地源空调施工方案Word下载.docx
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5.11收集井砌筑……………………………………………………………12
5.12埋管系统试压及清洗…………………………………………………12
5.13地源孔的纠正预防与处理……………………………………………12
5.14本工程地源井施工中的特殊难点问题………………………………14
5.15技术管理措施…………………………………………………………14
5.16工程质量保证措施……………………………………………………14
六、现场平面布置…………………………………………………………………16
6.1施工用水、用电…………………………………………………………16
七、安全生产措施…………………………………………………………………16
7.1管理目标…………………………………………………………………16
7.2施工现场机械设备使用及安全技术措施………………………………16
7.3水平槽开挖及施工安全措施……………………………………………16
八、文明施工………………………………………………………………………17
8.1文明施工管理目标………………………………………………………17
九、原始记录及提交成果…………………………………………………………17
一、编制依据和说明
1.1依据
本方案编制依据如下：
①业主提供的本工程地源井施工设计图纸一套。
②《地源热泵地埋管换热系统工程施工规程》YX-DN01-08；
③《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005；
④《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004；
⑤《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；
⑥《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
⑦《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
⑧江苏省建设工程施工现场消防安全及文明施工等暂行规定。
1.2说明
编制本方案时，设计图纸尚未提供，部分内容可能根据以后提供的正规施工图纸作必要调整，特作说明。
1.3质量方针和质量目标
质量方针：
科学管理，精心施工，规范服务，顾客满意
质量目标：
工程竣工一次验收合格率达100%。
二、工程概况
2.1 总体概况
本工程为高档别墅群加部分商品房。
别墅为天然地基，部分商品房为桩基。
地基基础开挖均约3m，根据勘察报告，地层以粘土层、砂层为主。
地下水位较低，约在开挖后基础平台以下1米左右。
2.2 土壤换热概况
本工程拟采用有效深度为80米的双“U”垂直换热孔，总量约1000个。
各幢建筑均为独立机房，故地源换热孔均应为与之相配套的独立分区系统，详见设计图纸。
2.3 工期
本工程地源井工程特点为分区分段施工，按先垂直孔后水平管的原则进行，生产设备数量的调配以满足施工工期要求为准。
2.4 工程质量
保证工程竣工一次交验全部合格率100%，质量标准达到优良
三、组织机构的配备
为确保本项目的各项目标的顺利实现，我们根据该工程的特点、难点，结合我公司在类似工程项目上的施工经验，按项目管理的模式组织施工，实行项目经理负责制。
拟选派一名能严格执行承包合同，技术上精通且实践经验丰富的项目经理。
又能团结整个项目班子，善于发挥每个人的专业特长，充分调动其积极性，且能及时果断正确地处理随时可能发生的各种问题。
在项目经理负责制框架内，因工作设岗、因岗定人，组成一个技术业务能力强项目班子，和甲方、管理公司、监理、设计、总包等相关方通力协作，统筹安排。
四、施工准备和协调管理
4.1施工技术准备
认真学习和审查施工图纸，领会设计意图，组织作好图纸会审及设计交底工作，对设计中的不详之处、疑难点及需要采用新技术的要求，及早做好解决。
及时准确地做出施工预算。
充分了解地下土壤资料，确保钻孔及埋管的顺利实施以及符合设计的换热量提取。
对换热管路的安装与试压，进行好技术培训工作。
4.2 施工设备准备
施工用机械设备根据现场地质资料拟选用XY-100型、200型钻机及BW-200型泥浆泵，并柴油动力具体数量根据现场实际情况调整。
机械设备计划表：
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
