《现代物流设施与规划》实验指导书文档格式.docx

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5．实验中要细心观察，认真记录各种试验数据。

不准敷衍，不准抄袭别组数据，不得擅自离开操作岗位。

6．实验时必须注意安全，防止人身和设备事故的发生。

若出现事故，应立即切断电源，及时向指导教师报告，并保护现场，不得自行处理。

7．实验完毕，应主动清理实验现场。

经指导教师检查仪器设备、工具、材料和实验记录后方可离开。

8．实验后要认真完成实验报告，包括分析结果、处理数据、绘制曲线及图表。

在规定时间内交指导教师批改。

9．在实验过程中，由于不慎造成仪器设备、器皿、工具损坏者，应写出损坏情况报告，并接受检查，由领导根据情况进行处理。

10．凡违反操作规程，擅自动用与本实验无关的仪器设备、私自拆卸仪器而造成事故和损失的，肇事者必须写出书面检查，视情节轻重和认识程度，按学院有关规定予以赔偿。

工程学院机械系

实验一自动立体仓库订货发货运行模式实验

一、实验简介

根据立体仓库的自动存储功能，业务操作员根据库存生成的订货单和到货预报单，配送中心预检员根据到货预报单，订货单核对，预检生成预检单。

预检收货员将预检单交入库验货员验收生成入货单。

业务员根据用户的要货单生成发货单，将发货单交配货发货员。

配货发货员将发货单一联交仓库保管员。

仓库员根据发货单配货出库，配货出货员和仓库员验货，签字。

二、实验目的

（1）了解自动立体仓库的收货，入库的具体过程。

（2）了解自动立体仓库的发货，出库的具体过程。

三、主要的仪器设备

（1）实验室自动立体化仓库的所有设备；

（2）喷油泵零件及相关资料；

（3）仿真软件；

（4）微机。

四、实验计划与安排

计划学时4学时，每6人一组。

五、实验步骤

（1）业务员根据库存生成订货单和到货预报单；

（2）预检，生成预检单；

（3）入库登帐；

（4）根据要货单生成发货单；

（5）仓库保管员根据发货单，配货出库；

（6）验货，签字；

（7）送货。

六、实验报告要求

（1）写出所做实验的目的。

（2）写清楚实验步骤。

（3）提出对所做实验的改进想法。

七、思考题

（1）自动立体仓库收发货同人工相比的优缺点？

（2）自动立体仓库的收发货是如何来控制的?

（3）针对立体仓库的自动收发货的缺点，如何来改进?

实验二物性检测,条形码识别及传动实验

根据立体仓库的自动存储功能，自动扫描仪对所进的货进行检测，识别。

用条形码扫描仪对货物上的条形码进行扫描，然后进行订货/进货，在进货入库的过程中，如果没有经过扫描的货物被误放到输送链上，在货物经过输送链到进化口时，自动系统会自动发出报警，检测到此货物不是所进得货。

如如果把没有扫描的货物直接放入立体仓库，在仓库的监测系统将不会发现有此货物存在，所以在进货时，系统会认为此货位是空的。

了解立体仓库的物性检测和条形码识别系统的功能。

三、主要仪器设备

（1）条形码扫描仪

（2）堆垛机

（3）辊道控制柜

（4）输送链和报警器

计划学时2学时，每6人一组。

（1）业务员根据库存生成订货单和到货预检单；

（2）用扫描仪扫描所需货物的条形码；

（3）根据所扫描的货物进货入库；

（4）在进货中放入没有扫描的货物，系统检测报警；

（5）入库登账；

（6）直接把没有扫描的货物放到立体仓库中；

（7）在仓库监测系统上观测仓库中的货物情况。

（1）写出实验目的；

（2）写出实验步骤；

（3）提出自己的改进想法。

（1）这种自动扫描进货的优缺点?

（2）如何能更好的做到货物的物性检测?

