锚杆框架梁施工方案有图Word格式.docx
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②粘土（Q4d1+e1）：
黄色，可塑状，夹10%砂岩风化残块，呈层状分布，厚0~2m，主要分布山顶缓坡地段。
局部分布，不均匀。
③强风化砂岩（J1zl）：
黄灰色，强风化，中-粗粒结构，薄层-中层状，岩质极软，岩体极破碎，风化层厚度3~5m，受风化影响，属极软岩。
中风化砂岩（J1zl）：
褐色，灰白色，中风化，中-粗粒结构，中厚层状，岩质较软，岩体较破碎，属较软岩。
风化过渡带砂岩（J1zl）：
褐色，灰白色，中-粗粒结构，由于坡面开挖，未加防护，坡面岩体已逐渐风化，虽未达到强风化程度，但岩体质量比开挖时的中风化岩体差，完整性属破碎，属软岩。
2.3、主要工程数量
工程项目
计量单位
单位
工程数量
备注
清表
每100㎡数量
㎡
100
挡墙
每延米数量
M³
8.72
浆砌片石
开挖挡墙基槽
1.6
挡墙基础回填
0.5
钻孔
m
50
孔径110
HRB335
32
kg
315.5
锚杆
8
114.4
框架梁箍筋
16
每墙高8m数量
45.3
检查梯
HRB400
20
988.1
框架梁主筋
HPB235
6
3.5
对中支架
M30水泥砂浆
0.475
锚孔注浆
C30砼
7.813
框架梁
实际工程量以现场实际发生工程量为准。
2.4、施工进度计划
整个工程计划于2015年12月初开始施工，于2016年4月底完工，计划工期5个月；
若非施工单位自身原因（如设计出图不及时、遇雨雪天气等情况）造成的工期延长，工期应顺延。
3、施工方法
3.1、截水沟施工
3.1.1、临时便道开挖
本工程防护坡面以及堑顶以上山体坡面均无任何通道通过，交通极为不便；
在施工截水沟前，首先需沿截水沟线路且尽量靠近截水沟临时开挖一条便道作为施工、材料运输等通道；
由于整个坡面极为陡峭，为保证边坡稳定，减少开挖工程量，只要求便道形成后能保证装载机安全通行即可。
采用Pc320挖掘机开挖便道，宽3m，完成后路面铺20cm碎石；
开挖时，下方环山酒库区1号路上禁止车辆通行，安排2名专职安全员在道路两端全过程监督执行。
结合截水沟位置以及现场实际地形情况，拟选择便道从食堂办公楼西南方向消防车库下方山谷处接环山酒库区1号路进入，全长约1km；
施工临时便道平面布置示意图附后。
上方消防车库
3.1.2、截水沟基槽开挖
基槽开挖时，若机械在便道上可施工，则选择小型挖机进行开挖，否则选择人工开挖基槽。
开挖的土石方就近堆放，待截水沟施工完成后用作回填。
3.1.3、截水沟砌筑
由于本工区现已是收尾阶段，前期开挖石方已全部外运，就近石方不能满足浆砌石设计要求，且污染严重，所以本工程所用砌石材料全部需外借，拟从七号地块延伸段工区运输砌石材料，石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。
所用砂浆现场拌制，砂浆用砂采用中砂。
在临时便道上，截水沟所用砌石、砌筑砂浆等全部采用装载机运输，砂浆搅拌站设置在食堂办公楼下方1号路外侧的空旷地内。
基槽开挖完成后应将沟底进行夯实、整平后方可开始铺砌。
砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa。
用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
浆砌砌体，
应在砂浆初凝后，
洒水覆盖养生
7～14d。
养护期间应避免碰撞、振动或承重。
3.2、边坡坡面修整
根据业主及相关单位意见，本工程框架梁护坡坡度按既有坡面坡度施工即可，不需另行刷坡；
但由于该坡面前期未做防护措施，边坡岩体风化较为严重，坡面上松散体较多，且局部地段经长期风化、雨水冲刷等作用掉块严重，坡面凹陷，坡顶凸出，出现失稳现象；
在进行框架梁护坡施工前，需将其整个坡面松散体以及坡顶凸出部分进行清理。
本工程全部采用人工清理，清表顺序自上而下进行，包括清理施工坡面范围内的树木、杂草、坡面松散体等附作物以及坡顶凸出部分；
清表前，靠着边坡搭设单排脚手架，供施工人员上下以及在脚手架上作业。
清表时，全部作业人员必须全部按要求佩戴安全带。
为防止清表时坡面掉落物破坏已建构筑物，则需将其下方1号路道路边沟以及防撞墙进行防护（如下图）；
边沟防护方法：
先采用竹胶板满铺，然后在竹胶板上方覆盖松土，缓解清表时块石掉落对道路边沟的冲击力；
防撞墙防护方法：
采用钢管扣件搭设三角支架，将各三角支架连接为一整体，然后在面临清表坡面已斜面上满铺竹胶板即可。