钻机
XY-200
XY-100
台
6~若干
根据工期需要配备
2
泥浆泵
BW-200
配套
3
砂浆泵
3PLN
1~2
部分备用
4
钻头
Ø
148
个
60
4.3施工设备的使用
所有设备、机具由设备员根据项目部的生产安排和施工计划进度要求统一调度使用。
施工中机械设备、器具的使用、维护管理采用定机、定人、定岗位责任的三定制度：
即人机固定。
谁操作哪台机械设备应固定下来，不能随意变动，岗位固定，职责分明。
对过期、损坏、失灵计量器具，要重新检定，封存、报废、隔离，不得在工程上使用，防止影响工程质量。
4.4协调管理
加强与业主、总包、设计及监理等各方沟通。
定期参加工地工程例会，并在会上总结前段工作，找出不足，提出下段工作计划及安排。
并加强与其他各方的整体配合，根据业主、总包方工程进度安排，调整好自己的施工计划及进度。
质量方面加强与监理工程师合作，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，确保施工质量。
五、地源热泵地埋管施工方法和技术措施
结合规范施工工序要求，地埋管系统施工工艺流程图如下图：
5.1钻孔准备
了解并确定土壤地质条件。
平整土地，根据地埋管施工图，用白灰标示具体钻孔位置及总管坑槽位置。
确认钻孔支架打设位置。
确认钻孔机械电源容量及供给情况。
提供水源至钻孔现场。
5.2钻孔施工及泥浆池处理
为保证桩孔垂直度小于1%，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向轮。
成孔时钻机定位应准确、水平、稳寄存，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20㎜，水平定位偏差为0.5m。
部分桩位区钻机定位时,应校正钻架的垂直度.成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。
成孔过程中应经常观测、检查钻机的垂直、水平度和转盘中心位移。
成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定。
正循环成孔泥浆液面高度不应低于自然地面以下30㎝，反循环成孔应使应使孔内水头压力大于地下水的水头压力2kPa。
钻进过程应根据地层情况相应调整泥浆指标。
松软和易塌土层应调整泥浆性能指标。
泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。
泥浆循环可采用泵送返循环回灌式和自流回灌式两种方式。
首个管孔冲洗液宜采用泥浆，钻进前，应先开泵在浅部孔内灌满泥浆，然后开机钻进。
钻进时应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。
正常钻进时，应合理控制钻进参数，钻速应严格控制，及时排渣。
操作时应掌握好起重滑轮组钢绳和水龙带的松紧度，减少晃动。
在易塌方地层中钻进时，应适当加大泥浆密度和粘度。
加接钻杆时，应先将钻具提离孔底20~30㎝，等泥浆循环1～2分钟后，再拧卸接头加接钻杆。
钻进中遇异常情况，应停机检查，查出原因，进行处理后方可继续钻进。
成孔深度须比设计深度多1-2米，防止因沉浆或踏孔引起管路不能达到设计标高。
成孔完成后，应首先自检合格，确认符合要求的，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。
5.3管材的连接与试压
5.3.1 聚乙烯管材连接前应对管材、管件及附件按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观质量检查，符合要求方准使用。
5.3.2 管材、管件及附件的连接应采用热熔连接或机械连接。
5.3.3管材各种连接应采用相应的专用连接工具。
连接时严禁明火加热。
5.3.4 管材连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件及附件。
5.3.5 在大风或雨天环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调整连接机具的工艺参数。
5.3.6管材、管件及附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管材、管件有附件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。
5.3.7 管材连接后，应及时检查接头外观质量。
