海南省框架八层酒店工程混凝土施工方案Word格式文档下载.docx

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三、施工部署

本工程基础型式为条形基础、独立承台、地下室为筏板基础，其中地上八层框架结构，地下一层框剪结构。

根据后浇带共分为三个流水施工段，混凝土将由具有施工经验的人员进行施工，同时配备足够的管理人员，根据施工进度需要增减施工人员，我项目部将通过对现场人员的管理，及时、有效的采取措施，做到工作稳中有序，保质保量与进度。

四、混凝土工程施工准备

1、技术准备

1）技术负责人组织编制混凝土施工方案，并对施工员进行书面技术交底；

施工员认真熟悉施工图纸，了解各施工部位的混凝土等级、后浇带和施工缝留置位置，浇筑混凝土前对施工人员进行交底，交底时根据实际情况并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，其中应包括：

操作技术标准，施工工艺；

原材料质量标准及验收规定；

施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定；

安全及环保措施等。

2）在混凝土浇筑前，对商品混凝土厂家资质进行考核确认，并将商品混凝土厂家资质以及混凝土配合比、材料试验报告等向专业监理工程师报审。

3）对检测中心混凝土标养试验室进行考核确认，并制定混凝土留置计划。

4）混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。

2、施工机械、机具准备

本工程主要采用汽车泵的方法进行砼浇注，少量的砼可利用料斗通过施工塔吊转运，主要混凝土施工机械、机具见下表：

主要混凝土施工机械、机具表

名称

机械型号

单位

数量

计划进场时间

备注

汽车泵

Sany

台

根据情况而定

插入式振动器

HZ50A

10

2010.7

3

平板振动器

PZ-50

4

混凝土料斗

0.8m³

个

主要试验检测工具：

混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。

3、材料准备

1）本工程混凝土主要采用商品混凝土。

2）混凝土的供应：

对连续浇筑的混凝土构件，提前与商品混凝土厂家联系，提交混凝土需求计划，保证混凝土的连续供应。

3）准备好混凝土养护材料及防雨材料，如：

塑料薄膜、麻袋、彩条布等

4、现场准备

1）钢筋的隐蔽验收工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，已经作好隐蔽验收。

标高、轴线、模板等已进行技术复核，并有完备的签字手续。

2）商品混凝土运输车进入施工现场，将混凝土用汽车泵送到浇筑面上，用布料管进行浇筑，或用塔吊料斗浇筑。

在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑连续均匀性。

3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，提前联系商品混凝土运输车，并核实行车路线的畅通情况和确定运输车数量。

4）模板的验收工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼逢严密，符合规范要求。

5）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。

6）混凝土浇筑前组织技术人员、施工员进行施工方案的学习，由施工员对施工人员进行现场交底、讲述施工方案，针对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

7）浇筑混凝土使用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

8）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。

9）各区段交接部位施工缝、后浇带已按设计要求处理完毕，并已经完成检查验收工作。

10）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗剂、入模温度、塌落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

11）电源、线路已经检查，做好夜间施工照明的准备。

12）混凝土浇筑申请书已被批准。

5、浇筑前的准备

1）模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐蔽记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。

2）泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。

布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。

3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

4）混凝土泵送前应每车检查混凝土的塌落度。

五、混凝土施工方法

泵送混凝土施工工艺：

见下图泵送混凝土施工工艺流程图。

1、混凝土泵送的选择：

1）泵送混凝士采用商品混凝土，采用混凝土搅拌运输车运送。

2）当混凝土泵送连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式计算：

N1=Q1/60V1×

（60L1/S0+T1）

式中：

N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m³

/h）；

V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m³

），8m³

使用，取8m³

；

S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），取35km/h；

L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km），取30km；

T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），取30min。

计算：

N1=60/（60×

8）×

（60×

30/35+30）=10.17，取10台

3）混凝土泵的平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：

Q1=Qmax×

α1×

η

Q1——每台混凝土泵的平均输出量（m³

Qmax——每台混凝土泵的实际平均最大输出量（m³

α1——配管条件系数，可取0.8～0.9；

η——作业效率。

根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间，拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。

Q1=100×

0.85×

0.6=51m³

/h

2、混凝土泵车、泵管布设

1）混凝土泵车由于是随机灵活选择布置，选用落地泵或者汽车泵及布置应考虑下列条件：

（1）混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。

混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。

在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等进行选择。

布置布料设备应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。

设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。

布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。

（2）泵机必须放置在坚固平整的地面上。

在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。

在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。

混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

（3）接近排水设施和供水，供电方便。

在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。

2）混凝土输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。

输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。

3、泵送混凝土浇筑

泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。

1）泵送混凝土的浇筑顺序

（1）当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；

（2）在同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

（3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；

（4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定进行处理。

2）泵送混凝土的布料方法

（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内移动布料，且宜垂直于模板。

3）泵送混凝土浇筑的分层厚度，一般为300～500mm。

当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:

6～1:

8的坡度斜面分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

4）振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间为15～30s，并宜在20～30min后对其进行二次复振。

5）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。

在浇筑时应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施。

6）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子搓平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

4、混凝土浇筑施工要点

1）混凝土浇筑应根据工程对象、结构特点，结合现场具体条件制定混凝土浇筑施工方案。

2）混凝土浇筑前，泵车、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。

所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。

3）在混凝土浇筑期间，应保证水、电照明不中断。

为了防止施工中突然临时停电，事先应与供电部门联系，以防出现意外停电造成重要部位的质量事故。

4）加强气象预测预报的联系工作。

在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。

根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防署等物资。

5）混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度应根据混凝土的振捣方法而定，其厚度应符合下表的规定。