3.3、锚杆框架梁护坡施工
3.3.1、锚杆孔成孔施工
⑴锚杆孔测量放线
根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚杆开孔位置。
锚孔位置偏差不得超过±
20mm。
如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。
⑵搭设脚手架平台
用钢管按锚孔横排位置，沿坡面坡度搭设双排脚手架工作平台，采用钢管支撑平台架体，支撑钢管纵横间距2m。
小横杆间距0.5m，大横杆间距2m，纵向立杆间距1.5m，横向立杆间距2m。
工作平台低于横排锚孔0.6m，平台上铺设厚度25mm*3000mm松木板。
平台外边搭设1.1m高防护栏杆并设置挡脚板。
挡脚板采用25mm*3000mm松木板牢固固定在防护栏板上。
⑶钻孔设备
钻机采用40m³
/min内燃压缩空气为动力的潜孔冲击钻机。
⑷钻机就位
锚孔钻进施工，必须准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保钻杆垂直于坡面钻孔。
孔位允许偏差±
10cm，锚孔偏斜度不大于2%，钻孔方向与水平面和竖直面的夹角不得与设计角度偏差±
1°
～2°
。
⑸钻进方式
钻孔要求干钻钻进，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
钻孔顺序采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。
⑹钻进过程
钻孔过程中认真记录岩层的地层岩性和含水状态。
钻孔孔深超出锚杆设计长度20cm。
为控制好钻孔角度，设置钻杆定位支架，以减少钻孔角度误差。
遇有塌孔时，立即停止施钻，拔出钻具，进行水灰比纯水泥固壁注浆，注浆压力为0.4Mpa。
待注浆强度达到70%后，重新钻孔。
如二次钻进施工时仍然出现塌孔，需采用跟管钻进技术进行施工。
跟管重新钻孔，孔径根据跟进管加大。
⑺锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计的锚固直径。
钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉或水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，防止锚孔不能下到预订深度。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
⑻锚孔检验
锚孔钻造结束后，经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
3.3.2、锚杆制作及安装
制作锚杆时，集中在钢筋加工棚里进行；
锚杆下料长度必须满足入孔深度8m，锚头弯钩角度根据现场坡面坡度制作。
为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆件上焊接对中支架（沿钢筋杆体轴线方向每隔1.5m设置一个对中支架）。
锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。
安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为400mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
3.3.3、注浆
常压注浆作业采用ZBW150型活塞式注浆机从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
注浆压力为0.4~0.5MPa，注浆量不得少于计算量。
注浆材料选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：
1的M30水泥砂浆，采用机械拌合，集中供浆。
注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。
注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
3.3.4、框架梁施工
⑴土质及软质岩边坡防护框架梁基槽开挖
本工程框架梁在土质及软质岩边坡坡面上采用人工开槽，在硬质岩上无需开槽，直接在坡面上现浇框架梁；
局部坡面在原刷坡时出现超挖的情况，既有坡面不平整，则在框架梁施工前，将凹陷部分采用浆砌片石嵌补找平。