不合格者必须返工。
5.3.8 U型接头管焊接：
一般可采用定制的接头。
如没有定制配件，制作时在并拢的2只（4只）管一端的端头处将成型的U型接头用热融或电融的方法进行焊接；
5.3.9U型管试压
焊接好的U型接头达到固结时间后，才能进行试压，试压时将管的另2个自由端头接入试压设备后，进行试压，在试压压力下，稳压至少15分钟，稳压后压力降不应大于3%，且无渗漏现象。
试验压力：
当工作压力小于等到于1.0mpa时，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6mpa；
当工作压力大于1.0mpa时，就为工作压力加1.0mpa。
以下进行的水压试验压力亦以此为标准。
5.3.10质量保证措施
管材必须有材料合格证明文件，并送专业检测机构出具检测报告。
接管时，要保证管口的清洁。
现场下管前，每组U型管路必须进行二次试压试验。
试压试验要留记录，经验收合格后才能进入下道工序。
水压试验宜采用电动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察和检查，不得有渗漏；
不得以气压试验代替水压试验。
5.4竖埋管施工
试压合格的U型管内注满水，并保持一定的压力。
竖管加压后将其密封，在有压状态下插入已施工完毕的钻孔，以便减少沉管过程中的浮力，避免下管过程中管材受损。
下管时，将U型管头用反Y型卡具固定在钻杆端头，用钻杆慢慢将其推入孔内；
掌握好下管速度，不能过快或过慢，保证平稳下管。
管材下到设计位置后，立即观察压力表有无变化，若压力表指示管材已损坏，则取出管材，寻找原因，解决后重新下管，以达到100%成活率。
5.5封孔灌浆施工
膨润土、水泥和原浆应按调试好比例配制，在下管同时预先搅拌均匀。
5.5.1灌浆施工：
5.5.2质量保证措施：
开始灌浆前，宜先上拔钻杆3～5m，使钻杆与U型管分离，以免灌浆后再拔杆时使U型管受到损伤。
拔管速度不能过快，要计算拔管速度，确保灌浆管口保持在孔内灌浆面的下面1米左右。
浆液凝固需24小时，此前严禁扰动竖埋管。
5.6水平横埋管沟槽施工
5.6.1沟槽开挖
先由测量员进行现场水平布管放样图，将图纸上标注的管线布置图放样到现场的场地上，并用做出标记，然后以管线位置为中心考虑一定放坡后，用石灰线标记出开挖边线。
槽底宽度应满足设计要求宽度深度，开挖深度0.6米。
地下室底板下横管，深度按照设计图纸开挖。
局部和室外管线或给排水管道交叉的地方，要根据实际情况进行加深开挖。
5.6.2沟槽基础垫层
5.7水平横管施工
将所有的竖埋管进行连通，形成分集水管，然后分集水管再接入总集水管，形成整个热埋管系统的连通。
管道应根据施工组织设计分段施工，管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边。
对连接安装间隔时间较长及每次工程收工，管口部位应进行封闭保护。
5.7.1横管连接
按设计要求，确定分在同一个分集水管组的竖埋管进行接头清洗、切割、留足焊接所需长度。
电熔、热熔连接管道应分段在槽边进行连接后，以弹性敷管法移入沟槽；
非锁紧型承插式连接管道宜在沟槽内连接。
管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管。
分集水管系统由2路管组成，一路属于出水管，一路必于进水管，按设计要求，对进场管材进行切割下料，并按接入该路分集水管的竖埋管的间距焊接T型接头（该部分焊接T型接头的工作，能由厂家配合在出场前焊接完成最佳），形成2根带T型接头的分集水管，T型接头间距由现场实际接入该分集水管系统竖埋管间距确定。
将每个竖埋管孔内的U型竖管焊接入分集水管的T型接头上，一个端头接入进集水管，一个端口接入出集水管上。
所有分集水管焊接完毕，形成各路分集水管系统后，应进行试压。
在试压压力下，稳压至少30分钟，稳压后压力降不应大于3%，且无渗漏现象。
合格后再接入总集水管上的T型接头上，接管步骤同竖管接入分集水管。
所有分集水管系统试压合格后，将所有分集水管接入总集水管，进行总集水管的试压，在试验压力下，稳压至少2小时，压力降不应大于3%，且无泄漏为合格。
5.7.2质量保证措施
准确丈量每路分集水管上的竖孔间的间距，留足接头长度。
管道连接前应确保管道内壁及接口清洁。
要确保集水管上每一处接头焊接的质量。
所有管线焊接完成后，经检验合格后报验。
5.8沟槽回填土
所有管路系统试压合格验收后，才能进行回填土施工。
回填前，应绘制现场所有地下埋管系统的竣工图，将所有埋管系统的实际位置标于图上，做好报验资料。