实验三流水作业线的仿真

一、实验目的

熟悉Flexsim建模步骤；

学习逻辑系统的建模方法；

学习查看Flexsim的仿真结果。

通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。

二、实验内容

有如下一个流水加工生产线，不考虑其流程间的工件运输，对其各道工序流程进行建模。

该加工系统的流程与相关参数如下：

（1）两种工件L_a、L_b，分别以正态分布（10,2）和均匀分布（20，10）min的时间间隔进入系统，首先进入队列Q_in。

（2）由操作工人进行检验，每件检验用时2min。

不合格的废弃，离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%。

（3）L_a送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；

L_b送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待。

（4）L_a在机器M1上加工时间为均匀分布（5,1）min，加工后的工件为L_a2；

L_b在机器M2上的加工时间为正态分布（8,1）min，加工后的工件叫做L_b2。

（5）一个L_a2和一个L_b2在机器Massm上装配成L_product，需时为正态分布（5,1）min，然后离开系统。

（6）如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待；

L_b2在队列Q_out2中等待。

建立上述流水作业线仿真模型，连续仿真一个月的系统运行情况。

三、实验步骤

（1）打开Flexsim3.0，新建一个Model；

（2）拖动Library界面上的各种实体单元到Orthographic界面上，按照图示布置；

（3）定义系统各实体间的流程逻辑；

（4）定义系统和各种实体的参数；

（5）设定运行时间，调节时间比例；

（6）编译；

（7）运行模型；

（8）查看仿真结果，分析设备利用情况；

（9）改变这个加工系统的加工能力配置（改变机器数量、或者更换不同生产能力的机器等），查看结果变化情况。

五、实验报告要求

（1）写出实验目的；

（2）写出实验步骤；

（3）将模型的不同参数运行得出的结果进行对比，找出影响流水生产线效率的因素。

六、思考题

（1）什么单元的哪些参数可以有效反映系统生产能力平衡状况？

（2）根据模型运行结果对系统进行调整，比较调整前后的运行结果。

（3）初步学习仿真软件和建模的心得体会和建议。

七、帮助与提示

在Flexsim中，只要把相应的对象的图标拖动到Orthographic界面中就可以实现相应的实体的定义。

选定一个实体，单击鼠标右键，选择弹出菜单中的Properties选项就可以对实体自身的各种属性做修改，例如位置等。

按住键盘“A”键，点击鼠标左键可以在两个实体之间连接一条线，从而定义两个实体之间的逻辑关系。

这是一种“流”的关系，Flowitem从一个实体的输出端口进入到另一个实体的输入端口。

在实体Properties选项卡上的General页上，可以查看一个实体的Inputport，Centralport以及Outputport，特别是一个实体与多个实体有连接时，会有多个端口，分清端口与对应的实体是必要的，有利于顺利的定义逻辑关系。

鼠标左键双击实体，弹出Parameters选项卡，在此可以对系统的逻辑关系进行操作。

本实验中用到了两种工件，建模时可以在实体Source的Itemtype中定义不同的工件种类，例如L_a、L_b的Itemtype分别为1和2，定义好了Itemtype后，后面就可以针对不同的工件作不同的处理。

同时，也可以设定工件的颜色，做法是在Triggers中设置OnExit，例如：

Assignitemauniquecoloraccordingtoitsitemtypenumber:

case1:

colorred（item）;

break;

case2:

coloryellow（item）;

case3:

colorblue（item）;

default:

colorblack（item）;

在Flow页上的SendToPort下拉菜单中可以根据逻辑选择多种方式。

例如本实验中用到了Sendtheflowitemtoaportnumberbasedoncasesdefinedbyitsitemtypenumber其作用是把不同的工件分配到对应的加工设备上进行加工。

查看仿真结果：

在各实体的Properties选项卡上的Statistics页上可以查看设备利用率等仿真结果。

执笔人：

侯东亮

审定人：

时间：