⑵框架梁钢筋绑扎
1）先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，将其锚杆锚头与框架梁绑扎牢固，然后再施工横梁。
2）
在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：
3水泥砂浆垫层。
3）
绑扎钢筋，用预先准备好的砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离。
⑶立模板
1）
模板采用木模按设计尺寸进行拼装。
模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
4）
用脚手架钢管支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
⑷混凝土浇筑
1）本工程采用商混，泵送入模。
2）浇筑前应检查框架的截面尺寸、保护层厚度，要严格检查钢筋数量及布置情况。
3）浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。
浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。
各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。
4）框架梁浇筑施作完成后，必须加强洒水养护工作，确保框架梁质量。
3.4、路堑挡墙施工
3.4.1、挡墙基础开挖
采用反铲挖掘机进行开挖，岩层地段采用液压破碎锤破碎开挖，开挖土石方除用作挡墙基础回填外其余采用装载机运出施工区集中堆放待自卸汽车外运至业主指定弃土场；
分段开挖，每一分段长度不大于15m，开挖后及时进行挡墙砌筑；
开挖基础时，挡墙墙背反滤层一并开挖到位，当墙背为硬质岩层时不设反滤层；
严禁欠挖，严格控制超挖，出现超挖时，采用浆砌片石与挡墙整体砌筑。
挡墙基础开挖断面图如下：
3.4.2、浆砌片石挡墙施工
挡墙所用砌石材料来源以及要求与前文截水沟所用砌石相同，直接运至待砌筑点；
所用砂浆利用截水沟施工阶段的集中搅拌站搅拌，采用装载机运送至作业点。
非硬质岩层段，在进行挡墙砌筑前，先完成墙背0.3m厚袋装砂砾石反滤层的施作。
浆砌石砌筑具体操作如下：
⑴砌筑前，在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；
⑵采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆采用扁铁插捣密实；
严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；
⑶上下层砌石错缝砌筑；
砌体外露面平整美观，外露面上的砌缝预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；
水平缝宽不大于2.5cm，竖缝宽不大于4cm；
⑷本工程护坡面排水按竖向每隔2m、水平方向每隔3m须留Φ100mm泄水孔，呈梅花状布置。
泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
⑸每天砌筑高度不超过1.2m。
当累计砌筑高度达到2m后须搭设落地式双排钢管脚手架进行砌筑施工。
脚手架要求如下：
基底硬化后搭设扫地杆和立杆（下垫50mm厚木垫板），立杆纵向间距1.5m，横向间距1m，内立杆离砌石护坡外边沿300mm。
扫地杆离立杆基础面为200mm，用直角扣件将横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
横杆步距为1.2m。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立杆的距离不大于50cm。
剪刀撑按净距15m设置一道。
安全网随架子上升每次均满挂。
脚手板应设置在不少于3根的小横向水平杆上，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，应平铺、满铺、铺稳。
⑹挡墙最大墙高≥6m且连续长度≥50m地段设置检查梯，连续长度50m≤L≤100m中部设置检查梯，≥100m按每100m设置一道检查梯，检查梯采用Φ16钢筋弯制，砌墙时插入墙身0.25m，竖向间距0.3m。