5.9主干管安装
1）干管全部尚沿基槽铺设，待回填土完成后进行二次开挖进行安装；
2）安装标准同基坑内横管做法，采用热熔连接。
5.10阀部件安装
1）阀门和伸缩节到场后，必须经压力试验合格后方可进行安装，试验压力应为公称压力1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。
2）阀门安装时和管道保持平齐，注意朝向，防止装反。
3）在立管和主干管全部到位后，进行阀部件安装。
4）安装完毕，及时做好保护，防止损坏。
5.11收集井砌筑
管道和阀门安装好后，砌筑井室，具体做法参照设计图纸及规范要求实施。
5.12埋管系统试压及清洗
整个地埋管换热系统安装完毕，且清洗、排气、回填完成后，进行整个系统的最后的试压试验。
在试验压力下，稳压至少12小时，压力降不应大于3%，且无泄漏为合格。
5.13地源孔的纠正预防与处理
5.13.1孔斜的预防与处理
①孔斜的预防
孔斜的预防除质量保证措施中提到的关于设备的就位、钻具的及成孔施工中的措施外，还应注意：
班长须熟练掌握各土层的特性，合理调整钻进参数，并在地层变层时要轻压、慢钻、小泵量，进入新地层1m以上后，方可采用正常参数钻进；
当遇地下障碍物时，不得盲目钻进，要调整钻进参数，确保钻具的垂度和稳定性；
②孔斜的处理
孔斜一旦发生后，及明采取措施进行纠斜，具体措施是：
认真分析，找出发生孔斜的原因；
在孔斜进段采用小规程（即轻压、慢钻、小泵量）进行重复扫孔纠斜；
根据造成孔斜的原因，及时调整预防措施。
5.13.2坍孔的预防与处理
①坍孔的预防
施工过程中，则通过以下措施来预防：
在粉细砂、细砂层采用粘度、比重较大的泥浆进行护壁，确保泥浆对孔壁的稳定作用；
施工淤泥质地层时，泥浆要保证一定的粘度确保护壁功能；
缩短成孔与下管之间的时间间隔，确保泥皮护壁功能尚未耗尽前下管完成；
合理控制导管埋深，应尽可能减少埋深，减少导管上下大幅度的活动给孔壁带来的冲击。
②坍孔的处理
在成孔或下管的初期遇坍孔，则重新进行二次清孔，以确保所成孔及成桩的质量。
施工机具脱落的预防与处理
严格岗位责任，专用工具专人保管，确保随用随取，用完归库，避免散落孔内；
每孔结束，检查钻具，钻具过度磨损出现脱落；
机具脱落后，忌盲目从事，须措清孔内机具状态与位置，确定正确位置后，用专用打捞工具打捞，打捞过程须做到“轻、准、稳”。
5.13.3下管过程中卡钻的预防与处理
①卡钻的预防
卡钻的预防主要是钻孔施工中保证地源进的孔径和孔斜在设计要求的范围内，对易塌孔的地层采取相应的技术措施，缩短施工时间。
U型管的U型接头应采用定型且技术成熟的接头，卡具应配套适用。
②卡钻的预防与处理
U型管下管过程中若遇卡钻情况，应具体分析现场原因。
切不可施加外力强行下管，以免对管材造成物理损伤，使管材、从而使该地源井报废。
卡钻赖于成孔孔径原因的应检查钻机钻头直径，是否直径太小或者因磨损太大而造成成孔孔径过小，确认后应更换新的钻头施工，保证成孔孔径。
若遇孔斜、塌孔等方面的原因的，应重新进行扫孔，直到满足设计及规范要求时再下管，保证下管过程的顺畅。
下管用卡具和U型弯头不配套也可能造成卡钻，此时尤其不能强加外力下管，以避免卡具在外力作用下损坏管材。
发现该情况时，应将管材连同卡具一同提出，不适用的卡具应换用配套卡具，卡具宜用角钢对焊成十字型，焊接处和卡具外边缘打磨圆滑。
将卡具与U型弯头顶紧，使卡具处于U型弯头的中间，钻头与卡具连接后直接送管至设计位置。
5.14本工程地源井施工中的特殊难点问题
本工程具有以下特点：
大部分建筑基础采用天然地基，部分建筑采用桩基。
所有换热孔均在地下室底板以下。
考虑上述特点，在保证地源孔换垫效果的同时，不能因地源孔施工而影响地基承载力及建成后房屋结构安全。
为有效解决上述问题，本地源基施工回填拟前期采用少量水泥、膨润土和原浆混合液反循环回填。
后期采用黄沙加原浆人工补填，以达到换热孔换热同时并恢复和增强地基承载的效果。
至于部分桩基区，按先沉桩后地源井施工的顺序进行。
地源井施工时，桩基区必须满足桩身养护期的时间需要。
不能因为地源井施工影响桩基的承载力。
5.15技术管理措施
认真组织各施工管理人员学习设计图纸和标书文件夹的各有关条款，俯设计意图，掌握设计文件，严格按图纸施工。
坚持施工前的图纸会审和施工中的技术会议室制度，平时做好各项技术资料的收集、整理和归档工作。
遵循施工组织总策划的指导，按照其要求控制施工进度，保证各项具体方案和措施的落实。
坚持技术交底制度，认真执行标书文件的技术规范。
坚持加强各工种之间的配合与衔接。
5.16工程质量保证措施