混凝土浇筑层厚度（mm）

捣实混凝土的方法

浇筑层的厚度

插入式振捣

振捣器作用部分长度的1.25倍

表面振动

200

人工捣固

在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中

250

在梁、墙板、柱结构中

在配筋密列的结构中

150

6）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应按要求设置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

混凝土强度等级

气温

≤25℃

＞25℃

≤C30

210

180

＞C30

注：

当混凝土中掺加有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

7）混凝土浇筑应符合以下规定：

（1）在混凝土浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应立即进行处理。

（2）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

（4）在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（5）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以避免接缝处出现裂缝。

5、基础底板、承台、地梁混凝土浇筑

1）基础底板、承台、基础梁混凝土浇筑前，根据混凝土基础顶面的标高在柱、墙钢筋上弹出标高控制线；

2）基础底板、承台、基础梁混凝土按照后浇带分段进行，采用地泵在基础底板宽度范围内并行向长度方向浇筑，从一侧后浇带位置浇筑至另一侧后浇带位置。

3）浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。

浇筑时，先满铺一层50～100mm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。

4）混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.25倍。

5）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，在混凝土浇筑后12小时内开始养护,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。

6、柱、墙竖向结构混凝土浇筑

1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。

2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

7、梁、板水平结构混凝土浇筑：

1）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

与板连成整体高度大于1m的梁，可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。

施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

8、楼梯混凝土浇筑：

1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2）施工缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，一般可以浇筑2-3个踏步即可；

看台板的水平施工缝则与该楼层的水平浇筑面同标高留设。

9、施工缝的设置与处理

1）混凝土施工缝不得随意留置，留置部位应在受力较小处，且便于施工。

（1）梁板留置施工缝，留置位置为1/3梁跨中。

（2）基础承台不留置施工缝，基础底板、地梁梁按照图纸留置后浇带。

底板和外墙的450mm高一起浇筑混凝土，留一道水平施工缝，设置中埋式钢板止水带，然后外墙和顶板一次性浇筑混凝土。

（3）柱子留置在基础的顶面，每一层留置在梁下面20～30mm处，梁柱节点部位与该层梁板一次性浇筑，留置施工缝在梁面。

（4）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；

楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

与板连成整体的大断面梁，可留置在板底面以下20～30mm处。

（5）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；

（6）墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；

2）施工缝的浇筑与处理：

（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上。

在施工缝施工时，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；

（2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；

（3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；

（4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。

机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距800～1000mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作；

10、后浇带的处理：

后浇带的保留时间应根据设计要求进行。

后浇带的宽度是800mm。

后浇带内的钢筋应保护完好。

后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，后浇带混凝土采用高于其两侧混凝土强度一个等级的补偿收缩混凝土，并保持至少14d的湿润养护。

六、质量标准及要求

1、商品混凝土进场质量控制

1）质量要求

混凝土进入施工现场应按规定进行检验和试验。

（1）强度：

预拌混凝土的强度应符合《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87的规定并按规定留置试块。

（2）塌落度：

在交货地点测得的混凝土塌落度与不应超过配合比规定的塌落度之差（±

30mm）；

混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；

混凝土塌落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m³

时，其取样检验也不得少于一次。

（3）含气量：

含气量与配合比规定值之差不应超过±

1.5%，取样检验频率应按合同规定执行。

（4）混凝土拌合物的含碱总量和氯化物总含量应符合合同规定。

2）检验要求

当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、塌落度应以交货检验结果为依据；

氯化物总含量可以出厂检验结果为依据；

其他检验项目应按合同规定执行。

（1）检验项目

普通混凝土应检验混凝土强度和塌落度，有特殊要求的混凝土除检验强度和塌落度外，还应按合同规定检验其他项目；

对有含气量检验要求的混凝土，应检验其含气量。

（2）取样

用于交货检验的混凝土试样应在交货地点取样。

交货检验混凝土试样的采取和塌落度的检测应在混凝土运送到交货地点后20min内完成；

强度试件的制作应在40min内完成。

每个试样应随机从一盘或一运输车中抽取；

混凝土试样应在卸料过程中从卸料量的1/4至3/4之间采取，拌合均匀后成型混凝土试件。

每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m³

。

（3）混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：

①用于交货检验的试样，每100m³

相同配合比的混凝土取样不得少于一次；

一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m³

时，取样亦不得少于一次。

当在一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m³

时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。

②混凝土试样的组批条件，应符合《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87的规定。

③混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；

混凝土塌落度检验的试样，每100m³

相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m³

④混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量和特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定执行。

（4）合格判断

①强度的试验结果满足《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87的规定为合格。

②塌落度和含气量的试验结果应分别符合标准的规定为合格；

若不符合要求，则应立即用试样余下部分进行核对试验，若第二次试验的结果符合上述规定时，仍为合格。

③氯化物总含量的试验结果符合本标准7.2.6条规定为合格。

④对强度不合格的混凝土，应按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87的有关规定进行处理。

对塌落度、含气量及氯化物总含量不符合本标准要求的混凝土，应拒收和退货。

2、外观质量

1）主控项目：

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，检查技术处理方案

2）一般项目：

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

观察，检查技术处理方案。

3、尺寸偏差

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。

量测，检查技术处理方案。

现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。

按楼层、施工区段划分检验批。

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；

对电梯井，应全数检查。

对设备基础，应全数检查。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

用经纬仪或吊线、钢尺检查

＞5m

全高（H）

H/1000且≤30

用经纬仪、钢尺检查

标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

30

截面尺寸

+8，-5

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25，0

井筒全高（H）垂直度

经纬仪、钢尺检