⑺砌筑过程不得随意中断，因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不超过1.0m，且待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。
3.4.3、勾缝
在砌筑施工24小时以后进行。
勾缝前用水将缝内冲洗干净，采用M10砂浆进行填缝。
勾缝嵌入砌缝内1cm深，缝槽深度、宽度不足时，凿够深度、宽度后在勾缝。
粘附的砂浆清理干净。
勾缝宽度一致，力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整不得空鼓、脱落；
勾缝需刷沥青油。
3.4.4、养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。
3.4.5、伸缩缝填嵌
本工程护坡按每15m设置一道伸缩缝，缝宽30mm，整齐垂直，上下贯通，缝内填塞沥青麻筋。
4、资源配备
4.1、劳动力安排
劳动力进场数量表
序号
职务
人数
1
普工
2
潜孔钻操作工
3
架子工
4
钢筋工
5
砼工
木工
10
7
砌筑工
电工
9
焊工
机械司机
4.2、机械安排
主要进场施工机械设备表
机械设备名称
规格型号
数量
潜孔冲击钻机
台
空压机
40m³
/min内燃空压机
注浆机
ZBM150活塞式
套
制浆机
强制式
挖掘机
P320
小型挖掘机
液压破碎锤
装载机
dl503GOLD
钢筋调直机
GW50
钢筋弯曲机
LHB－2
钢筋切断机
GQ40-830kw
柴油发电机
120KW
备用
吊车
25t
焊机
75KW
自卸汽车
东风
辆
泵车
5、质量保证措施
5.1、质量保证体系
项目经理部建立完善的质量保证体系，贯彻执行ISO9002质量认真标准，从思想教育、质量意识入手，以部室机构、技术、质检、施工人员分工依据，对人员、材料、机械、施工方法、检验标准、经济比较等各个环节实施过程和管理过程同步质量控制。
5.2、质量管理措施
⑴重视质量管理基础工作，项目经理部全部人员树立正确的质量观，摆正质量与进度的辨证关系，坚持“质量第一、预防为主”的原则，执行“为下道工序服务”的思想，贯彻落实ISO9002质量标准，明确质量体系要素与职责分配，质量工作程序化、标准化、规范化。
⑵建立并实行工程质量岗位责任制，项目经理部明确自项目经理至操作工人各级质量责任，层层落实，层层把关，将质量责任分解到参与施工的每个人，增强对工程质量的控制与处置能力。
⑶进行质量检查、验收、评比、严格“三检”制度，实行质量一票否决制，坚持质量检验标准，用数据讲话，旬、月、季、年对各分项工程进行质量评比，奖优罚劣。
⑷做好工前人、料、机、方案、环境等要素控制；
全面进行过程控制，重点控制工序质量；
完善事前控制，坚持复查验交。
6、安全保证措施
⑴施工中作好班前安全交底工作。
⑵进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程，架上作业必须按规定设置和配戴安全防护用品。
⑶岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且持证上岗。
各种施工机械未经批准，不得使出施工区。
⑷各种机电设备使用前必须进行全面检查，只有检查合格后才能起动，调试正常后才能正常工作，必须具有可靠的防护和接地装置。
⑸施工现场临时用电严格《施工现场临时用电安全技术规范》的饿有关规定。
⑹砌筑边坡自下而上进行，不得交叉作业。
搬运石料要清除道路上障碍物，防止拌倒摔伤。
⑺加工石料时要带防护镜，并控制石屑飞出方向，避免伤人；
砌石时要轻拿轻放，防止挤手；
工作面上待用石料应放稳，防止滑落砸脚。
⑻严禁各种机械超负荷运转或带病作业。
7、环境保护及文明施工保证措施
7.1、环境保护保证措施
⑴施工中产生的‘三废’在指定地点处理，所有施工及生活垃圾均分别集中存放，按要求运至指定地点处理，防止污染水源和环境。
⑵施工期间不随意占用道路，堆放材料，搭建筑物等。
⑶施工期间的水、泥浆不得任意流出。
7.2、文明施工保证措施
⑴施工现场悬挂工程标志牌，安全生产宣传制度牌等。
⑵施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理。
主要机械设备应设置标牌，各种材料堆放应整齐并标识。
⑶现场办公及生活设施整齐规范，摆放整齐统一，保持清洁卫生。
⑷特殊工种的人员应持证上岗，各级施工管理人员及一线工人佩戴的安全帽和工作服应有明显区别。
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