5.16.1 施工进度计划
根据本项目工程条件，设备投入和用电量配置，在合理降低造价、确保质量的前提下，尽量提前工期的原则，合理进行设备调度。
本计划的地源井的施工进度为每台钻机每一天二口地源井，充分考虑了天气及设备故障等因素的影响。
实际施工中若遇难以预测的特殊情况，可采用增加机械设备及施工人员的方法，保证施工进度和工期。
5.16.2工期保证措施：
A、在施工组织上，充分利用各种条件，配合好土建施工，在人力、物力和财力方面，做好统筹安排，确保工程项目的需要。
B、教育职工明确把建筑产品交付使用是我们施工企业的宗旨。
对重要项目，确保工期不仅着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。
C、建立施工组织管理机构，推以以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理，在公司的统一指挥下，项目经理对工程进度负直接责任。
D、加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。
E、认真熟悉建设文件，掌握设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。
F、在总包和建设单位、监理工程师的统一指挥下，各有关施工单位密切协作、统筹兼顾、合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件。
G、材料供应及公用配套设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关施工单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。
H、注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上取决于现场管理水平。
管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的“人、机、料、法、环”进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。
I、实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的让要任务是：
掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡高度，施工按计划正常进行。
及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；
协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。
及时了解材料、设备供应动态，对制品物资要做到心中有娄并积极协助调剂。
六、现场平面布置
为确保工程的施工质量、安全、工期，有利于降低成本，搞好文明施工，我们根据本工程所处的环境位置和项目的特点，本着科学、合理、方便的原则，对现场平面进行了精心布置和合理安排。
6.1 施工用电、用水
施工期间由业主、总包方提供电源、水源。
七、安全生产措施
7.1 管理目标：
无工伤事故，无重大机械事故，无火灾事故，无车辆伤害事故，创安全达标工地。
7.2施工现场机械设备使用及安全技术措施
7.2.1工程钻戒作业安全技术
钻孔设备必须安装在平整、坚实场地上，安装在支架上的桩架，其支架必须牢固、有足够的强度。
加垫的基台木或轨道必须稳固，长度合适。
机械设备必须安装稳固、周正、水平，确保施工中不发生倾斜、移动、深陷。
安装拆卸和迁移塔架必须由机（班）长或技术人员统一指挥：
桩架安装时，严禁上下抛掷工具、物件，严禁上下同时作业，严禁在搭上或高空位置存放拆装的工具和物件；
整体竖塔放架时，施工人员应离开塔起落范围。
设备迁移时，应先检查并清除途中的障碍物，钻机移动定位后，开孔前应对机具设备进行一次检查，检查塔架，操作平台，地基基础等是否牢固可靠，提引系统是否良好，各种工具物件是否则放在安全位置等。
在钻进中，应有防止高压缠绕及水龙头坠落的措施。
在钻进中发现异常情况，应及时向施工负责人汇报处理。
7.3水平槽开挖及施工安全措施
水平槽开挖时，如发现异物、异嗅、管线等应暂停作业，立即报告施工负责人作处理，排出险情后再施工。
若槽内有积水，先排水后施工；
同时注意周边土体安全，预防垮塌伤人事
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