电梯井筒爬模施工Word格式.docx

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2.1.2爬架

分为外爬架和内爬架，爬升时相互作为轨道，在内外爬架间隙间安装爬架导向滑轮，控制内外爬架的位置，以已完成的下层混凝土结构为支承。

外爬架由底盘和脚手架体系组成，收张模板的双端螺丝调节杆固定在模板体系上，调节筒模垂直度的可调螺杆安装在外爬架底盘四个角，上端与模板体系相连，外爬架底盘由160组成，与混凝土墙支承端设置铰接可收缩节（如图1、图4）。

内爬架由底盘和标准节组成，标准节采用钢管焊接或型钢制作，内爬架底盘由160组成，横梁与混凝土墙支承端设置铰接可收缩节（如图2、图3）。

安全防坠落装置设置在外爬架底盘横梁上，在爬升时内外爬架相互限制（如图1）。

2.2机具准备

外爬架的爬升由10吨级电动葫芦作为爬升设备，内爬架的爬升由5吨级手动葫芦作为爬升设备。

2.3作业条件

筒体爬模在爬升时，结构混凝土须浇筑24h后，具有一定强度才能进行提升，提升筒体模板就位后，保持内爬架支承不动，在混凝土浇筑三天后（依据混凝土试块指导强度）才能完全依靠外爬架进行内爬架的提升，提升前清理模板和爬架上粘附混凝土砂浆和架体范围内临时施工荷载。

3施工工艺

3.1作业原理

筒体爬模是依靠爬架整体爬升模板，爬架有外爬架和内爬架两部分，模板依附在外爬架上，随外爬架同步爬升，内外爬架底部支座支撑在混凝土结构上，爬升时利用爬架上的滑轮导向装置和提升装置来完成内外爬架的爬升，内爬架与外爬架相互交替爬升，外爬架爬升一次完成一次楼层间墙体混凝土的浇筑。

（如图4）

3.2制作工艺流程

模板放样→模板支撑制作、爬架杆件下料→支撑杆、爬架杆焊接→焊缝、尺寸检验→杆件除锈、刷防锈漆→检查、验收→运输至安装作业点

3.3安装工艺流程

电梯井混凝土墙预留洞→横梁安装→内爬架安装→荷载试验、记录→筒体支承梁安装→筒体模板安装→自检→荷载试验、记录→爬升试验、记录→筒模安装验收

3.4筒模收缩

取出上层牛腿预埋盒，拆掉穿墙螺栓，清除提升范围内障碍物和平台上、筒模上荷载，将筒模各角部位临时支撑拆除，各相对面可调拉撑杆同步收缩，收缩至最小限度，使筒体模板完全脱开混凝土墙，依附在外爬架上，用小毛刷滚筒刷脱模剂，稍干后准备提升。

3.5筒模和外爬架提升

将10吨电动葫芦安装在内爬架顶部的小吊具上，葫芦下挂钢丝绳与外爬架横梁固定，每个电梯井两端安装两个电动葫芦，操作葫芦，使外爬架、筒模沿内爬架的导向滑轮同步爬升，操作时要密切监控每个提升点的同步，爬升要平稳，速度要均匀，注意每一面都要有人观察模板与墙面的距离，横梁牛腿是否阻碍爬升，若有阻碍爬升的地方，要进行调整排除。

