭走向棚支护，一架二棚均匀布置，粗头朝前垂直煤墙。
架棚时，先收回伸缩梁再降架，架好木梁后立即升架和伸出伸缩梁。
割第三排煤时，当拆除通道宽度符合要求时，将支架上木梁抽出支护新暴露的顶板，木梁细端搭在顶梁上的长度不小于300mm，木梁另一端紧顶煤墙，下面用单体柱支撑并用木板构顶盘帮。
在支设每根单体柱前先要挖柱窝，确保支柱支在实底上，并注意迎山正确，保证支柱初撑力。
每根单体要使用好防倒绳。
采煤机割完第三排后停在不需要回撤地点，将工作面83架以上运输机拉回一排（0.6m），人工清净工作面浮煤、浮矸，包括支架底座、连杆上及架间的浮煤。
3排煤割完后，为防止大立柱自动卸载降架，在每根大立柱之前，支架顶梁与底座之间打木点柱。
每根木点柱上端打两个木楔，发现有炸皮、开裂、松动的圆木要及时更换。
通道高度要保证支架立柱活柱伸出量不小于400mm。
工作面采最后三排煤期间，工作面煤壁片帮、局部冒顶要及时背顶。
严重地点，可在支架顶梁上挑半圆木和杂木临时支护，保证安全。
工作面推进至回撤位置时，煤壁铺网后，网片一定要拉平，煤墙按三花眼布置安装木锚杆护帮（岩石段可不打），锚杆间距600±
100mm，顶眼距顶600±
100mm，底眼距底700±
100mm，平均每两根贴帮单体柱间打二根锚杆。
工作面运输机最后停机时，将链条联接环停在机尾上链处，以便掐开链条。
附，木锚杆布置示意图，见附图3。
第四节绞车窝施工及支护
设备通道支护完毕后，在上端头回风副巷上帮开一个宽2.6m，深5m，见顶见底（高不小于2.4m）的绞车窝,绞车窝中线与设备通道中线对齐。
绞车窝硐室顶板铺网，用2.6mΠ型梁架设抬棚，一梁二柱，棚距500±
100mm。
如迎头不够架棚空间，要挖柱窝打临时支护（即两单体柱间距0.6m～1.0m架临时圆木支护顶板，严禁空顶作业。
刷帮出煤达到架棚要求后将临时支护单体柱改为贴帮柱）。
最里棚距迎头不得大于200mm，煤壁用3根贴帮柱加小背板、塑编网护帮。
绞车安装到位后，再在绞车两侧用Π型梁配合单体（一梁三柱）架设两棚倾向棚。
第五节供电系统改造
工作面到达回撤地点后，将采面设备电缆全部拆除，设备列车外移到新切眼向外25m处，把电缆从新切眼经假副巷铺设到工作面位置。
第六节工作面上部收尾期间安全技术措施
1.收尾期间，适当地加快推进速度，改善及缓解顶板及煤墙支护压力。
2.固定钢丝绳时，加强工作面顶板管理，上端头支护及超前支护单体柱循环注液，保证单体液压支柱压力。
3.上绳、铺网及联网时，支架前探梁必须伸到位，专人检查顶板、煤壁片帮情况，确保作业空间安全。
4.上绳、铺网及联网时，至少2人一组，保证1人施工，1人负责安全监督，需在机道上作业时，必须停机、停电、闭锁、挂牌，防止误操作伤人。
5.上绳、铺网期间，工作面不准出现大面积空顶或不接顶现象，要保证支架初撑力，顶梁接顶严密，工作面出现煤壁片帮、顶板空顶范围大情况时，要用半圆木及时背顶，保证支护安全可靠。
6.工作面铺第一排网时，动作一定要迅速、稳妥，避免发生冒顶事故。
7.铺设钢丝绳要从下向上方向进行，铺设时停机、停溜、设置闭锁、挂停电牌。
8.人员靠近煤壁侧工作时，严格执行“敲帮问顶”制度，及时挑落活煤、活矸，煤机、溜子要停电、闭锁、挂牌，设专人看护顶板及开关。
9.拉架后及时卷挂网片，割煤时要留足端面距，不要让采煤机割烂网片。
10.移架前，先放开附近至少2架范围的网片使它们自由下垂，避免支架挂烂网片，铺网期间严禁擦顶移架。
11.若出现冒顶，必须用木料在网片上绞架，背实顶板，保证顶梁间平整，避免因顶梁间高差大而挤断钢丝绳或塑编网。
12.工作面支架上木梁时，至少3人一组作业，每次降一架，两人上梁，1人负责操作支架及监护作业地点上下5架及本架，严禁其他人员操作。
13.扩设备通道时如果顶板破碎，要采取人工扩帮并打临时支护，加强顶板维护管理，防止冒顶。
14.工作面设备拆除通道内及上、下巷所有单体柱在收尾期间必须完好，支在实底上（或穿柱鞋），迎山有力，保证初撑力，出现坏柱要及时更换，每根单体柱都用防倒绳与棚梁和顶网联锁，防止倒柱伤人。
15.工作面设备的防护、保护设施要齐全可靠。
16.工作面收尾期间，两顺槽超前支护不得小于25米。
顶板破碎处要按作业规程及相关措施要求进行套棚。
17.如果顶板破碎，必须用半圆木背实顶板。
如果工作面煤壁片帮严重，要先打戗棚进行超前支护，然后才能降架支走向棚。
18.在圆木下打单体柱，要正对圆木轴线位置升柱，注意不要挤裂木梁，严禁出现滚肩梁，单体柱要及时进行循环注液。
19.未尽事宜按《煤矿安全规程》有关内容执行。
第二章工作面回撤
第一节拆除、回撤工作量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
液压支架
ZF3000-16/26
台
40
2
ZF3400-17/27
前部刮板运输机槽子
节
42
后部刮板运输机槽子
链子
米
252
6
电缆槽
齿轨
个
第二节准备工作
工作面设备拆除前，对22202上副巷进行整修、加固，对受采动压力影响，变形大的巷道架棚、打单体柱支护，保证设备回撤时通道安全畅通，巷道尺寸要求：
22202上副巷高度大于2.3m，宽度不低于2.5m。
安装、准备工作做完后，工作面设备拆除准备工作按照下面几条要求进行。
1.在工作面设备拆除前，对设备进行一次完好状况检查，对影响拆除工作的设备提前进行处理。
2.在工作面拆除设备前，检查整修设备拆运路线所经过的巷道，处理妨碍运输的管线等，确保运输路线畅通。
准备好拆除所需要的车辆、材料、设备、工器具等。
3.将绞车及配套电气开关、电缆、信号装置安装好，已经稳固好的绞车要完善其安全设施。
4.工作面设备拆除通道完工后，将22202上副巷及工作面的浮煤、浮矸、杂物清理干净，以减小拉支架时的阻力。
5.刮板输送机的链条联结环停在机尾上链处，以便掐开链条。
6.工作面煤壁、绞车硐室、上、下端头和超前支护要完好、安全牢靠，班班循环注液。
第三节运输路线及回撤绞车布置
22202工作面拆除设备运输路线：
1.工作面设备运输线路——22202综采工作面→22202上副巷→22202新切眼
工作面为拆除改造共布置绞车6部，由外向里编号1#～6#其型号。
型号
绳径
（mm）
功率
（KW）
牵引力（kN）
使用地点及用途
1#
JSDB-14
24.5
18.5
140
22202综采工作面，回撤时调架用
2#
JSDB-28
32
280
22202上端头绞车窝，向上回撤支架用
3#
新切眼上头绞车窝，安装支架向下运支架用
4#
新切眼上头向外5m，拉移回撤到上端头支架用
5#
新切眼内，安装支架时调架用
6#
新切眼下头绞车窝，安装支架向下运支架用
第四节回撤期间的通风
根据22202工作面现场条件，在设备拆除、外运后，保持上巷超前支护，待工作面回撤结束后，再进行回撤；
工作面回撤支架时，采用Ф200mm×
2.4m坑木打木垛（贴煤壁），每两架打一架，保留通风道，以满足通风要求。
采面下部正常推进后，采用在工作面假副巷内压木垛的方式保持假副巷的完好，保留回撤施工地点的通风。
第五节回撤顺序
工作面设备拆除按照下面顺序进行：
检查上副巷巷道、运输情况→拆除电缆、水管→拆除工作面前部刮板输送机→自下而上拆除液压支架→拆除后部刮板输送机→拆除绞车及相应电缆、信号系统→回撤上巷支护棚梁
第六节拆除方法
1.工作面上副巷设备列车及电缆的拆除
工作面浮煤、浮矸清净，刮板输送机链条联接环停到拆卸位置，刮板输送机、控制开关置分闸位置，打上机械闭锁，并按下工作面控制系统的闭锁按钮，然后外移设备列车及电缆。
在设备列车外移到位后，把电缆及管路重新从22202新切眼至22202假副巷铺设到采面。
2、工作面前部刮板运输机的拆除
首先抽出刮板运输机的链条，并外运到22202新切眼位置，然后拆除齿轨、电缆槽，最后分节拆除槽子，拆除的备件利用绞车运送到22202新切眼，摆放整齐，分两组人员采用边回撤，边安装的施工方法。