爬升到横梁牛腿进行预留洞孔时停止爬升，观察牛腿是否有可靠的支承。

试操作葫芦使外爬架和筒模下降，让牛腿完全支承在混凝土墙上，检验牛腿的支承可靠性。

3.6筒模张撑

调节可调撑杆，将筒模张开成方形，用安装在外爬架底盘的可调拉撑杆校正模板垂直度，用可调拉撑杆调节相对面模板间的距离，使筒模安装符合规范要求。

3.7内爬架的爬升

与外爬架的爬升相同，提升设备采用5T手动葫芦。

4质量标准

4.1爬架制作质量标准

项

检查项目

检查方法

主控项目

1、钢材的品种、型号、规格和质量必须满足设计和施工规范要求。

检查产品合格证和监测记录

2、钢材切割断面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺陷。

观察、尺量

3、所有杆件不得有接头。

观察

4、爬架制作后，必须作荷载试验。

查试验记录

一般项目

1、所有销轴两端都要固定可靠。

观察、手板检查

2、限制脚手架和标准节自由度的定位销必须不短于10cm，同时要保证配合的间隙。

允许偏差项目

项目

允许偏差（mm）

——

1、螺栓孔径

0，+5

尺量

2、螺栓直径

0，+0.25

3、杆件节点

3

4、杆件几何中心线交汇点

4.2爬架安装质量标准

1、爬架必须符合设计和施工规范要求，由于运输、堆放造成的构件变形必须校正。

2、爬架必须由专业人员安装，并有专业交底。

查交底记录、上岗证

3、混凝土强度（抗压）不得小于10MPa。

查同条件养护试块报告

4、所有的连接件必须安装正确到位，拧紧后外露丝扣长度＞5丝扣。

观察、查施工记录

5、螺帽拧紧力矩40—50N.m。

查施工记录

6、爬架安装完成，必须经专业部门验收，并检查安全装置的可靠性。

查验收记录

1、应将所有的提升葫芦进行防护。

2、架体底部用安全网兜底防护，脚手架上平铺两层木板，并固定牢固。

3、参考脚手架安全使用的有关规定。

1、混凝土墙体预留洞

垂直

5

水平

2、标准节轴线

3、脚手架垂直平整

10

观察、吊线尺量

5施工注意事项

（1）筒体爬模架体的加工质量与组装焊接质量是筒模施工质量与安全的关键，因此必须控制加工质量与组装焊接质量，要有专人检查验收，做好质量验收记录。

（2）严格控制各道工序加工质量，架体焊缝质量是保证顺利爬升和安全施工的关键，必须十分可靠。

（3）架体加工完毕，须会同技术、质量、安全人员共同检查验收，办理验收手续。

（4）遇有加工尺寸、精度、构造有误，必须会同技术部门采取特殊处理措施，严禁擅自处理。

（5）爬架之间联结导向滑轮是保证爬升顺利和爬架整体安全的一个重要措施，安装时必须认真检查是否牢固，位置是否准确。

（6）建立严格的劳动组织，配备固定的操作人员，定人、定点、定岗，明确岗位职责。

（7）筒模每次爬升后检查模板和支撑系统的变形情况，每次爬升做好爬升记录，掌握筒模施工的质量动态。

6成品保护

（1）必须定时给可调拉撑杆家润滑油。

（2）定时给角模加润滑油。

（3）保持可调拉撑杆清洁。

（4）每次爬升后检查各部位的连接是否牢固可靠。

（5）每次爬升后检查各部件是否有损坏。

（6）保持导向滑轮和牛腿清洁，使它们能轻松转动。

7安全环保措施

（1）操作人员必须遵守现场安全生产的有关规定，服从安全员的监督，爬升时筒体内严禁站人。

（2）操作人员必须熟悉施工工艺过程，严格按施工工艺进行施工。

（3）爬升过程中必须加强对架体的观察和监护，随时进行跟踪检查，发现异常情况立即停止爬升，待查明原因排除险情后再继续爬升。

（4）所选用构件必须严格按要求进行制作，不合格的材料不得用于筒模中。

（5）一切起重设备应遵守安全的要求。

（6）提升设备应有限位器，以防失灵发生事故。

（7）提升过程中要同步控制，必须严格控制提升差异。

（8）内外爬架在提升过程中，不允许作为其它设施的支撑点或绳缆等的系着点。

（9）提升前应对提升设备、内外爬架、电器线路以及安全装置等进行检查。

（10）各种洞口应绑扎护栏或用木板堵住。

（11）在正式提升前应试升，检查提升设备的运转情况，如在试升或正式提升过程中，发现提升设备运转不正常，承重结构有明显变形以及架体之间净距有明显变化等情况，应停机检查，消除故障后才能继续提升。

（12）筒模提升施工现场应有足够照明，操作平台上的照明采用36V低压电灯。

（13）雨天和六级大风以上时停止提升。

8质量记录

8.1爬架设计文件及施工专项方案

8.2爬架原材料质量证明书、产品合格证和检测报告

8.3爬架荷载试验记录

8.4爬架制作验收记录

8.5筒模爬升检验批质量验收记录

8.6筒模拆除质量验收记录

筒模平面示意图（图1）

内架固定，外架爬升示意图（图4）