3.工作面液压支架的拆除
工作面前部刮板输送机回撤完毕后，开始拆除工作面液压支架。
拆除前先在83#架架前后稳磨架绞车，以后每出5架支架，调架架绞车向机尾方向移动一次，与当前待拆支架保持15-20架左右距离。
本工作面共需拆除液压支架42架，拆除顺序从78#架至机尾119#架，逐架按顺序拆除。
移出78#支架后，78#支架移出位置及时架1个木垛加强顶板支护。
以后每拆2架，在对应原设备通道上架1架木垛，确保通风道畅通。
当支架拆至117#支架时，先在机尾老塘侧打2个木垛，然后回出最后两架118#、119#，待支架全部回出后，再去掉机尾处的抬棚梁。
拆除支架的具体步骤：
1）检查支架周围顶板情况，压力大、顶板破碎时应加固处理，同时清理架前
2）掐开下一架与当前架之间的连接管路，当前架用专用高压管自临时泵站供液，当前架供液收回伸缩梁、护帮板后，停止对当前架的供液。
掐开高压管前，必须释放掉管路内的所有压力。
3）在回撤支架前将煤壁侧的单体柱用Ф200mm圆木替换，单体回撤前，清净下面淤煤，露出柱腿，在原有棚梁下打一根单体点柱，支撑有力，把原支设单体柱回出，再用Ф200mm圆木在原单体柱支设位置打点柱，点柱必须打在实底上，最后把戗柱回出，可用导链或外面绞车帮助回撤支柱棚梁。
4）收尽当前架及相邻下架的伸缩梁，在顶梁前搭一根长3m、Ф200mm以上的圆木，托住当前架及下架顶梁上的木梁，圆木一头架在相邻第二架的伸缩梁上，另一头打一木点柱。
5）收尽侧护板，去掉大立柱前的木点柱，完全缩尽加长节，降架至最低，停止对当前架的供液。
6）将一根DZ28单体一端（柱脚）支在相邻支架底座凹槽处，另一端（柱头）支在当前架顶梁合适处，并供液升紧单体柱后停止供液，将液压枪手把绑定在单体柱上，并联好防倒绳，使其处于供液状态，把绞车的钩头通过15吨导向轮40T链条或导向轮联在当前支架顶梁上。
7）将当前支架操作手把打至降架位置后再对支架和单体柱进行远距离控制供液，同时点动绞车。
降架过程中，使支架脱离受压状态，依靠单体的推力和绞车的拉力将支架向前拖出至少1600mm后，再进行支架的调向。
单体注液与绞车牵引的速度应尽量保持一致并由专人发出绞车拉松信号。
当支架推出到位后，立即停车与停止高压供液，拆除单体柱，用绞车调向拖运。
8）待当前架拖出后，及时支护当前支架的空顶板。
用单体柱配合绞车使支架调向90º
。
在调向过程中，为避免当前架滑向下一架，在两架间适当位置打一单体，一边调向一边向单体柱供液，使当前架完成调向工作。
9）然后用绞车拖至上口转弯处并调头，使支架掩护梁朝后，顶梁朝前，用1#绞车钢丝绳挂住支架推拉杆把支架通过装车平台装车。
利用单体柱配合调整位置，使支架重心与平板车保持一致，对中装好，上好卡具，打好防滑木楔，拧紧螺丝锁好支架侧护板。
10）拖移过程中，底板上如果浮煤、渣过多，在支架底座下垫能减小阻力的材料。
11）出下一架后，在已回两架支架对应的设备通道处采用Ф200mm×
2.4m坑木打木垛，且必须托住钢丝绳和顶网，防止矸石漏入调架空间和顶板下沉过低，为下一架拆除准备好条件。
若压力大、顶板破碎时，可沿走向架设2架木垛，避免因顶板急剧下沉，造成摧棚、压架。
12）支架的液压系统必须封堵好，胶管在支架内盘好，以防损坏。
13）如果拆除过程中，若出现压死支架现象，在顶板支护安全后，采取卧底的方法出架，另外编制专项措施。
7.单体柱、π型梁等支护材料回撤
1）单体柱回撤方法
单体回撤前，清净下面淤煤，露出柱腿，在原有棚梁自原基本柱外侧向老塘方向打一戗柱，支撑有力，把原支设单体柱回出，最后把梁与戗柱回出，可用导链或绞车帮助回撤支柱棚梁。
2）回撤注意事项：
①回撤单体柱、棚梁时，必须观察好顶板，确保安全回撤，由跟班队长或班长亲自指挥。
②回撤单体柱和棚梁时，必须保证后路安全畅通，以便人工搬运行走或有异常情况时人员撤出。
③回撤单体、棚梁时要三人一组，一人监护，二人操作，危险棚要打好临时支护才允许回撤。
④回撤单体柱必须先检查防倒绳，托稳π型梁后，用长柄工具给单体柱慢慢放液，缓慢下放。
⑤人工搬运杂木、圆木、单体、π型梁时，先观察附近顶板安全状况，安全方可行走，行走注意要稳步，不可慌张。
下放物料时，严禁扔放，防止砸、弹伤人。
⑥回撤、使用单体柱时必须采用远程操作。
第七节拆除安全措施
1.工作面设备拆除期间，班组长分工要具体明确，搞好新老工人搭配，责任落实到人。
2.拆除工作必须有组织，有指挥的进行，搞好各工序之间的衔接，保证安全前提下，尽可能平行作业，缩短工期。
3.进入施工现场后，跟班队长、班长首先要对工作地点的顶板支护、通风等情况进行全面细致的检查，对断梁折柱、失效的柱梁等要及时更换，整改合格后方可开始工作。
4.拆除工作面设备电机的电缆前，该电缆的电源开关断电，打机械闭锁，专人负责挂停电牌，专人看管，验放电后方准拆除电缆线。
5.每班瓦检员现场必须检查风量、瓦斯等情况，若工作面地点风量较小时，应查明原因；
保证风流中瓦斯等有害气体浓度不超限且风量足够后方可工作。
6.工作面及顺槽所有绞车、钢丝绳在拆除前后都必须认真检查，并设专人进行维护，不符合要求的予以整改合格后再使用。
7.工作面所有单体柱都必须支设在实底上，迎山有力，严禁超高使用，必要时垫柱鞋，在用单体必须用防倒绳联锁，防止柱倒伤人，班班补液并做好记录。
8.拆除过程中，如果出现压死支架需卧底时，必须保证顶板支护安全，同时防止煤壁片帮。
9.泵站压力要求达到30MPa，乳化液浓度达到3%—5%，卸载阀确保能正常使用。
10.设备起吊
1）起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的导链，选用完好的棚梁、支架作起吊挂钩点，找准安全起吊点。
2）起吊前，要认真检查起吊处周围环境，不用的材料等物件清理干净，以免影响作业人员安全。
选用的起吊梁有危险时，要加固牢靠。
3）起吊前，要检查起吊用具，使用的绳套、链子等要有足够的强度，插接牢固，螺丝上好，不合格的起吊用具不准使用。
4）起吊时，要设专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应远离起吊梁及设备，其他人员要躲至安全地点，起吊物品下方不得有人员逗留。
5）被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心。
6）起吊重物时，起吊导链的两侧不得有人员活动，有关人员应站在导链芦拉动方向的后侧。
7）开始起吊时要先慢慢拉紧导链，观察各处确认无误后，再将设备起高。
8）起吊过程中要均匀慢拉，使用导链松链时要慢，防止打滑，吊起的设备突然落下，损坏设备或伤人。
9）起吊时禁止任何人在设备下面及受力棚梁、支架附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。
10）起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施，防止拉绳套、链子等物件时打滑，防止拉歪棚梁。
较大较重设备要采取多点起吊，以确保安全。
11）起吊大件期间，要安排有经验的工人专人操作，专人指挥。
12）起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钩头。
13）起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则要先放下设备再开工。
14）起吊时，严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点起吊。
15）起吊设备所用的起吊棚、支架，确保稳固可靠。
每次起吊前后都要进行认真检查，发现失效单体、棚梁变形、千斤顶与链条连接不可靠等不安全隐患时，应立即停止作业进行处理。
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